一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，包括主体；固定设置有主体内部的分离罩支架；分离罩支架上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件；其中，A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架、分离罩Ⅱ、集气室和竖向排气管，且固定架固定安装在分离罩支架上，所述固定架内部设置有角型板；C分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅲ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；固定设置有主体内部的出水槽，且出水槽设置在分离罩支架的上方；以及，主体底部还设置含有微生物的污泥层。本实用新型专利技术通过设置高度不同的分离罩，实现了二次三相分离，提高三相分离效果，提高了设备集气效率、截固率高。

A sludge reflux three-phase separator for anaerobic reactor

【技术实现步骤摘要】
一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器
本技术涉及污水处理设备
，具体是一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器。
技术介绍
随着国家经济的增长，人民的环保意识不断增加，政府对企业污水的排放要求也在不断的提高，许多企业在政府引导下组建污水处理设施以达到污水的排放标准。在污水处理设施中，厌氧反应会产生大量的甲烷气体，因此通常采用三相分离器对其气、液、固进行分离。现在市面上最具代表性的三相分离器是由多层垂直交错排列的倒角型挡板，当水流经过角型挡板之间的夹缝时截面变小，流速增大，由于固相的沉淀与气、水为同一流道，导致固相沉降运动受上向高速水流冲击，分离效果变差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，包括主体；固定设置有主体内部的分离罩支架；分离罩支架上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件；其中，A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架、分离罩Ⅱ、集气室和竖向排气管，且固定架固定安装在分离罩支架上，所述固定架内部设置有角型板；C分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅲ、集气室、和竖向排气管，且分离罩Ⅰ固定安装在分离罩支架上；固定设置有主体内部的出水槽，且出水槽设置在分离罩支架的上方；以及，主体底部还设置含有微生物的污泥层。作为本技术进一步的方案：所述A分离组件、B分离组件和C分离组件中的竖向排气管均与排气管连通。作为本技术再进一步的方案：所述分离罩支架的下部设置有下导流罩，所述下导流罩固定设置在主体内部。作为本技术再进一步的方案：所述分离罩Ⅰ、分离罩Ⅱ和分离罩Ⅲ上均设置有导流板，所述导流板设置在三者内部，且与三者侧壁平行。作为本技术再进一步的方案：所述分离罩Ⅰ、分离罩Ⅱ和分离罩Ⅲ均为倒“V”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置高度不同的分离罩，实现了二次三相分离，提高三相分离效果，提高了设备集气效率、截固率高；2.三相分离器结构尺寸合理，无污泥流失，可保证厌氧反应器有足够高的反应负荷；3.通过导流板，提高启动速度，不会出现断流、短流等现象。附图说明图1为用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器的结构示意图。图中：1-下导流罩、2-固定支架、3-分离罩支架、4-安装定位片、5-定位支架、6-分离罩Ⅰ、7-排气管、8-法兰、9-固定架、10-分离罩Ⅱ、11-分离罩Ⅲ、12-角型板、13-导流板、14-竖向排气管、15-集气室、16-污泥层、17-出水槽、18-固定螺栓、主体-19。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。实施例1参照图1所示，一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，包括主体19；固定设置有主体19内部的分离罩支架3；分离罩支架3上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件，该设置便于将污水进行三相分离；A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ6、集气室15、和竖向排气管14，且分离罩Ⅰ6固定安装在分离罩支架3上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架9、分离罩Ⅱ10、集气室15和竖向排气管14，且固定架9固定安装在分离罩支架3上，所述固定架9内部设置有角型板12；C分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅲ11、集气室15、和竖向排气管14，且分离罩Ⅰ6固定安装在分离罩支架3上；设置固定架9和角型板12，其阻挡上升的污水进入分离罩Ⅱ10内，同时流出分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅲ11的污水接触角型板12后反射进入分离罩Ⅱ10中进行二次分离，从而保证出水的清澈度；所述A分离组件、B分离组件和C分离组件中的竖向排气管14均与排气管7连通；该设置便于气体汇总排出。固定设置有主体19内部的出水槽17，且出水槽17设置在分离罩支架3的上方；设置出水槽17便于将清水排出。主体19底部还设置含有微生物的污泥层16。所述主体19底部设置有布水器，所述布水器由许多带有等孔距等直径的布水头组成，厌氧污泥床底部污水通过与管道相连的布水器均匀进入主体19底部；所述布水器外界输水管道，该设置便于将污水均与的加入至主体19底部，便于其均与的与污泥层16接触进行发酵。所述分离罩Ⅰ6、分离罩Ⅲ11与底部角型板12底部之间设置有缝隙。所述污泥层16为厌氧池底部反应区内存留的厌氧污泥，其是具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥。所述集气室15和竖向排气管14之间通过法兰8相连，该设置便于实现，方便施工。所述分离罩支架3的下部设置有下导流罩1，所述下导流罩1固定设置在主体19内部，通过固定螺栓18固定设置；下导流罩1为三角形结构。所述分离罩Ⅰ6、分离罩Ⅱ10和分离罩Ⅲ11上均设置有导流板13，所述导流板13设置在三者内部，且与三者侧壁平行；所述分离罩Ⅰ6、分离罩Ⅱ10和分离罩Ⅲ11均为倒“V”字型结构。所述分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅱ10通过定位支架5安装在分离罩支架3上，所述导流板13通过定位支架5安装在固定架9上；设置定位支架5便于将三者进行定位，提高安装的便利性。本技术的工作原理是：污水从厌氧污泥床底部通过抽水泵抽入至本技术底部，且与污泥层16中污泥进行混合接触，污泥中的微生物（不同项目不同供应方式，一种是接种后自身培养，另外一种是接种后补充专属性菌依靠驯化筛选培养而来，主要微生物为产酸菌、甲烷菌为主。）分解污水中的有机物，并产生甲烷气体，并以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，最终成为较大气泡。在污泥层16上部由于甲烷气体的搅动形成了一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起进入分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅲ11中。当甲烷气体碰到分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅲ11下部的导流板13时，折向反射至板的四周，然后穿过水层进入集气室15内的气体通过排气管7排出，而污水则通过两侧导流板13与分离罩的缝隙流出分离罩；池壁两边的污水流出分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅲ11的过程中，污水中的污泥从小颗粒絮凝成较大颗粒，经过与池壁相连的下导流罩1导流后，大颗粒污泥随着下导流罩1下滑至污泥床中，该设置防止大颗粒的污泥与上升的污水碰撞，阻挡其下降，保证污泥的沉降效果；而清水则在静压作用下向上进入出水槽17中。流向中心的污水与分离罩Ⅰ6和分离罩Ⅲ11分离后，与底部角型板12碰撞，大颗粒的污泥通过分离罩Ⅰ6、分离罩Ⅲ11与底部角型板12的空隙进入底部污泥床中。清水与少量小颗粒污泥与上升污水混合后，在甲烷气体作用下再次进入分离罩Ⅱ10中，设置分离罩Ⅱ10实现了二次三相的分离，保证分离效果，与分离罩Ⅱ10下部导流板13碰撞，甲烷气体进入集气室15中，清水和污泥则通过10与下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，其特征在于，包括主体（19）；/n固定设置有主体（19）内部的分离罩支架（3）；/n分离罩支架（3）上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件；/n其中，A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ（6）、集气室（15）、和竖向排气管（14），且分离罩Ⅰ（6）固定安装在分离罩支架（3）上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架（9）、分离罩Ⅱ（10）、集气室（15）和竖向排气管（14），且固定架（9）固定安装在分离罩支架（3）上，所述固定架（9）内部设置有角型板（12）；C分离组件包括 从下到上依次连接的分离罩Ⅲ（11）、集气室（15）、和竖向排气管（14），且分离罩Ⅰ（6）固定安装在分离罩支架（3）上；/n固定设置有主体（19）内部的出水槽（17），且出水槽（17）设置在分离罩支架（3）的上方；/n以及，主体（19）底部还设置含有微生物的污泥层（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于厌氧反应器的污泥回流式三相分离器，其特征在于，包括主体（19）；
固定设置有主体（19）内部的分离罩支架（3）；
分离罩支架（3）上依次设置有A分离组件、B分离组件和C分离组件；
其中，A分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅰ（6）、集气室（15）、和竖向排气管（14），且分离罩Ⅰ（6）固定安装在分离罩支架（3）上；B分离组件包括从下到上依次连接的固定架（9）、分离罩Ⅱ（10）、集气室（15）和竖向排气管（14），且固定架（9）固定安装在分离罩支架（3）上，所述固定架（9）内部设置有角型板（12）；C分离组件包括从下到上依次连接的分离罩Ⅲ（11）、集气室（15）、和竖向排气管（14），且分离罩Ⅰ（6）固定安装在分离罩支架（3）上；
固定设置有主体（19）内部的出水槽（17），且出水槽（17）设置在分离罩支架（3）的上方；
以及，主体（19）底部还设置含有...

【专利技术属性】
技术研发人员：房华江，
申请(专利权)人：浙江江能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33