一种集装袋自动成卷包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装袋自动成卷包装设备，属于集装袋包装技术领域，其技术方案要点是，包括底座、固定板以及转轴，固定板垂直于底座固定，还包括电机，转轴的一端穿过固定板和电机的输出轴同轴固定，且转轴与固定板转动连接，转轴的另一端悬空，底座上固定有推动气缸，推动气缸沿转轴的轴线方向运动，固定板上设置有导向孔，推动气缸的活塞杆穿设于导向孔内，推动气缸活塞杆上安装有推动件，推动气缸的活塞杆采用多级套管，且推动气缸活塞杆伸长的长度等于转轴的长度。本实用新型专利技术具有有人工投入少、劳动强度低、工作效率高的效果，适用于对不同宽度的集装袋进行自动成卷包装。

An automatic roll forming packaging equipment for container bags

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋自动成卷包装设备
本技术涉及集装袋包装
，尤其是涉及一种集装袋自动成卷包装设备。
技术介绍
集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。集装袋在使用时配以起重机或叉车，便于实现大宗散装粉状物料的单元化运输，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装运输工具之一。目前，集装袋包装时常常采用成卷机进行成卷。专利号为CN107399626A的中国专利中公开的一种手动布料收卷机，包括对整个机体起到固定作用的收卷机底板、与收卷机底板垂直固定的第一支撑板和第二支撑板、两端分别转动连接于第一支撑板和第二支撑板上的收卷筒，该收卷筒与收卷机底板平行设置，收卷筒的一端连接有旋转手柄，第二支撑板的下端与收卷机底板滚动连接。使用时通过手动摇动旋转手柄驱动收卷筒，对工人手动绕接在转轴表面的集装袋进行成卷，再由人工将成卷完成的集装袋从转轴远离旋转手柄的一端取下，最后人工装入包装袋中。上述成卷机在用于集装袋成卷时，成卷后的集装袋卷需要人工取下，再将集装袋卷装入包装袋中。但成卷后的集装袋卷往往比较重，尤其当成卷的集装袋数量较多时，取卷和装袋的工作往往需要两到三人配合才能完成，增加了人工投入和劳动强度，容易导致集装袋成卷包装的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种集装袋自动成卷包装设备，其具有人工投入少、劳动强度低、工作效率高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集装袋自动成卷包装设备，包括底座、固定板以及转轴，所述固定板垂直于所述底座固定，还包括电机，所述转轴的一端穿过所述固定板和所述电机的输出轴同轴固定，且所述转轴与所述固定板转动连接，所述转轴的另一端悬空，所述底座上固定有推动气缸，所述推动气缸沿所述转轴的轴线方向运动，所述固定板上设置有导向孔，所述推动气缸的活塞杆穿设于所述导向孔内，所述推动气缸活塞杆上安装有推动件，所述推动气缸的活塞杆采用多级套管，且所述推动气缸活塞杆伸长的长度等于所述转轴的长度。通过采用上述技术方案，通过电机驱动转轴转动，使得绕接在转轴上的集装袋能够沿转轴的外周面成卷。推动气缸带动安装于推动气缸端部的推动件沿转轴伸长的方向往复运动，易于将转轴上成卷后的集装袋从转轴上推下，能够起到成卷后的集装袋卸卷的效果。导向孔的设置使得推动气缸活塞杆沿转轴伸长方向往复运动时不容易发生偏移，易于推动气缸推动成卷后的集装袋相远离固定板的方向运动。推动气缸活塞杆为多级套管的设置，易于推动气缸活塞杆伸长到和转轴相等的长度，从而使得成卷后的集装袋更容易完全脱离转轴，便于集装袋卷自动卸卷。本技术进一步设置为，所述底座的长度为所述转轴长度的2倍至2.3倍，所述底座上远离所述固定板的一端设有和所述底座垂直的安装杆，所述安装杆位于所述转轴的下方，所述安装杆上挂设有盛放袋，所述盛放袋的袋口朝向所述转轴。通过采用上述技术方案，当推动气缸的推动作用使得成卷后的集装袋和转轴脱离时，位于转轴下方的盛放袋易于接住落下的集装袋卷，从而使得集装袋自动落入盛放袋内，起到自动包装的效果。本技术进一步设置为，所述安装杆包括对称设置于所述转轴两侧的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆的顶端设有V型件，所述盛放袋的拉环挂设于所述V型件内。通过采用上述技术方案，易于盛放袋稳定地挂设在安装杆上，从而易于成卷后的集装袋自动包装。本技术进一步设置为，所述第一安装杆沿所述转轴的伸长方向设有若干根，所述第二安装杆沿所述转轴的伸长方向设有若干根。通过采用上述技术方案，当转轴上成卷的集装袋宽度不同时，使用者可根据集装袋不同的宽度，选择距转轴距离不同的第一安装杆和第二安装杆来挂设集装袋，易于成卷后的不同宽度的集装袋能够落入盛放袋内，扩大了本方案中的集装袋自动成卷包装设备适用的集装袋范围。本技术进一步设置为，所述推动件的形状为U型，且所述推动件的U型开口背向所述推动气缸。通过采用上述技术方案，推动件的U型开口易于和成卷后的集装袋扣合，使得推动件在推动成卷后的集装袋时，推动件和集装袋之间更为贴合，从而更易于推动气缸推动成卷后的集装袋完成卸卷的工作。本技术进一步设置为，所述电机采用步进电机，所述转轴靠近所述推动件的一侧设有滑槽，所述滑槽的形状和所述推动件适配。通过采用上述技术方案，步进电机易于控制转轴转动停止时滑槽位于靠近推动件的一侧，当推动件推动成卷后的集装袋时，推动件能够嵌入滑槽内，从而易于推动件将成卷后的集装袋从转轴上推下。本技术进一步设置为，所述底座上设有与所述固定板垂直的侧板，所述侧板靠近所述推动气缸设置，所述侧板上设有导向轨，所述推动件远离所述转轴的一端和所述导向轨滑动连接。通过采用上述技术方案，导向轨在推动件运动时易于对推动件起到限位作用，减小推动件晃动的情况发生，从而便于推动件有效推动成卷后的集装袋。本技术进一步设置为，所述转轴上套设有限位件，所述限位件采用弹性材料，所述限位件靠近所述固定板一面的面积大于远离所述固定板一面的面积。通过采用上述技术方案，弹性材料的限位件一方面易于套紧在转轴上，另一方面，在受力时弹性材料的限位件易于在转轴上滑动，使得转轴在对不同宽度的集装袋成卷时，使用者易于将限位件滑动至集装袋边缘，对集装袋起到限位作用，减小集装袋在转轴上的摆动，易于集装袋成卷。本技术进一步设置为，所述底座上垂直安装有安装台，所述安装台位于所述固定板远离所述侧板的一侧，所述电机和所述推动气缸均固定于所述安装台远离所述底座的一个端面上。通过采用上述技术方案，便于电机和推动气缸稳定地安装和固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过推动气缸和推动件的设置，能够起到成卷后的集装袋自动卸卷的效果。2.通过若干根第一安装杆、若干根第二安装杆以及盛放袋的设置，能够起到不同宽度的集装袋卷落入盛放袋内，实现自动包装的效果。3.通过滑槽和导向轨的设置，能够对推动件的直线往复运动起到限位导向作用，同时，滑槽能够起到易于推动件推动成卷后的集装袋的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的局部放大示意图。图3是本实施例中推动件和转轴位置关系的示意图。图4是图3中B部的局部放大示意图。图中，1、底座；11、安装杆；111、第一安装杆；112、第二安装杆；113、V型件；114、盛放袋；2、固定板；21、轴承；22、导向孔；3、转轴；31、滑槽；32、限位件；33、容纳部；4、侧板；41、导向轨；5、安装台；51、电机；52、推动气缸；521、推动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本实施例公开的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋自动成卷包装设备，包括底座（1）、固定板（2）以及转轴（3），所述固定板（2）垂直于所述底座（1）固定，其特征在于：还包括电机（51），所述转轴（3）的一端穿过所述固定板（2）和所述电机（51）的输出轴同轴固定，且所述转轴（3）与所述固定板（2）转动连接，所述转轴（3）的另一端悬空，所述底座（1）上固定有推动气缸（52），所述推动气缸（52）沿所述转轴（3）的轴线方向运动，所述固定板（2）上设置有导向孔（22），所述推动气缸（52）的活塞杆穿设于所述导向孔（22）内，所述推动气缸（52）活塞杆上安装有推动件（521），所述推动气缸（52）的活塞杆采用多级套管，且所述推动气缸（52）活塞杆伸长的长度等于所述转轴（3）的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋自动成卷包装设备，包括底座（1）、固定板（2）以及转轴（3），所述固定板（2）垂直于所述底座（1）固定，其特征在于：还包括电机（51），所述转轴（3）的一端穿过所述固定板（2）和所述电机（51）的输出轴同轴固定，且所述转轴（3）与所述固定板（2）转动连接，所述转轴（3）的另一端悬空，所述底座（1）上固定有推动气缸（52），所述推动气缸（52）沿所述转轴（3）的轴线方向运动，所述固定板（2）上设置有导向孔（22），所述推动气缸（52）的活塞杆穿设于所述导向孔（22）内，所述推动气缸（52）活塞杆上安装有推动件（521），所述推动气缸（52）的活塞杆采用多级套管，且所述推动气缸（52）活塞杆伸长的长度等于所述转轴（3）的长度。


2.根据权利要求1所述的一种集装袋自动成卷包装设备，其特征在于：所述底座（1）的长度为所述转轴（3）长度的2倍至2.3倍，所述底座（1）上远离所述固定板（2）的一端设有和所述底座（1）垂直的安装杆（11），所述安装杆（11）位于所述转轴（3）的下方，所述安装杆（11）上挂设有盛放袋（114），所述盛放袋（114）的袋口朝向所述转轴（3）。


3.根据权利要求2所述的一种集装袋自动成卷包装设备，其特征在于：所述安装杆（11）包括对称设置于所述转轴（3）两侧的第一安装杆（111）和第二安装杆（112），所述第一安装杆（111）和所述第二安装杆（112）的顶端设有V型件（113），所述盛放袋（114）的拉环挂设于所述V型件（113）内。


4.根据权利要求3所述的一种集装袋自...

【专利技术属性】
技术研发人员：许生平，徐理智，
申请(专利权)人：格瑞夫柔性包装常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32