一种装箱机的传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装箱机的传送机构，属于食品加工设备技术领域，包括相互平行且间隔设置的板体，板体上设置有支撑杆，两侧板体之间沿板体的长度方向设置有多个输送辊，输送辊设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括相互平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板朝向第二固定板的面上设置有多个第一杆体，多个第一杆体沿第一固定板边缘的周向位置均匀设置，第二固定板上设置有多个插接且滑动连接于每个相邻的第一杆体之间的第二杆体，通过带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，使得整个输送辊伸缩，从而使得输送辊变长或变短，使得输送辊可对规格较大的纸箱进行输送，从而提高了装箱机传送机构的适用范围。

A transmission mechanism of packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种装箱机的传送机构
本技术涉及食品加工设备
，尤其是涉及一种装箱机的传送机构。
技术介绍
装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。授权公告号为CN203127204U的中国专利公开了一种装箱输送机，装箱输送机横梁之间排列有多根相互平行的装箱输送双链滚筒，各装箱输送双链滚筒通过链条依次串联连接且由装箱驱动电机驱动；装箱输送机的首端设有调整空包装箱位置的夹箱定位装置；夹箱定位装置包括空箱靠山、空箱夹板及夹箱气缸，夹箱气缸位于装箱输送双链滚筒下方且两者轴线相互平行，两空箱夹板分别位于装箱输送双链滚筒的间隙中且根部均连接在夹箱气缸的气缸滑条上，两空箱夹板所在平面平行于装箱输送机横梁的轴线，空箱靠山固定在与空箱夹板相对的一侧装箱输送机横梁上，装箱输送机的末端设有垂直于空箱夹板的装箱尾部挡板。但其不足之处在于，滚筒无法对宽度较大的纸箱进行承接输送，使得滚筒无法适用于较大规格的纸箱，降低了滚筒的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可适用于较大规格纸箱的装箱机的传送机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装箱机的传送机构，包括相互平行且间隔设置的板体，所述板体上设置有用于支撑至地面上的支撑杆，两侧所述板体之间沿板体的长度方向设置有多个输送辊，每个输送辊的两端均设置有转动连接于两侧板体上的转动轴，所述板体上设置有用于驱动多个输送辊同时转动的驱动机构，所述输送辊设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括相互平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板朝向第二固定板的面上设置有多个第一杆体，多个所述第一杆体沿第一固定板边缘的周向位置均匀设置，所述第二固定板上设置有多个插接且滑动连接于每个相邻的第一杆体之间的第二杆体。通过采用上述技术方案，通过带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，使得整个输送辊伸缩，从而使得输送辊变长或变短，使得输送辊可对规格较大的纸箱进行输送，从而提高了装箱机传送机构的适用范围；采用第一杆体和第二杆体的设置，可使得在对纸箱输送时，带动纸箱贴合至第一杆体和第二杆体的外壁上，防止纸箱倾斜，提高了输送辊对纸箱输送时的输送效果。本技术进一步设置为：所述第一杆体朝向第二杆体的面上开设有滑槽，所述滑槽沿第一杆体的长度方向设置，所述滑槽远离第一固定板的端部贯穿第一杆体设置，所述第二杆体上设置有滑动连接于滑槽内的滑条，所述滑条沿第二杆体的长度方向设置。通过采用上述技术方案，滑槽和滑条的设置可对第二杆体于相邻的第一杆体之间的移动起到导向的作用，防止第一杆体和第二杆体之间脱离平行状态，提高了输送辊在调节其长度时的调节效果。本技术进一步设置为：所述滑槽的横截面呈“U”形设置，所述滑条与“U”形的滑槽配合设置。通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“U”形，方便对滑槽和滑条进行加工，并且方便带动滑条于滑槽内移动，提高了滑条于滑槽内的移动效果。本技术进一步设置为：所述输送辊的外壁上均匀设置有多个橡胶凸起。通过采用上述技术方案，橡胶凸起的设置增大了与纸箱之间的摩擦力，提高了输送辊对纸箱的输送效果。本技术进一步设置为：两侧所述板体上分别相互平行设置有第一驱动板和第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板分别位于板体上两侧支撑柱之间，所述第一驱动板上穿设且转动连接有螺杆，所述第二驱动板上设置有套设且螺纹连接于螺杆上的套筒，所述第一驱动板背离第二驱动板的面上固定设置有用于驱动螺杆转动的电机。通过采用上述技术方案，通过电机带动螺杆转动，因套筒螺纹连接于螺杆上，并且螺杆转动时套筒不会随着螺杆的转动而转动，从而使得套筒于螺杆上移动，使得套筒带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，从而对输送辊的长度进行调节，采用螺杆和套筒的设置可使得套筒移动至螺杆上任意位置固定，从而使得输送辊固定至调节后的状态，防止在对纸箱输送时带动输送辊改变长度，通过电机带动螺杆转动即可完成对输送辊长度的调节，方便简单。本技术进一步设置为：两侧所述板体上沿板体的长度方向设置有多组用于将纸箱导向至输送辊中央的导向件，所述导向件包括设置在板体背离支撑柱的面上的导向杆，所述导向杆远离板体的端部设置有连接板，所述输送辊的长度方向沿垂直于连接板所在的平面设置，所述连接板上穿设且滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近输送辊的端部设置有用于与纸箱的外壁抵接的抵接板，所述连接板上设置有用于将滑动杆固定至连接板上的固定件。通过采用上述技术方案，通过固定件将滑动杆固定至连接板上，使得连接板带动抵接板固定，从而使得两侧抵接板可将纸箱导向至输送辊的中央，从而使得纸箱在输送后可更好的与装箱机的其他机构衔接，提高了对纸箱的输送效果。本技术进一步设置为：所述连接板相邻于板体的一侧边缘垂直于连接板设置有安装板，所述安装板朝向远离输送辊的方向延伸设置，所述固定件包括穿设且滑动连接于安装板上的连接杆，所述连接杆靠近滑动杆的端部设置有用于与滑动杆的外壁贴合的贴合板，所述贴合板与安装板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至贴合板上，另一端连接至安装板上，所述弹簧套设于连接杆上。通过采用上述技术方案，贴合板可抵抗弹簧的弹力抵接至滑动杆的外壁上，从而使得滑动杆被抵接至连接板上，从而使得滑动杆被固定至连接板上，通过抵抗弹簧的弹力带动贴合板移动即可完成对滑动杆的固定，方便简单，方便带动抵接板固定至任意位置；将弹簧套设在连接杆上，使得连接杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧带动贴合板倾斜，提高了贴合板与滑动杆之间的抵接效果。本技术进一步设置为：所述贴合板朝向滑动杆的面上设置有插块，所述滑动杆上沿滑动杆的长度方向开设有多个用于供插块插接的插槽。通过采用上述技术方案，贴合板抵抗弹簧的弹力带动插块插接至插槽内，从而进一步提高了贴合板对滑动杆的固定效果，防止因弹力不足导致滑动杆于连接板上移动，并且通过多个插块插接至指定的插槽内，使得多个抵接板被固定至同一个平面上，方便对多个抵接板的位置进行调节。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过电机带动螺纹丝杠转动，使得套筒于螺纹丝杠上移动，从而使得套筒带动第二杆体于相邻的第一杆体之间移动，从而调节整个输送辊的长度，使得输送辊可对较大规格的纸箱进行输送，提高了输送辊的适用范围，并且提高了对纸箱输送时的输送效果；2.通过带动滑动杆于连接板上移动，调节抵接板的位置，带动贴合板抵抗弹簧的弹力抵接至滑动杆的外壁上，使得贴合板带动插块插接至插槽内，从而使得滑动杆被固定至连接板上，两侧抵接板可对纸箱的移动起到导向的效果，使得纸箱被导向至输送辊的中央，从而使得纸箱可以更好的与装箱机的其他机构衔接进行装料等操作。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装箱机的传送机构，包括相互平行且间隔设置的板体(1)，所述板体(1)上设置有用于支撑至地面上的支撑杆(11)，两侧所述板体(1)之间沿板体(1)的长度方向设置有多个输送辊(12)，每个输送辊(12)的两端均设置有转动连接于两侧板体(1)上的转动轴(121)，所述板体(1)上设置有用于驱动多个输送辊(12)同时转动的驱动机构，其特征在于：所述输送辊(12)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括相互平行且间隔设置的第一固定板(122)和第二固定板(123)，所述第一固定板(122)朝向第二固定板(123)的面上设置有多个第一杆体(124)，多个所述第一杆体(124)沿第一固定板(122)边缘的周向位置均匀设置，所述第二固定板(123)上设置有多个插接且滑动连接于每个相邻的第一杆体(124)之间的第二杆体(125)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装箱机的传送机构，包括相互平行且间隔设置的板体(1)，所述板体(1)上设置有用于支撑至地面上的支撑杆(11)，两侧所述板体(1)之间沿板体(1)的长度方向设置有多个输送辊(12)，每个输送辊(12)的两端均设置有转动连接于两侧板体(1)上的转动轴(121)，所述板体(1)上设置有用于驱动多个输送辊(12)同时转动的驱动机构，其特征在于：所述输送辊(12)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括相互平行且间隔设置的第一固定板(122)和第二固定板(123)，所述第一固定板(122)朝向第二固定板(123)的面上设置有多个第一杆体(124)，多个所述第一杆体(124)沿第一固定板(122)边缘的周向位置均匀设置，所述第二固定板(123)上设置有多个插接且滑动连接于每个相邻的第一杆体(124)之间的第二杆体(125)。


2.根据权利要求1所述的一种装箱机的传送机构，其特征在于：所述第一杆体(124)朝向第二杆体(125)的面上开设有滑槽(126)，所述滑槽(126)沿第一杆体(124)的长度方向设置，所述滑槽(126)远离第一固定板(122)的端部贯穿第一杆体(124)设置，所述第二杆体(125)上设置有滑动连接于滑槽(126)内的滑条(127)，所述滑条(127)沿第二杆体(125)的长度方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种装箱机的传送机构，其特征在于：所述滑槽(126)的横截面呈“U”形设置，所述滑条(127)与“U”形的滑槽(126)配合设置。


4.根据权利要求1所述的一种装箱机的传送机构，其特征在于：所述输送辊(12)的外壁上均匀设置有多个橡胶凸起(128)。


5.根据权利要求1所述的一种装箱机的传送机构，其特征在于：两侧所述板体(1)上分别相互平行设置有第一驱动板(13)和第二驱动板(131)，所述第一驱动板(13)和第二驱动板(131)分别位于板体(1)上两侧支撑柱之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯彦宁，王小琴，陈俊，
申请(专利权)人：四川省川海晨洋食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51