一种渗锌系统以及渗锌方法技术方案

本申请的渗锌系统包括沿物料输送方向设置的烘干除油设备、除锈设备、渗锌设备和冷却除灰设备；烘干除油设备包括用于烘干工件的高温除油箱；除锈设备包括用于抛丸机和喷砂机，高温除油箱与抛丸机之间以及抛丸机和喷砂机之间通过运输车来运输工件；渗锌设备包括用于对工件进行渗锌的渗锌炉，渗锌炉包括用于放置工件的炉胆；冷却除灰设备包括用于炉胆内的工件进行除灰的分离除尘器。本申请的渗锌系统，其结构简易、操作简单，采用本系统渗锌出来的工件合金层硬度高、耐磨损和抗划伤能力强、抗腐蚀性能好。

A kind of zinc infiltration system and method

The zinc permeation system of the application includes a drying oil removing device, a rust removing device, a zinc permeation device and a cooling ash removing device arranged along the material conveying direction; the drying oil removing device includes a high temperature oil removing tank for drying the workpiece; the rust removing device includes a transport vehicle for transporting the workpiece through a shot blasting machine and a sandblasting machine, between a high temperature oil removing tank and a shot blasting machine, and between a shot blasting machine and a sandblasting machine; the zinc permeation device The equipment includes a zinc smelting furnace for zinc smelting of workpieces, the zinc smelting furnace includes a furnace container for placing workpieces, and a cooling ash removing device includes a separator and a dust remover for dust removal of workpieces in the furnace container. The zinc infiltrating system of the application has simple structure and simple operation, and the alloy layer of the workpiece zinc infiltrated by the system has high hardness, strong wear resistance and scratch resistance, and good corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种渗锌系统以及渗锌方法
本申请涉及渗锌设备
，具体涉及一种渗锌系统，还涉及一种渗锌方法。
技术介绍
节箍是采油设备中常用的一种配件，其用于连接上油管和下油管。通常是在上油管和下油管的连接处设置外螺纹，在节箍的内表面设置内螺纹，然后利用节箍将上油管和下油管连接以形成长度足够深入地面以下的长油管。现有技术的节箍通常采用普通碳钢、13cr不锈钢、镍基合金等材料制成。由于油管的作业环境一般要求设备具有很高的耐腐蚀性和耐磨性，所以如何提高工件的抗腐蚀性能和耐磨性能一直是技术改进的方向。渗锌主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能，可分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。现有的渗锌系统都十分复杂，工序繁多，渗锌效果较差。
技术实现思路
本申请的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种结构简易、渗锌效果好的渗锌系统，还提供一种渗锌效果好的渗锌方法。本申请提供的一种渗锌系统，包括沿物料输送方向设置的烘干除油设备、除锈设备、渗锌设备和冷却除灰设备；所述烘干除油设备包括用于烘干工件的高温除油箱；所述除锈设备包括用于抛丸机和喷砂机，所述高温除油箱与抛丸机之间以及抛丸机和所述喷砂机之间通过运输车来运输工件；所述渗锌设备包括用于对工件进行渗锌的渗锌炉，所述渗锌炉包括用于放置工件的炉胆；所述冷却除灰设备包括用于所述炉胆内的工件进行除灰的分离除尘器；所述渗锌设备和冷却除灰设备之间设置有用于吊装炉胆的吊车。其中，所述抛丸机包括机架，所述机架包括顶板、背板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别固接在背板的两侧，所述顶板固定安装在背板的上方，所述机架还包括固定安装在左侧板和右侧板之间的面板组件以围成抛丸腔，所述面板组件包括面板本体和两个挡板，两个挡板倾斜地固定安装在面板本体的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间，挡板均设置有活动门机构，所述机架内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘，所述转盘上设置有多个用于放置工件的工作台；在装配状态下，所述转盘跨越所述抛丸腔和梯形开放空间；所述机架的底部设置有锥状卸料口，所述顶板安装有集丸箱，所述集丸箱连接机架内的抛丸机构，所述锥状卸料口通过螺旋提升机与所述集丸箱的侧部连通，所述集丸箱的顶部与除尘装置连通。其中，所述喷砂机包括第一喷砂腔和第二喷砂腔，所述第一喷砂腔与所述第二喷砂腔连通设置，所述第一喷砂腔的底端和第二喷砂腔的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管道，所述喷砂管道的出口端对应连通第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁；所述喷砂机还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔连通。其中，所述第一喷砂腔的侧壁上和第二喷砂腔的侧壁上均设置有活动门机构。其中，活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直固定安装在第一喷砂腔和第二喷砂腔的侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。其中，所述渗锌炉还包括用于承托所述炉胆的移动车架，所述炉胆的中部固定安装有转轴，所述车架的两端部均设置有滚轮组，所述转轴的两端部分别安装在车架两端部的滑轮组上以架空所述炉胆；所述车架的任一端部设置有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮组与所述转轴传动连接，以驱使炉胆绕转轴的轴线旋转；所述渗锌炉还包括加热炉，所述加热炉包括对称设置的左半炉和右半炉，所述左半炉和右半炉底端面均固定安装有驱动左半炉相对于右半炉背向或相向移动的驱动车架。其中，所述加热炉的长度大于炉胆的长度，且小于转轴的长度。本申请还提供一种渗锌方法，包括如下步骤，步骤a，烘干除油，将工件摆放进高温除油箱中，关闭高温除油箱的箱门后，启动设备，设定烘干温度为400摄氏度，保持时间设定3小时，开始加热；加热到400度后工件表面的油会碳化变成渣滓和油烟，从而得到除油后的工件A，期间除油所产生的油烟经过净化器处理后排放；步骤b，除锈，将步骤a中的工件A空置冷却至30摄氏度后，将工件A搬运至抛丸机中，抛丸机采用4Kg的46目一级棕刚玉，设置喷射压力为0.5MPa，然后对工件进行抛丸处理；抛丸后的工件A输送至喷砂机进行喷砂工序处理，得到工件B；抛丸和喷砂期间所产生的粉尘由除尘装置进行收集；步骤c，渗锌，将步骤b中的工件B放置到渗锌炉的炉胆中，并添加渗锌粉料，所述渗锌粉料的成分质量百分比为：金属锌≥34％，Pb≦0.2％，Fe≦0.2％，As≦0.0005％，Cd≦0.2％，氧化铝≥65％，SiO2≦0.06％，Fe2O3≦0.03％，Na2O≦0.30％，适量水；渗锌炉设置加热温度为400摄氏度，压力小于0.05MPa，根据工件的渗锌厚度来设定加热时间；加热完毕后，将炉胆移出加热炉，得到工件C；步骤d，除灰冷却，将步骤c中放置在炉胆内的工件C采用风机冷却或自然冷却至100摄氏度后，用吊车将炉胆起吊放置在分离除尘器上进行除尘，得到工件D；步骤e，喷码装盒，将步骤d中的工件D进行喷码装盒。其中，在步骤c中，若炉胆的增压大于0.05MPa时，渗锌炉将自动报警并关闭渗锌炉，降温降压后重新自动开启。其中，在步骤a之前进行超声波除油。具体为：在超声波除油设备中按1:30的质量比加入脱脂除油粉及水，水位不超过水箱的2/3处；将接箍搬进铁料框中，并摆放整齐、码放牢固，将料框使用行车吊进超声波除油设备的水箱中，浸泡3分钟后取出，然后用清水冲洗2分钟后使用压缩空气吹干。本申请的渗锌系统，其结构简易、操作简单，能够对工件进行高质量的渗锌工艺，采用本系统渗锌出来的工件合金层硬度高，耐磨损和抗划伤能力强，保证了较好的抗粘扣性能。本申请的渗锌方法，其合理的工艺设置，有效地提高了工件渗锌的质量，通过高温扩散合金粉末，合金层厚度均匀性好，在不规则表面都能获得厚度均匀的渗层，有利于处理形状复杂的构件，高温扩散形成的合金层硬度高，耐磨损和抗划伤能力强，保证了较好的抗粘扣性能。附图说明利用附图对本申请作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本申请的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它附图。图1为本申请的一种渗锌系统的示意图。图2为本申请的抛丸机的结构示意图。图3为本申请的喷砂机的结构示意图。图4为图3中B处的放大图。图5为本申请的渗锌炉的结构示意图。图6为图5中A处的放大图。附图标记：烘干除油设备10、抛丸机20、喷砂机30、渗锌设备40、冷却除灰设备50、炉胆1、转轴2、驱动电机3、齿轮组4、移动车架5、滚轮组6、左半炉71、右半炉72、驱动车架8、U型安装座91、旋转手柄92、卡勾93、L型卡块94、第一喷砂腔101、第二喷砂腔102、除尘管道103、除尘装置、104、喷砂机构105、伸缩气缸106、活动门本体107、集砂缸108、补气管道109、压缩空气管道110、喷砂管道111、顶板201、右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗锌系统，其特征在于，包括沿物料输送方向设置的烘干除油设备、除锈设备、渗锌设备和冷却除灰设备；/n所述烘干除油设备包括用于烘干工件的高温除油箱；/n所述除锈设备包括抛丸机和喷砂机，所述高温除油箱与抛丸机之间以及抛丸机和所述喷砂机之间通过运输车来运输工件；/n所述渗锌设备包括用于对工件进行渗锌的渗锌炉，所述渗锌炉包括用于放置工件的炉胆；/n所述冷却除灰设备包括用于所述炉胆内的工件进行除灰的分离除尘器；所述渗锌设备和冷却除灰设备之间设置有用于吊装炉胆的吊车。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗锌系统，其特征在于，包括沿物料输送方向设置的烘干除油设备、除锈设备、渗锌设备和冷却除灰设备；
所述烘干除油设备包括用于烘干工件的高温除油箱；
所述除锈设备包括抛丸机和喷砂机，所述高温除油箱与抛丸机之间以及抛丸机和所述喷砂机之间通过运输车来运输工件；
所述渗锌设备包括用于对工件进行渗锌的渗锌炉，所述渗锌炉包括用于放置工件的炉胆；
所述冷却除灰设备包括用于所述炉胆内的工件进行除灰的分离除尘器；所述渗锌设备和冷却除灰设备之间设置有用于吊装炉胆的吊车。


2.根据权利要求1所述的一种渗锌系统，其特征在于：所述抛丸机包括机架，所述机架包括顶板、背板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别固接在背板的两侧，所述顶板固定安装在背板的上方，所述机架还包括固定安装在左侧板和右侧板之间的面板组件以围成抛丸腔，所述面板组件包括面板本体和两个挡板，两个挡板倾斜地固定安装在面板本体的两侧以围成朝机架内部凹陷的梯形开放空间；挡板均设置有活动门机构，所述机架内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有水平设置的转盘，所述转盘上设置有多个用于放置工件的工作台；所述机架的底部设置有锥状卸料口，所述顶板安装有集丸箱，所述集丸箱连接机架内的抛丸机构，所述锥状卸料口通过螺旋提升机与所述集丸箱的侧部连通，所述集丸箱的顶部与除尘装置连通。


3.根据权利要求1或2所述的一种渗锌系统，其特征在于：所述喷砂机包括第一喷砂腔和第二喷砂腔，所述第一喷砂腔与所述第二喷砂腔连通设置，所述第一喷砂腔的底端和第二喷砂腔的底端均设置有锥形卸料口，各个锥形卸料口均安装有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管道，所述喷砂管道的出口端对应连通第一喷砂腔的侧壁和第二喷砂腔的侧壁；所述喷砂机还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道与第一喷砂腔和第二喷砂腔连通。


4.根据权利要求3所述的一种渗锌系统，其特征在于：所述第一喷砂腔的侧壁上和第二喷砂腔的侧壁上均设置有活动门机构。


5.根据权利要求4所述的一种渗锌系统，其特征在于：活动门机构包括活动门本体和伸缩气缸，所述伸缩气缸竖直固定安装在第一喷砂腔和第二喷砂腔的侧壁上，所述伸缩气缸的伸缩杆通过连接件与活动门本体固接。


6.根据权利要求1-5任一项所述的一种渗锌系统，其特征在于：所述渗锌炉还包括用于承托所述炉胆的移动车架，所述炉胆的中部固定安装有转轴，所述车架的两端部均设置有滚轮组，所述转轴的两端部分别安装在车架两端部的滑轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立中，
申请(专利权)人：吴立中，
类型：发明
国别省市：江苏;32