一种90°翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种90°翻转机构，其包括安装架组件与翻转机构，所述翻转机构位于安装架组件顶部；所述安装架组件包括出料检测上板，所述翻转机构包括第一气缸，所述第一气缸固定设置于出料检测上板底部，所述第一气缸的输出轴端部固定连接有浮动接头，所述浮动接头端部固定连接有连接块，所述连接块贯穿出料检测上板底部并延伸至出料检测上板顶部，所述出料检测上板上设置有滑槽，所述连接块位于滑槽内侧；所述出料检测上板顶部设置有翻转错位底板，所述翻转错位底板底部一侧开设有卡槽，本实用新型专利技术对整体长度进行有效缩短，减少本实用新型专利技术的占用空间，使得本实用新型专利技术使用更加方便。

A 90 \u00b0 turning mechanism

The utility model discloses a 90 \u00b0 overturning mechanism, which comprises a mounting frame assembly and a overturning mechanism, the overturning mechanism is located on the top of the mounting frame assembly, the mounting frame assembly comprises a discharging detection upper plate, the overturning mechanism comprises a first cylinder, the first cylinder is fixedly arranged on the bottom of the discharging detection upper plate, and the output shaft end of the first cylinder is fixedly connected with a floating joint The floating joint end is fixedly connected with a connecting block, the connecting block penetrates the bottom of the discharging detection upper plate and extends to the top of the discharging detection upper plate, the discharging detection upper plate is provided with a chute, the connecting block is located at the inner side of the chute; the discharging detection upper plate is provided with a turnover and dislocation bottom plate, and the bottom side of the turnover and dislocation bottom plate is provided with a clamp groove, the utility model The overall length is effectively shortened, the occupied space of the utility model is reduced, and the utility model is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种90°翻转机构
本技术涉及一种翻转机构，尤其是涉及一种90°翻转机构。
技术介绍
流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，90°移载机构是现有流水线中较为常用的组件，主要用于对工件进行翻转。但是现有流水线中的90°移载机构在实际使用时仍旧存在一些缺点，如其在对移栽机构进行驱动时，大多将气缸设置在移栽机构中翻转错位底板的一侧，然后利用气缸带动翻转错位底板左右移动，从而使移栽机构移动，这样就导致现有的90°移载机构占用空间较大，整体长度较长，实际使用时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种90°翻转机构，以解决现有技术中占用空间大，整体长度较长的问题。本技术的另一目的在于提供一种90°翻转机构的使用方法，以解决现有技术中移载机构占用空间较大，整体长度较长，实际使用时较为不便的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种90°翻转机构，其包括安装架组件与翻转机构，所述翻转机构位于安装架组件顶部；所述安装架组件包括出料检测上板，所述翻转机构包括第一气缸，所述第一气缸固定设置于出料检测上板底部，所述第一气缸的输出轴端部固定连接有浮动接头，所述浮动接头端部固定连接有连接块，所述连接块贯穿出料检测上板底部并延伸至出料检测上板顶部，所述出料检测上板上设置有滑槽，所述连接块位于滑槽内侧；所述出料检测上板顶部设置有翻转错位底板，所述翻转错位底板底部一侧开设有卡槽，所述连接块顶端位于卡槽内侧，所述翻转错位底板顶部一端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端部固定连接有气缸前后拉头，所述气缸前后拉头侧面卡接有平行齿条；所述翻转错位底板顶部中心固定设置有轴承挡板，所述轴承挡板上贯穿设置有翻转齿轮轴以及轴承挡板侧面嵌套设置有翻转滑槽座，所述翻转齿轮轴与平行齿条啮合，所述翻转齿轮轴外侧固定套接设置有接料旋转固定块，所述接料旋转固定块侧面固定设置有流道，所述流道顶部固定设置有第一流道盖板以及流道侧面固定设置有第二流道盖板。作为本方案的进一步改进，所述第二流道盖板侧面顶部固定设置有轨道刹车片以及第二流道盖板侧面中部固定设置有刹车片盖板。作为本方案的进一步改进，所述翻转错位底板顶部另一侧固定设置有第一旋转缓冲块，所述第一旋转缓冲块位于流道正下方。作为本方案的进一步改进，所述出料检测上板顶部中心固定设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块固定设置于翻转错位底板底部。作为本方案的进一步改进，所述出料检测上板顶部一侧固定设置有第一翻转前后限位块，所述第一翻转前后限位块上设置有第一缓冲器，所述出料检测上板顶部另一侧固定设置有第二翻转前后限位块，所述第二翻转前后限位块上设置有第二缓冲器。作为本方案的进一步改进，所述翻转错位底板顶部固定设置有第二旋转缓冲块，所述第二旋转缓冲块位于平行齿条背面，所述第二旋转缓冲块上设置有第三缓冲器。作为本方案的进一步改进，所述出料检测上板底部两端均固定设置有支撑轴，所述支撑轴底端固定设置有出料检测底板。本技术的有益效果为，1、本技术通过将第一气缸设置在出料检测上板底部，同时利用浮动接头、连接块和卡槽将第一气缸与翻转错位底板进行传动连接，进而取代现有技术中将气缸设置在翻转错位底板一侧的方式，有效缩短本技术的长度，减少本技术的占用空间，使得本技术使用更加方便；2、本技术通过设置有第一翻转前后限位块与第二翻转前后限位块，同时在第一翻转前后限位块上设置第一缓冲器，在第二翻转前后限位块上设置第二缓冲器，以便于利用第一翻转前后限位块与第二翻转前后限位块对翻转错位底板进行限位以及缓冲，避免翻转错位底板底部的滑块由出料检测上板顶部的导轨上脱出。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的90°翻转机构的整体侧视结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的90°翻转机构的翻转机构侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了如图1-2所示的一种90°翻转机构，如图1所示，其包括安装架组件1与翻转机构2，翻转机构2位于安装架组件1顶部，安装架组件1包括用于承载翻转机构2的出料检测上板3。同时，出料检测上板3底部两端均固定设置起到支撑作用的支撑轴29，支撑轴29底端固定设置出料检测底板30。如图2所示，翻转机构2包括第一气缸4，第一气缸4固定设置于出料检测上板3底部，第一气缸4的输出轴端部固定连接有浮动接头5，浮动接头5端部固定连接有连接块6，连接块6贯穿出料检测上板3底部并延伸至出料检测上板3顶部，出料检测上板3上设置滑槽，连接块6位于滑槽内侧，出料检测上板3顶部设置翻转错位底板7，翻转错位底板7底部一侧开设有卡槽，连接块6顶端位于卡槽内侧，通过将第一气缸4设置在出料检测上板3底部，同时利用浮动接头5、连接块6和卡槽将第一气缸4与翻转错位底板7进行传动连接，进而取代现有技术中将气缸设置在翻转错位底板7一侧的方式，有效缩短本技术的长度。同时，翻转错位底板7顶部一端固定设置第二气缸8，第二气缸8的输出轴端部固定连接有气缸前后拉头9，气缸前后拉头9侧面卡接有平行齿条10，翻转错位底板7顶部中心固定设置轴承挡板11，轴承挡板11上贯穿设置翻转齿轮轴12以及轴承挡板11侧面嵌套设置翻转滑槽座13，翻转齿轮轴12与平行齿条10啮合，以便于当第二气缸8的输出轴缩短时，带动气缸前后拉头9对平行齿条10同步拉动，平行齿条10带动与之啮合的翻转齿轮轴12旋转。另外，翻转齿轮轴12外侧固定套接设置接料旋转固定块14，接料旋转固定块14侧面固定设置流道15，流道15顶部固定设置第一流道盖板16以及流道15侧面固定设置第二流道盖板17，以便于翻转齿轮轴12旋转时带动接料旋转固定块14同步旋转，接料旋转固定块14旋转时则带动其上的工件进行同步旋转。其次，第二流道盖板17侧面顶部固定设置轨道刹车片18以及第二流道盖板17侧面中部固定设置刹车片盖板19，翻转错位底板7顶部另一侧固定设置第一旋转缓冲块20，第一旋转缓冲块20位于流道15正下方，出料检测上板3顶部中心固定设置导轨21，导轨21上设置滑块22，滑块22固定设置于翻转错位底板7底部，出料检测上板3顶部一侧固定设置第一翻转前后限位块23，第一翻转前后限位块23上设置第一缓冲器24，出料检测上板3顶部另一侧固定设置第二翻转前后限位块25，第二翻转前后限位块25上设置第二缓冲器26，通过设置第一翻转前后限位块23与第二翻转前后限位块25，同时在第一翻转前后限位块23上设置第一缓冲器24，在第二翻转前后限位块25上设置第二缓冲器26，以便于利用第一翻转前后限位块23与第二翻转前后限位块25对翻转错位底板7进行限位以及缓冲，避免翻转错位底板7底部的滑块22由出料检测上板3顶部的导轨21上脱出。更为具体的，翻转错位底板7顶部固定设置第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种90°翻转机构，其特征在于：其包括安装架组件(1)与翻转机构(2)，所述翻转机构(2)位于安装架组件(1)顶部；/n所述安装架组件(1)包括出料检测上板(3)，所述翻转机构(2)包括第一气缸(4)，所述第一气缸(4)固定设置于出料检测上板(3)底部，所述第一气缸(4)的输出轴端部固定连接有浮动接头(5)，所述浮动接头(5)端部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)贯穿出料检测上板(3)底部并延伸至出料检测上板(3)顶部，所述出料检测上板(3)上设置有滑槽，所述连接块(6)位于滑槽内侧；/n所述出料检测上板(3)顶部设置有翻转错位底板(7)，所述翻转错位底板(7)底部一侧开设有卡槽，所述连接块(6)顶端位于卡槽内侧，所述翻转错位底板(7)顶部一端固定设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴端部固定连接有气缸前后拉头(9)，所述气缸前后拉头(9)侧面卡接有平行齿条(10)；/n所述翻转错位底板(7)顶部中心固定设置有轴承挡板(11)，所述轴承挡板(11)上贯穿设置有翻转齿轮轴(12)以及轴承挡板(11)侧面嵌套设置有翻转滑槽座(13)，所述翻转齿轮轴(12)与平行齿条(10)啮合，所述翻转齿轮轴(12)外侧固定套接设置有接料旋转固定块(14)，所述接料旋转固定块(14)侧面固定设置有流道(15)，所述流道(15)顶部固定设置有第一流道盖板(16)以及流道(15)侧面固定设置有第二流道盖板(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种90°翻转机构，其特征在于：其包括安装架组件(1)与翻转机构(2)，所述翻转机构(2)位于安装架组件(1)顶部；
所述安装架组件(1)包括出料检测上板(3)，所述翻转机构(2)包括第一气缸(4)，所述第一气缸(4)固定设置于出料检测上板(3)底部，所述第一气缸(4)的输出轴端部固定连接有浮动接头(5)，所述浮动接头(5)端部固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)贯穿出料检测上板(3)底部并延伸至出料检测上板(3)顶部，所述出料检测上板(3)上设置有滑槽，所述连接块(6)位于滑槽内侧；
所述出料检测上板(3)顶部设置有翻转错位底板(7)，所述翻转错位底板(7)底部一侧开设有卡槽，所述连接块(6)顶端位于卡槽内侧，所述翻转错位底板(7)顶部一端固定设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出轴端部固定连接有气缸前后拉头(9)，所述气缸前后拉头(9)侧面卡接有平行齿条(10)；
所述翻转错位底板(7)顶部中心固定设置有轴承挡板(11)，所述轴承挡板(11)上贯穿设置有翻转齿轮轴(12)以及轴承挡板(11)侧面嵌套设置有翻转滑槽座(13)，所述翻转齿轮轴(12)与平行齿条(10)啮合，所述翻转齿轮轴(12)外侧固定套接设置有接料旋转固定块(14)，所述接料旋转固定块(14)侧面固定设置有流道(15)，所述流道(15)顶部固定设置有第一流道盖板(16)以及流道(15)侧面固定设置有第二流道盖板(17)。


2.根据权利要求1所述的90°翻转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯峰，
申请(专利权)人：青岛铭青机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37