一种分段环形加热罐及渗锌炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段环形加热罐及渗锌炉，包括环形管状结构的罐本体，所述罐本体中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁，若干所述径向分隔壁将所述罐本体分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖，所述可拆卸封闭盖垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述端面凸起棱的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体的环形圆心所在的轴线。本实用新型专利技术合理设置封闭盖结构，使加热罐便于打开和封闭，从而提高向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。

A sectional annular heating tank and zinc furnace

【技术实现步骤摘要】
一种分段环形加热罐及渗锌炉
本技术涉及一种钢结构表面处理设备
，特别是一种分段环形加热罐及渗锌炉。
技术介绍
渗锌处理是将需要处理的钢结构材料连同锌粉以及少量稀土金属化合物和少量催化剂等助剂一起投入至渗锌炉中，封闭渗锌炉并适当抽真空排出空气后，通过渗锌炉加热将处理剂高温渗入钢结构材料的表层，并且处理剂中的锌和稀土金属间互相反应，从而与基体金属的冶金相结合形成共渗层，可以大幅度提高钢结构材料的表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。现有技术中的渗锌炉结构主要存在的不足在于：首先，加热罐退出加热炉以及进入加热炉的操作较为繁琐，工作效率低且能耗大；其次，加热罐通常是围绕自身轴向旋转的，因此加热罐内的处理剂难以实现轴向的运动，从而不便于处理剂充分接触待处理工件；再次，加热炉在加热阶段的热量会大量向外界散发，且在降温阶段难以回收余热，由此导致加热炉的热量利用率低，在环保节能方面有待改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种分段环形加热罐及渗锌炉，针对便于退出及进入加热炉的分段环形结构的加热罐，合理设置封闭盖结构，使加热罐便于打开和封闭，从而提高向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分段环形加热罐，包括环形管状结构的罐本体，所述罐本体中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁，若干所述径向分隔壁将所述罐本体分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖，所述可拆卸封闭盖垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述端面凸起棱的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体的环形圆心所在的轴线。作为上述技术方案的进一步改进，所述可拆卸封闭盖两条相互平行且为弧形的底面上也均设置有底面凸起棱，所述罐本体上设置有配合所述底面凸起棱的顶面凹槽。一种包含上述分段环形加热罐的渗锌炉，还包括圆弧形管状结构的加热炉，所述罐本体设置于所述加热炉中，且所述加热炉的管状轴线和所述罐本体的管状轴线共线，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述罐本体外侧的导向辊，且所述导向辊的轴线垂直于所述罐本体的管状轴线。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种分段环形加热罐及渗锌炉，针对便于退出及进入加热炉的分段环形结构的加热罐，无需额外设置连接固定组件，只需通过端面凸起棱与端面凹槽、以及底面凸起棱与顶面凹槽的相互配合，进入加热炉中，再配合导向辊的外侧限位作用，即可使可拆卸封闭盖与罐本体稳固配合，因此可拆卸封闭盖拆装较为方便，从而提高了向加热罐内装载和向加热罐外卸载渗锌处理工件以及渗锌处理剂的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的渗锌炉的结构示意图；图2是本技术所述的分段环形加热罐垂直于轴线的截面结构示意图；图3是本技术所述的分段环形加热罐的透视结构示意图，图中虚线为内部空腔以及径向分隔壁的透视结构。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种渗锌炉，包括圆弧形管状结构的加热炉、设置于所述加热炉中的环形管状结构的罐本体1，所述加热炉的管状轴线和所述罐本体1的管状轴线共线设置，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述罐本体1外侧的导向辊2，且所述导向辊2的轴线垂直于所述罐本体1的管状轴线；所述罐本体1通过等间距设置的径向分隔壁3分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有可拆卸封闭盖4，所述加热炉的管状轴线弧长大于或等于所述加热封闭段的管状轴线弧长。本文所述管状轴线，是指所述加热炉和所述罐本体1作为管状结构的轴线，因此所述加热炉的管状轴线是弧形的，所述罐本体1的管状轴线是圆形的；同时所述加热炉作为圆弧形结构、所述罐本体1作为环形结构，其另一个轴线在本文分别称为弧心和环形圆心。具体地，所述加热炉包括圆弧形管状结构的保温隔热管5、以及套装在所述保温隔热管5外侧的圆弧形管状结构的金属外套管6，所述保温隔热管5的朝向所述罐本体1的内侧壁上设置有加热电阻丝16。进一步地，所述加热炉的两端通过延伸设置的弧形连接架7连接，且所述弧形连接架7上设置有辊面贴合所述罐本体1外侧的驱动辊8。所述导向辊2为多组，且多组所述导向辊2按组沿所述罐本体1的管状轴线方向分布设置；每组所述导向辊2中的多个所述导向辊2均围绕所述罐本体1的管状轴线呈圆周分布设置；所述驱动辊8为每组两个，且每组两个所述驱动辊8分别位于所述罐本体1朝向环形圆心的一侧和背向环形圆心的一侧。所述加热炉的外侧还设置有旋转轴9，所述旋转轴9的轴线与所述加热炉的管状轴线垂直相交且过所述加热炉的弧心。具体优选地，所述径向分隔壁3将所述罐本体1分隔为四个等长的所述加热封闭段，所述加热炉通过两个环形隔热毛毡10分隔为预热部11、加热部12和冷却部13三个部分，且所述加热部12位于所述预热部11和所述冷却部13之间；所述预热部11和所述冷却部13之间通过两根并列的通风管14连通，且至少一根所述通风管14上设置有循环风机15。所述加热炉的两端也均设置有所述环形隔热毛毡10，所述环形隔热毛毡10的外侧固定连接所述加热炉，所述环形隔热毛毡10的内侧贴合所述罐本体1。工作时，首先将其中一个所述加热封闭段转动至所述加热炉的两端之间，即所述弧形连接架7的位置处，打开所述加热封闭段的所述可拆卸封闭盖4，放入需要处理的工件和渗锌处理剂，然后盖上所述可拆卸封闭盖4，转动所述罐本体1，使需要加热渗锌处理的所述加热封闭段运动至所述加热部12，从而进行加热处理。所述可拆卸封闭盖4垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖4管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱17，所述罐本体1上设置有配合所述端面凸起棱17的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体1的环形圆心所在的轴线。所述可拆卸封闭盖4两条相互平行且为弧形的底面上也均设置有底面凸起棱18，所述罐本体1上设置有配合所述底面凸起棱18的顶面凹槽。上述结构的所述可拆卸封闭盖4装载到所述罐本体1时，无需额外设置连接固定组件，只需通过所述端面凸起棱17与所述端面凹槽、以及所述底面凸起棱18与所述顶面凹槽的相互配合，进入所述加热炉中，再配合所述导向辊2的外侧限位作用，即可使所述可拆卸封闭盖4与所述罐本体1稳固配合，因此所述可拆卸封闭盖4拆装较为方便。当所述加热封闭段为四个时，一个位于所述弧形连接架7的位置处的所述加热封闭段进行装卸料，一个位于所述预热部11的所述加热封闭段进行预热，一个位于所述加热部12的所述加热封闭段进行加热渗锌处理，一个位于所述冷却部13的所述加热封闭段进行冷却；所述预热部11和所述冷却部13之间通过所述通风管14和所述循环风机15进行热量交换，既冷却了所述冷却部13，又预热了所述预热部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段环形加热罐，其特征在于：包括环形管状结构的罐本体（1），所述罐本体（1）中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁（3），若干所述径向分隔壁（3）将所述罐本体（1）分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖（4），所述可拆卸封闭盖（4）垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖（4）管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱（17），所述罐本体（1）上设置有配合所述端面凸起棱（17）的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体（1）的环形圆心所在的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段环形加热罐，其特征在于：包括环形管状结构的罐本体（1），所述罐本体（1）中沿管状轴线方向等间距设置有若干径向分隔壁（3），若干所述径向分隔壁（3）将所述罐本体（1）分隔为多个加热封闭段，每个所述加热封闭段均设置有一个可拆卸封闭盖（4），所述可拆卸封闭盖（4）垂直于管状轴线方向的截面形状为半圆形；所述可拆卸封闭盖（4）管状轴线两端的端面均设置有端面凸起棱（17），所述罐本体（1）上设置有配合所述端面凸起棱（17）的端面凹槽，且所述端面凹槽的长度方向平行于所述罐本体（1）的环形圆心所在的轴线。


2.根据权利要求1所述的一种分段环形加热罐，其特征在于：所述可拆卸封闭盖（4）两条相互平行且为弧形的底面上也均设置有底面凸起棱（18），所述罐本体（1）上设置有配合所述底面凸起棱（18）的顶面凹槽。


3.一种渗锌炉，包含权利要求1或2所述的一种分段环形加热罐，其特征在于：还包括圆弧形管状结构的加热炉，所述罐本体（1）设置于所述加热炉中，且所述加热炉的管状轴线和所述罐本体（1）的管状轴线共线，且所述加热炉中设置有辊面贴合所述罐本体（1）外侧的导向辊（2），且所述导向辊（2）的轴线垂直于所述罐本体（1）的管状轴线。


4.根据权利要求3所述的渗锌炉，其特征在于：所述加热炉包括圆弧形管状结构的保温隔热管（5）、以及套装在所述保温隔热管（5）外侧的圆弧形管状结构的金属外套管（6），所述保温隔热管（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋华明，
申请(专利权)人：芜湖众源复合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34