一种粉料匀料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料匀料机，包括壳体、伺服电机和匀料转子，壳体的上侧设有进料口，进料口的下方且位于壳体底壁设有凹槽，壳体的两端下侧均固定连接有支撑板，凹槽的一侧且位于壳体的底壁设有两个出料口，壳体的一侧螺丝固定有减速机，壳体的另一侧螺丝固定有轴承座，减速机的一侧螺丝固定有伺服电机，凹槽内设有匀料转子，本实用新型专利技术一种粉料匀料机，具有均匀粉料和防止分料堵塞的特点，具体使用时，匀料机由伺服电机、匀料转子、壳体组成，匀料转子由分段式匀料螺旋叶片、拨料杆、支架、转轴组成，粉状物料从中间进料口进入机体内，匀料转子转动起到输送粉料和拨出粉料的作用。

A kind of powder leveler

【技术实现步骤摘要】
一种粉料匀料机
本技术涉及一种均料机，特别涉及一种粉料匀料机，属于粉料生产

技术介绍
在粉料生产过程中，往往会遇到这种情况：由于设备的产能因素，物料需要一分二或者一分多进入设备，这时便存在物料分流不均衡的现象。(一台设备流量大，一台设备流量小)。一般常用三通作为物料分流的设备，由于物料在管道中流动的状态不稳定，造成三通分流也不稳定，进入下道设备的流量也是忽大忽小，极易造成设备因流量大而堵塞的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉料匀料机，解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种粉料匀料机，包括壳体、伺服电机和匀料转子，所述壳体的上侧设有进料口，所述进料口的下方且位于壳体底壁设有凹槽，所述壳体的两端下侧均固定连接有支撑板，所述凹槽的一侧且位于壳体的底壁设有两个出料口，所述壳体的一侧螺丝固定有减速机，所述壳体的另一侧螺丝固定有轴承座，所述减速机的一侧螺丝固定有伺服电机，所述凹槽内设有匀料转子，所述匀料转子包括转轴、螺旋叶片、支架和拨料杆，所述转轴与减速机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入轴承座内，所述转轴的外侧设有两个螺旋叶片和若干支架，所述支架边缘嵌设有若干拨料杆。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述支架等距分布在转轴外侧，若干所述拨料杆围绕转轴等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片和支架均与转轴焊接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的截面呈半圆形结。本技术所达到的有益效果是：本技术一种粉料匀料机，具有均匀粉料和防止分料堵塞的特点，具体使用时，匀料机由伺服电机、匀料转子、壳体组成，匀料转子由分段式匀料螺旋叶片、拨料杆、支架、转轴组成，粉状物料从中间进料口进入机体内，匀料转子转动起到输送粉料和拨出粉料的作用，在整个转子腔体(凹槽)内都充满物料的情况下，拨料杆拨出的物料基本均衡，从而达到匀料分配的目的，采用本粉料匀料机，可以将物料均衡地分向多台设备，且不会发生堵塞问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正视结构图；图2是本技术的俯视结构图；图3是本技术的侧视结构图；图4是本技术匀料转子的使用效果示意图。图中：1、壳体；2、进料口；3、凹槽；4、支撑板；5、出料口；6、减速机；7、轴承座；8、伺服电机；9、匀料转子；10、转轴；11、螺旋叶片；12、支架；13、拨料杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，本技术提供一种粉料匀料机，包括壳体1、伺服电机8和匀料转子9，壳体1的上侧设有进料口2，进料口2的下方且位于壳体1底壁设有凹槽3，壳体1的两端下侧均固定连接有支撑板4，凹槽3的一侧且位于壳体1的底壁设有两个出料口5，壳体1的一侧螺丝固定有减速机6，壳体1的另一侧螺丝固定有轴承座7，减速机6的一侧螺丝固定有伺服电机8，凹槽3内设有匀料转子9，匀料转子9包括转轴10、螺旋叶片11、支架12和拨料杆13，转轴10与减速机6的输出端固定连接，转轴10的另一端插入轴承座7内，转轴10的外侧设有两个螺旋叶片11和若干支架12，支架12边缘嵌设有若干拨料杆13。其中，若干支架12等距分布在转轴10外侧，若干拨料杆13围绕转轴10等距分布，匀料转子9上的拨料杆13穿过支架12上的圆孔均匀分布在匀料转子9上，支架12焊接在转轴10上，通过拨料杆13将物料抛起，落入出料口5内。其中，螺旋叶片11和支架12均与转轴10焊接，匀料转子9由分段式匀料螺旋叶片11、拨料杆13、支架12、转轴10组成。其中，两个螺旋叶片11的螺旋方向相反，匀料转子9上的螺旋将集中在中部的物料向两边输送，使得物料在转子腔体(凹槽3)内均匀充满。其中，凹槽3的截面呈半圆形结构，半圆形结构的转子腔。具体的，使用本技术时，匀料机由伺服电机8、匀料转子9、壳体1组成；匀料转子9由分段式匀料螺旋叶片11、拨料杆13、支架12、转轴10组成，粉状物料从中间进料口2进入机体内，匀料转子9转动起到两个作用：一、匀料转子9上的螺旋将集中在中部的物料向两边输送，使得物料在转子腔体(凹槽3)内均匀充满。二、匀料转子9上的拨料杆13穿过支架12上的圆孔均匀分布在匀料转子9上，支架12焊接在转轴10上，通过拨料杆13将物料抛起，落入出料口5内，通过出料口5进入下道设备，由于拨料杆13为光杆，在整个转子腔体(凹槽3)内都充满物料的情况下，拨料杆13拨出的物料基本均衡，从而达到匀料分配的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料匀料机，其特征在于，包括壳体(1)、伺服电机(8)和匀料转子(9)，所述壳体(1)的上侧设有进料口(2)，所述进料口(2)的下方且位于壳体(1)底壁设有凹槽(3)，所述壳体(1)的两端下侧均固定连接有支撑板(4)，所述凹槽(3)的一侧且位于壳体(1)的底壁设有两个出料口(5)，所述壳体(1)的一侧螺丝固定有减速机(6)，所述壳体(1)的另一侧螺丝固定有轴承座(7)，所述减速机(6)的一侧螺丝固定有伺服电机(8)，所述凹槽(3)内设有匀料转子(9)，所述匀料转子(9)包括转轴(10)、螺旋叶片(11)、支架(12)和拨料杆(13)，所述转轴(10)与减速机(6)的输出端固定连接，所述转轴(10)的另一端插入轴承座(7)内，所述转轴(10)的外侧设有两个螺旋叶片(11)和若干支架(12)，所述支架(12)边缘嵌设有若干拨料杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料匀料机，其特征在于，包括壳体(1)、伺服电机(8)和匀料转子(9)，所述壳体(1)的上侧设有进料口(2)，所述进料口(2)的下方且位于壳体(1)底壁设有凹槽(3)，所述壳体(1)的两端下侧均固定连接有支撑板(4)，所述凹槽(3)的一侧且位于壳体(1)的底壁设有两个出料口(5)，所述壳体(1)的一侧螺丝固定有减速机(6)，所述壳体(1)的另一侧螺丝固定有轴承座(7)，所述减速机(6)的一侧螺丝固定有伺服电机(8)，所述凹槽(3)内设有匀料转子(9)，所述匀料转子(9)包括转轴(10)、螺旋叶片(11)、支架(12)和拨料杆(13)，所述转轴(10)与减速机(6)的输出端固定连接，所述转轴(10)的另一端插入轴承座(7)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚新，孙国良，王道虎，
申请(专利权)人：无锡市德瑞尔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32