本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种热泵真空废液浓缩处理装置。处理装置包含真空浓缩罐（15），所述的真空浓缩罐包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口（6）和废液物料入口阀门（5），真空浓缩罐（15）底部设有废料出口（2）及其废料出口阀门（3），蒸发室内置有冷凝器（4）；蒸发室包含阻热挡板（1），阻热挡板（1）中部的孔通过管道连接着气液分离器（14）；真空浓缩罐（15）上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵（17）通过真空泵阀（16）相连接，冷凝室底部通过凝水盘（19）中部的孔连接冷凝水箱进水阀（21），冷凝水箱进水阀（21）连接冷凝水箱进水口（20）。
A heat pump vacuum waste liquid concentration device
【技术实现步骤摘要】
一种热泵真空废液浓缩处理装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种热泵真空废液浓缩处理装置。
技术介绍
废水是工业垃圾的重要组成部分，废水排放会对环境造成严重的污染。高温蒸馏浓缩是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其他的分离手段，如萃取等相比，它的有点在于不需要使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。蒸发浓缩技术历来是溶液浓缩的主要技术，传统的蒸发浓缩技术通常采用热水/蒸汽作为传热介质，为了提高加热蒸汽的使用效率，往往采用多级浓缩，这样会增加设备的数量及占地面积，同时也会增加设备投入及使用的运行维护费用在医药、食品、化工等行业都广泛应用浓缩设备获取高浓度有效成分，目前广泛应用的浓缩设备蒸发温度在70-90℃甚至更高，为了达到这种高的蒸发温度，需要热源提供大量的热能，而通常燃烧采用燃气燃烧、或使用大量的电加热器产生热能。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的热泵真空废液浓缩处理装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，处理装置包含真空浓缩罐15，所述的真空浓缩罐15包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口6和废液物料入口阀门5，真空浓缩罐15底部设有废料出口2及其废料出口阀门3，蒸发室内置有冷凝器4；蒸发室包含阻热挡板1，阻热挡板1中部的孔通过管道连接着气液分离器14，在气液分离器14下部出液管部分布置有出液阀13，气液分离器14上导管将蒸汽送至冷凝室；真空浓缩罐15上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵17通过真空泵阀16相连接，冷凝室底部通过凝水盘19中部的孔连接冷凝水箱进水阀21，冷凝水箱进水阀21连接冷凝水箱进水口20，冷凝水箱23下方包含冷凝水出水口24，冷凝水出水口24上安装有冷凝水出水阀门25，冷凝室内置有蒸发器18连接着压缩机9。本技术进一步技术方案在于，所述的气液分离器14与蒸发室、冷凝室相连，使得蒸发室冷凝室均处于同一真空环境。本技术进一步技术方案在于，所述压缩机9的排气口即出口连接冷凝器4进口，所述冷凝器4置于蒸发室内，冷凝器4出口分两路，一路连接电磁阀一7、另一路连接电磁阀二8，电磁阀一7连接膨胀阀一12后连接蒸发器18然后连接压缩机9回气口，电磁阀二8连接膨胀阀二11后连接室外蒸发器10然后连接压缩机9回气口。本技术进一步技术方案在于，所述真空浓缩罐的蒸发室顶部设有为阻热材料的阻热挡板1，阻热挡板1能够阻挡冷凝室和蒸发室的热传导。本技术进一步技术方案在于，所述真空浓缩罐的冷凝室的下方设有凝水盘19用于防止冷凝水渗漏同时也设有阻热挡板，阻热挡板为祖热材质。本技术进一步技术方案在于，所述阻热材料是不锈钢板叠加发泡保温的组合结构。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：利用蒸馏对工业废水进行处理不仅解决了工业废水的排放问题，也使得工业废水中有用的组分得到回收利用，节省原料。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为本技术所述的热泵真空浓缩装置的结构示意图。其中，1、阻热挡板；2、废料出口；3、废料出口阀门；4、冷凝器；5、废液物料入口阀门；6、废液物料入口；7、电磁阀一；8、电磁阀二；9、压缩机；10、室外蒸发器；11、膨胀阀二；12、膨胀阀一；13、出液阀；14、气液分离器；15、真空浓缩罐；16、真空泵阀；17、真空泵；18、蒸发器；19、凝水盘；20、冷凝水箱入口；21、冷凝水箱入口阀门；22、视液孔；23、冷凝水箱；24、冷凝水出口；25、冷凝水出口阀门。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。实施例一：一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，处理装置包含真空浓缩罐15，所述的真空浓缩罐15包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口6和废液物料入口阀门5，真空浓缩罐15底部设有废料出口2及其废料出口阀门3，蒸发室内置有冷凝器4；蒸发室包含阻热挡板1，阻热挡板1中部的孔通过管道连接着气液分离器14，在气液分离器14下部出液管部分布置有出液阀13，气液分离器14上导管将蒸汽送至冷凝室；真空浓缩罐15上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵17通过真空泵阀16相连接，冷凝室底部通过凝水盘19中部的孔连接冷凝水箱进水阀21，冷凝水箱进水阀21连接冷凝水箱进水口20，冷凝水箱23下方包含冷凝水出水口24，冷凝水出水口24上安装有冷凝水出水阀门25，冷凝室内置有蒸发器18连接着压缩机9。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：设备开始工作时，真空泵17开启并将真空浓缩罐15抽至真空状态后，打开电磁阀二8，关闭电磁阀一7，压缩机9开启，室外蒸发器10开始吸收外界空气中的低品位热能，低温低压的气态制冷剂经压缩机9高压出气口后变成高温高压的气态冷媒通过铜管连接送至蒸发室中的冷凝器4，冷凝器4与废液换热，将热量传递给废液，此时冷媒焓值降低由高温高压气态变为低温高压液态冷媒，冷媒依次通过电磁阀二8，于室外蒸发器10中蒸发吸收外界空气中的热量后重新回到压缩机9，由于浓缩装置17整体为真空状态，所以废液的沸点降低，废液在低温下沸腾后被蒸发出水分，水蒸气向上升会进入气液分离器14中，待真空浓缩罐15中的水蒸气浓度达到工艺要求后，关闭电磁阀二，打开电磁阀一，压缩机9开启，蒸发器18开始吸收蒸汽中的热能，低温低压的气态制冷剂经压缩机9高压出气口后变成高温高压的气态冷媒通过铜管连接送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，处理装置包含真空浓缩罐（15），所述的真空浓缩罐（15）包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口（6）和废液物料入口阀门（5），真空浓缩罐（15）底部设有废料出口（2）及其废料出口阀门（3），蒸发室内置有冷凝器（4）；/n蒸发室包含阻热挡板（1），阻热挡板（1）中部的孔通过管道连接着气液分离器（14），在气液分离器（14）下部出液管部分布置有出液阀（13），气液分离器（14）上导管将蒸汽送至冷凝室；/n真空浓缩罐（15）上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵（17）通过真空泵阀（16）相连接，冷凝室底部通过凝水盘（19）中部的孔连接冷凝水箱进水阀（21），冷凝水箱进水阀（21）连接冷凝水箱进水口（20），冷凝水箱（23）下方包含冷凝水出水口（24），冷凝水出水口（24）上安装有冷凝水出水阀门（25），冷凝室内置有蒸发器（18）连接着压缩机（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，处理装置包含真空浓缩罐（15），所述的真空浓缩罐（15）包含蒸发室，蒸发室左侧部分连接废液入料口（6）和废液物料入口阀门（5），真空浓缩罐（15）底部设有废料出口（2）及其废料出口阀门（3），蒸发室内置有冷凝器（4）；
蒸发室包含阻热挡板（1），阻热挡板（1）中部的孔通过管道连接着气液分离器（14），在气液分离器（14）下部出液管部分布置有出液阀（13），气液分离器（14）上导管将蒸汽送至冷凝室；
真空浓缩罐（15）上方包含冷凝室，冷凝室的顶部与真空泵（17）通过真空泵阀（16）相连接，冷凝室底部通过凝水盘（19）中部的孔连接冷凝水箱进水阀（21），冷凝水箱进水阀（21）连接冷凝水箱进水口（20），冷凝水箱（23）下方包含冷凝水出水口（24），冷凝水出水口（24）上安装有冷凝水出水阀门（25），冷凝室内置有蒸发器（18）连接着压缩机（9）。
2.如权利要求1所述的一种热泵真空废液浓缩处理装置，其特征在于，所述的气液分离器（14）与蒸发室、冷凝室相连，使得蒸发室冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鉴明，
申请(专利权)人：西安中亚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。