一种生化废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生化废水处理系统，包括反应池主体、上板和曝气管，所述反应池主体为上方开口的轮廓呈圆柱形的杯状结构，所述反应池主体的底面上开有出液口，所述反应池主体的侧壁内固定有进水管，所述进水管的下端通入反应池主体内侧空间的底部，所述反应池主体上端的环状边缘上通过盖销铰接有三组呈环形阵列分布的锁定轴，所述锁定轴上方套设有锁定螺母，所述上板位于反应池主体上方，所述上板的边缘上开有与锁定轴位置对应的开口，所述上板内部设置有曝气管，所述上板的下侧部分位于反应池主体内部，所述上板上表面的圆心位置设置有减速机。该生化废水处理系统，通过硝化菌对目标溶液进行净化，适合普遍推广使用。

A biochemical wastewater treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种生化废水处理系统
本技术属于生化废水处理
，具体涉及一种生化废水处理系统。
技术介绍
硝化作用是指氨在微生物作用下氧化为硝酸的过程。通常是指代硝化细菌与反应氨氧化成为硝酸的过程。硝化作用通常发生在通气良好的土壤、厩肥、堆肥和活性污泥中。在污水处理过程中，利用硝化细菌将污水中的氨氧转换成硝酸，从而实现污水的净化。在现有技术中，硝化池施工较为不便方便，造价也偏高，且处理效果一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生化废水处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生化废水处理系统，包括反应池主体、上板和曝气管，所述反应池主体为上方开口的轮廓呈圆柱形的杯状结构，所述反应池主体的底面上开有出液口，所述反应池主体的侧壁内固定有进水管，所述进水管的下端通入反应池主体内侧空间的底部，所述反应池主体上端的环状边缘上通过盖销铰接有三组呈环形阵列分布的锁定轴，所述锁定轴上方套设有锁定螺母，所述上板位于反应池主体上方，所述上板的边缘上开有与锁定轴位置对应的开口，所述上板内部设置有曝气管，所述上板的下侧部分位于反应池主体内部，所述上板上表面的圆心位置设置有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与中轴连接，所述减速机的输入端与电机连接，反应池主体中部设置有填料架床，填料架床内填装有填料。优选的，所述锁定螺母的外圆部分上焊接有三组呈环形阵列分布的把手，每组把手远离锁定螺母的一端外部均套设有橡胶套。优选的，所述曝气管的下侧部分呈螺旋形，所述曝气管上均布有若干组曝气头，曝气管突出上板的一端上分别设置有气体阀门和气体流量计。优选的，所述中轴上设置有若干组叶片筒，所述叶片筒的外圆部分上均焊接有呈环形阵列分布的搅拌叶片，所述叶片筒通过筒销径向贯穿其和其内部的中轴部分与中轴固定。优选的，所述减速机相邻的上板内部插设有加药管，所述加药管上方固定有硝化菌加药装置。本技术的技术效果和优点：该生化废水处理系统,采用曝气管和曝气头给反应池主体内部供氧，然后通过搅拌叶片搅拌的方式让污水处于活动状态，优化污水和氧气的接触效果，从而让污水有着足够的溶解氧浓度；填料架床内部的填料将会生成生物膜，通过生物膜与流动的污水接触从而发生物氧化反应，以此达成污水净化的目的；加药管位于搅拌叶片上方，硝化菌加热后直接与搅拌叶片相邻的叶片接触，有利于将硝化菌更好更快的散入反应池主体内部的污水内；叶片筒通过筒销连接，拆除筒销后可连着叶片筒一并卸除，可为日常的使用和维护提供方便；曝气管呈螺旋形，此设计有效增加了与污水的接触面积，优化氧气的输送效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的叶片筒及其连接结构示意图；图3为本技术的锁定轴及其连接结构示意图。图中：1反应池主体、2填料、3叶片筒、4进水管、5锁定轴、6上板、7加药管、8减速机、9硝化菌加药装置、10电机、11气体阀门、12气体流量计、13锁定螺母、14盖销、15中轴、16曝气管、17曝气头、18筒销、19填料架床、20搅拌叶片、21出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种生化废水处理系统，包括反应池主体1、上板6和曝气管16，所述反应池主体1为上方开口的轮廓呈圆柱形的杯状结构，所述反应池主体1的底面上开有出液口21，所述反应池主体1的侧壁内固定有进水管4，所述进水管4的下端通入反应池主体1内侧空间的底部，所述反应池主体1上端的环状边缘上通过盖销14铰接有三组呈环形阵列分布的锁定轴5，所述锁定轴5上方套设有锁定螺母13，所述上板6位于反应池主体1上方，所述上板6的边缘上开有与锁定轴5位置对应的开口，所述上板6内部设置有曝气管16，所述上板6的下侧部分位于反应池主体1内部，所述上板6上表面的圆心位置设置有减速机8，所述减速机8的输出端通过联轴器与中轴15连接，所述减速机8的输入端与电机10连接，反应池主体1中部设置有填料架床19，填料架床19内填装有填料2。具体的，所述锁定螺母13的外圆部分上焊接有三组呈环形阵列分布的把手，每组把手远离锁定螺母13的一端外部均套设有橡胶套，可通过卸除锁定螺母13的方式解除上板6的锁定。具体的，所述曝气管16的下侧部分呈螺旋形，所述曝气管16上均布有若干组曝气头17，曝气管16突出上板6的一端上分别设置有气体阀门11和气体流量计12，螺旋形的曝气管16可增加与污水的接触面积。具体的，所述中轴15上设置有若干组叶片筒3，所述叶片筒3的外圆部分上均焊接有呈环形阵列分布的搅拌叶片20，所述叶片筒3通过筒销18径向贯穿其和其内部的中轴15部分与中轴15固定，拆除筒销18后可将其连接的叶片筒3卸除。具体的，所述减速机8相邻的上板6内部插设有加药管7，所述加药管7上方固定有硝化菌加药装置9，硝化菌加药装置9投入的硝化菌将会与搅拌叶片20相邻的污水接触。具体的，该生化废水处理系统，污水从进水管4导入，通过好氧微生物降解反应池主体1内的污水中的有机物，污水中的氨氮及有机氮与硝化菌反应生成亚硝酸盐和硝酸盐，在填料架床19内设置填料2，填料2被污水所浸没，污水在反应池主体1内通过填料2间隙，填料2表面由此生成生物膜，污水和生物膜接触发生物氧化作用，曝气管16和曝气头17供给反应需要的氧气，反应池主体1内有机物被微生物生化降解去除，螺旋形的曝气管16可增高污水与氧气的接触效率，优化反应过程，搅拌叶片2不断搅拌也起到了优化污水和氧气接触效果的作用，出液口21下方安装阀门，处理后的污水从出液口21排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生化废水处理系统，包括反应池主体(1)、上板(6)和曝气管(16)，其特征在于：所述反应池主体(1)为上方开口的轮廓呈圆柱形的杯状结构，所述反应池主体(1)的底面上开有出液口(21)，所述反应池主体(1)的侧壁内固定有进水管(4)，所述进水管(4)的下端通入反应池主体(1)内侧空间的底部，所述反应池主体(1)上端的环状边缘上通过盖销(14)铰接有三组呈环形阵列分布的锁定轴(5)，所述锁定轴(5)上方套设有锁定螺母(13)，所述上板(6)位于反应池主体(1)上方，所述上板(6)的边缘上开有与锁定轴(5)位置对应的开口，所述上板(6)内部设置有曝气管(16)，所述上板(6)的下侧部分位于反应池主体(1)内部，所述上板(6)上表面的圆心位置设置有减速机(8)，所述减速机(8)的输出端通过联轴器与中轴(15)连接，所述减速机(8)的输入端与电机(10)连接，反应池主体(1)中部设置有填料架床(19)，填料架床(19)内填装有填料(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生化废水处理系统，包括反应池主体(1)、上板(6)和曝气管(16)，其特征在于：所述反应池主体(1)为上方开口的轮廓呈圆柱形的杯状结构，所述反应池主体(1)的底面上开有出液口(21)，所述反应池主体(1)的侧壁内固定有进水管(4)，所述进水管(4)的下端通入反应池主体(1)内侧空间的底部，所述反应池主体(1)上端的环状边缘上通过盖销(14)铰接有三组呈环形阵列分布的锁定轴(5)，所述锁定轴(5)上方套设有锁定螺母(13)，所述上板(6)位于反应池主体(1)上方，所述上板(6)的边缘上开有与锁定轴(5)位置对应的开口，所述上板(6)内部设置有曝气管(16)，所述上板(6)的下侧部分位于反应池主体(1)内部，所述上板(6)上表面的圆心位置设置有减速机(8)，所述减速机(8)的输出端通过联轴器与中轴(15)连接，所述减速机(8)的输入端与电机(10)连接，反应池主体(1)中部设置有填料架床(19)，填料架床(19)内填装有填料(2)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国平，
申请(专利权)人：杭州龙鹿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33