一种一体化富马酸废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种一体化富马酸废水处理系统，涉及污水处理技术领域。包括沉淀池、送入泵、脱色浓缩处理釜、第一料泵、育晶釜、第二料泵、离心烘干机、循环泵及浓缩液池，所述送入泵的输入端通过管道与沉淀池相连接，且输出端通过管道与脱色浓缩处理釜相连接，所述第一料泵的输入端通过管道与脱色浓缩处理釜相连接，且输出端通过管道与育晶釜相连接。该一体化富马酸废水处理系统，将废水引入釜中浓缩和脱色，然后开始充分异构反应、结晶，再离心烘干提取制得次品级富马酸，可实现富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，有效解决富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加经济效益，实现了废物资源化。实现了废物资源化。实现了废物资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化富马酸废水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种一体化富马酸废水处理系统。

技术介绍

[0002]富马酸又名胡索酸或地衣酸，即反丁烯酸，是一种无色、易燃的晶体，是由丁烯衍生出的羧酸，在生产富马酸时，会产生高浓度的有机废水，污染物含量高且分子结构稳定，PH低，不容易被生化降解。
[0003]为了处理生产富马酸产生的废水，目前多采用中和、稀释等工艺，由于中和需要一定公斤的碱/吨水，加碱以后形成的高含盐废水，生化需要十倍的稀释量，另外该法废水中大部分有机物质最后均转化成水和二氧化碳，生化处理负荷高，投资大，运行费用高，在中和、稀释等工艺处理后，也难以对其进行回收再利用，总体经济性不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种一体化富马酸废水处理系统，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化富马酸废水处理系统，包括沉淀池、送入泵、脱色浓缩处理釜、第一料泵、育晶釜、第二料泵、离心烘干机、循环泵及浓缩液池，所述送入泵的输入端通过管道与沉淀池相连接，且输出端通过管道与脱色浓缩处理釜相连接，所述第一料泵的输入端通过管道与脱色浓缩处理釜相连接，且输出端通过管道与育晶釜相连接，所述第二料泵的输入端通过管道与育晶釜相连接，且输出端通过管道与离心烘干机相连接，所述循环泵的输入端通过管道与离心烘干机相连接，且输出端通过管道与浓缩液池相连接。
[0006]进一步的，所述送入泵与沉淀池和脱色浓缩处理釜相连接的管道上均安装有第一阀门。
[0007]进一步的，所述第一料泵与脱色浓缩处理釜和育晶釜相连接的管道上均安装有第二阀门。
[0008]进一步的，所述第二料泵与育晶釜和离心烘干机相连接的管道上均安装有第三阀门。
[0009]进一步的，所述循环泵与离心烘干机和浓缩液池相连接的管道上均安装有第四阀门。
[0010]进一步的，所述脱色浓缩处理釜外接负压系统，所述育晶釜外接蒸汽加热和冷却水降温系统。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种一体化富马酸废水处理系统，具备以下有益效果：
[0012]该一体化富马酸废水处理系统，将废水引入釜中浓缩和脱色，然后开始充分异构反应、结晶，再离心烘干提取制得次品级富马酸，可实现富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，有效解决富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加经济效益，实现了废
物资源化。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的循环浓缩构造图。
[0015]图中：1、沉淀池；2、送入泵；3、脱色浓缩处理釜；4、第一料泵；5、育晶釜；6、第二料泵；7、离心烘干机；8、循环泵；9、浓缩液池；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第四阀门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图2，本技术公开了一种一体化富马酸废水处理系统，包括沉淀池1、送入泵2、脱色浓缩处理釜3、第一料泵4、育晶釜5、第二料泵6、离心烘干机7、循环泵8及浓缩液池9，所述送入泵2的输入端通过管道与沉淀池1相连接，且输出端通过管道与脱色浓缩处理釜3相连接，所述第一料泵4的输入端通过管道与脱色浓缩处理釜3相连接，且输出端通过管道与育晶釜5相连接，所述第二料泵6的输入端通过管道与育晶釜5相连接，且输出端通过管道与离心烘干机7相连接，所述循环泵8的输入端通过管道与离心烘干机7相连接，且输出端通过管道与浓缩液池9相连接，将废水引入釜中浓缩和脱色，然后开始充分异构反应、结晶，再离心烘干提取制得次品级富马酸，可实现富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，有效解决富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加经济效益，实现了废物资源化。
[0018]具体的，所述送入泵2与沉淀池1和脱色浓缩处理釜3相连接的管道上均安装有第一阀门10。
[0019]本实施方案中，阀门用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据设备配置，选择手动阀或电动阀。
[0020]具体的，所述第一料泵4与脱色浓缩处理釜3和育晶釜5相连接的管道上均安装有第二阀门11。
[0021]本实施方案中，与第一阀门10的作用一样，方便对富马酸废水从脱色浓缩处理釜3转入育晶釜5。
[0022]具体的，所述第二料泵6与育晶釜5和离心烘干机7相连接的管道上均安装有第三阀门12。
[0023]本实施方案中，与第二阀门11的作用一样，方便对富马酸废水从育晶釜5转入离心烘干机7。
[0024]具体的，所述循环泵8与离心烘干机7和浓缩液池9相连接的管道上均安装有第四阀门13。
[0025]本实施方案中，离心脱水的浓缩液排出后，经管道引入浓缩液池9中，待初步制得
次品级富马酸之后，将暂存在浓缩液池9的浓缩液引入育晶釜5中，充分异构反应、结晶，循环浓缩。
[0026]具体的，所述脱色浓缩处理釜3外接负压系统，所述育晶釜5外接蒸汽加热和冷却水降温系统。
[0027]本实施方案中，脱色浓缩处理釜3运行后，引入负压系统，在真空负压的作用下降低液体的沸点，育晶釜5运行后，通蒸汽给废水升温充分异构反应后，通循环水降温结晶。
[0028]在使用时，将富马酸废水从沉淀池1送到脱色浓缩处理釜3中，在真空负压的作用下降低液体的沸点，当废水在釜内浓缩达到浓度20％
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30％时，加入活性炭对其进行脱色，将脱色后的废水泵入育晶釜5，加入硫脲，并开始给育晶釜5内废水通蒸汽升温，保温，充分异构反应后，再给育晶釜5通入循环水降温，使育晶釜5内温度降至20
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35℃，经离心甩干、干燥提取后，制得次品级富马酸，而离心脱水的浓缩液排出，经管道引入浓缩液池9中，待初步制得次品级富马酸之后，将暂存在浓缩液池9的浓缩液引入育晶釜5中，充分异构反应、结晶，循环浓缩和制取。
[0029]综上所述，该一体化富马酸废水处理系统，将废水引入釜中浓缩和脱色，然后开始充分异构反应、结晶，再离心烘干提取制得次品级富马酸，可实现富马酸废水的综合循环再利用和再提取富马酸，有效解决富马酸废水处理压力，降低废水处理成本、增加经济效益，实现了废物资源化。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化富马酸废水处理系统，包括沉淀池(1)、送入泵(2)、脱色浓缩处理釜(3)、第一料泵(4)、育晶釜(5)、第二料泵(6)、离心烘干机(7)、循环泵(8)及浓缩液池(9)，其特征在于：所述送入泵(2)的输入端通过管道与沉淀池(1)相连接，且输出端通过管道与脱色浓缩处理釜(3)相连接，所述第一料泵(4)的输入端通过管道与脱色浓缩处理釜(3)相连接，且输出端通过管道与育晶釜(5)相连接，所述第二料泵(6)的输入端通过管道与育晶釜(5)相连接，且输出端通过管道与离心烘干机(7)相连接，所述循环泵(8)的输入端通过管道与离心烘干机(7)相连接，且输出端通过管道与浓缩液池(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化富马酸废水处理系统，其特征在于：所述送入泵(2)与沉淀池(1)和脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国平，周敏丽，薛强，
申请(专利权)人：杭州龙鹿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：