一种钢制预埋注浆管制造技术

本实用新型专利技术属于建筑施工设备技术领域，尤其为一种钢制预埋注浆管，包括注浆管管体，所述注浆管管体的表面开设有排浆孔，并且注浆管管体内对应排浆孔的位置开设有腔体，所述腔体内套设有滑座，所述滑座的顶部通过液压伸缩缸与腔体内侧的顶部固定连接，所述滑座侧面对应排浆孔的位置开设有连接孔，并且滑座侧面对应排浆孔的位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有钢珠，并且钢珠远离排浆孔的一侧面通过第二弹簧与凹槽内侧的相对面固定连接。本实用新型专利技术，通过液压伸缩缸、第二弹簧、钢珠、滑座以及连接孔之间的相互配合，调节单位时间内的出浆量，从而及时的缝隙饱满，又不浪费材料，同时还可有效防止排浆孔内发生堵塞。

A steel embedded grouting pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢制预埋注浆管
本技术属于建筑施工设备
，具体涉及一种钢制预埋注浆管。
技术介绍
注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封。随着城市对地下空间的不断开发，越来越多的新建地下室与原有地下结构需要连接贯通，在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的，而现有注浆管在进行注浆时，其排浆孔的孔径不具备调节功能，无法根据缝隙的大小进行调制，当遇到窄缝隙时容易造成浪费溢出，又由于排浆孔的孔径较小，而浆料中又容易混入杂质，容易发生堵塞，不易清理，因此亟需一种钢制预埋注浆管来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢制预埋注浆管，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制预埋注浆管，包括注浆管管体，所述注浆管管体的表面开设有排浆孔，并且注浆管管体内对应排浆孔的位置开设有腔体，所述腔体内套设有滑座，所述滑座的顶部通过液压伸缩缸与腔体内侧的顶部固定连接，所述滑座侧面对应排浆孔的位置开设有连接孔，并且滑座侧面对应排浆孔的位置开设有凹槽，所述凹槽内设置有钢珠，并且钢珠远离排浆孔的一侧面通过第二弹簧与凹槽内侧的相对面固定连接。优选的，所述滑座的底部与衔接块的顶部搭接，并且衔接块的底部通过第一弹簧与腔体内侧的底部固定连接。优选的，所述腔体和滑座的形状相同，并且滑座的外径尺寸与腔体的内径尺寸相适配。优选的，所述连接孔的孔径与排浆孔的孔径相等。优选的，所述钢珠的外径尺寸小于或等于排浆孔的内径尺寸。优选的，所述液压伸缩缸的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关和电源均设置在注浆管管体的侧面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过液压伸缩缸、第二弹簧、钢珠、滑座以及连接孔之间的相互配合，能够根据缝隙宽窄的不同，调节单位时间内的出浆量，从而及时的缝隙饱满，又不浪费材料，同时还可有效防止排浆孔内发生堵塞。本技术，通过设置衔接块和第一弹簧，由于浆料在通过排浆孔喷出的过程中，滑座会产生振动，此时利用衔接块和第一弹簧便能够利用力的传导起到减振的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中正视的结构示意图；图3为本技术中A处放大的结构示意图。图中：1、注浆管管体；2、排浆孔；3、腔体；4、滑座；5、液压伸缩缸；6、衔接块；7、第一弹簧；8、连接孔；9、第二弹簧；10、凹槽；11、钢珠；12、电源；13、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种钢制预埋注浆管，包括注浆管管体1，注浆管管体1的表面开设有排浆孔2，并且注浆管管体1内对应排浆孔2的位置开设有腔体3，腔体3内套设有滑座4，滑座4的顶部通过液压伸缩缸5与腔体3内侧的顶部固定连接，滑座4侧面对应排浆孔2的位置开设有连接孔8，通过设置连接孔8和液压伸缩缸5，在液压伸缩缸5的带动下，滑座4在腔体3内向上或向下滑动，从而便会引发连接孔8与其两侧的排浆孔2发生偏移，因此便能够对排浆孔2的喷孔大小进行调节，能够根据缝隙宽窄的不同，调节单位时间内的出浆量，从而及时的缝隙饱满，又不浪费材料，并且滑座4侧面对应排浆孔2的位置开设有凹槽10，凹槽10内设置有钢珠11，并且钢珠11远离排浆孔2的一侧面通过第二弹簧9与凹槽10内侧的相对面固定连接，通过设置液压伸缩缸5和钢珠11，使钢珠11移动至对应排浆孔2的位置，此时的钢珠11便会在第二弹簧9弹力的效果下，撞击在排浆孔2内所堆积的混凝土上，在推力的作用混凝土中的杂质便会由排浆孔2内弹出，从而便可有效防止排浆孔2内发生堵塞，再次操作开关13使液压伸缩缸5做收缩长距离运动，钢珠11受到挤压力后便会移入到凹槽10内。具体的，滑座4的底部与衔接块6的顶部搭接，并且衔接块6的底部通过第一弹簧7与腔体3内侧的底部固定连接，通过设置衔接块6和第一弹簧7，由于浆料在通过排浆孔2喷出的过程中，滑座4会产生振动，此时利用衔接块6和第一弹簧7便能够利用力的传导起到减振的效果。具体的，腔体3和滑座4的形状相同，并且滑座4的外径尺寸与腔体3的内径尺寸相适配。具体的，连接孔8的孔径与排浆孔2的孔径相等。具体的，钢珠11的外径尺寸小于或等于排浆孔2的内径尺寸。具体的，液压伸缩缸5的输入端通过导线与开关13的输出端电连接，开关13的输入端通过导线与电源12的输出端电连接，开关13和电源12均设置在注浆管管体1的侧面上。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，操作开关13使液压伸缩缸5做伸展或收缩短距离运动，因而便会带动滑座4在腔体3内向上或向下滑动，从而便会引发连接孔8与其两侧的排浆孔2发生偏移，因此便能够对排浆孔2的喷孔大小进行调节，能够根据缝隙宽窄的不同，调节单位时间内的出浆量，从而及时的缝隙饱满，又不浪费材料，再次操作开关13使液压伸缩缸5做伸展长距离运动，直至钢珠11移动至对应排浆孔2的位置，此时的钢珠11便会在第二弹簧9弹力的效果下，撞击在排浆孔2内所堆积的混凝土上，在推力的作用混凝土中的杂质便会由排浆孔2内弹出，从而便可有效防止排浆孔2内发生堵塞，再次操作开关13使液压伸缩缸5做收缩长距离运动，钢珠11受到挤压力后便会移入到凹槽10内，由于浆料在通过排浆孔2喷出的过程中，滑座4会产生振动，此时利用衔接块6和第一弹簧7便能够利用力的传导起到减振的效果。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制预埋注浆管，包括注浆管管体（1），其特征在于：所述注浆管管体（1）的表面开设有排浆孔（2），并且注浆管管体（1）内对应排浆孔（2）的位置开设有腔体（3），所述腔体（3）内套设有滑座（4），所述滑座（4）的顶部通过液压伸缩缸（5）与腔体（3）内侧的顶部固定连接，所述滑座（4）侧面对应排浆孔（2）的位置开设有连接孔（8），并且滑座（4）侧面对应排浆孔（2）的位置开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内设置有钢珠（11），并且钢珠（11）远离排浆孔（2）的一侧面通过第二弹簧（9）与凹槽（10）内侧的相对面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制预埋注浆管，包括注浆管管体（1），其特征在于：所述注浆管管体（1）的表面开设有排浆孔（2），并且注浆管管体（1）内对应排浆孔（2）的位置开设有腔体（3），所述腔体（3）内套设有滑座（4），所述滑座（4）的顶部通过液压伸缩缸（5）与腔体（3）内侧的顶部固定连接，所述滑座（4）侧面对应排浆孔（2）的位置开设有连接孔（8），并且滑座（4）侧面对应排浆孔（2）的位置开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内设置有钢珠（11），并且钢珠（11）远离排浆孔（2）的一侧面通过第二弹簧（9）与凹槽（10）内侧的相对面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢制预埋注浆管，其特征在于：所述滑座（4）的底部与衔接块（6）的顶部搭接，并且衔接块（6）的底部通过第一弹簧（7）与腔体（3）内侧的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺强，肖良旗，吴彩云，苏坤鹏，
申请(专利权)人：河南修合建筑修缮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41