一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，包括旋转台、底座、转动杆、步进电机和轴承，所述旋转台的上端面开设有滑槽，且滑槽通过滑块与固定块相连接，并且固定块的内侧设置有限位口，所述固定块的后侧焊接有限位块，且限位块通过顶紧螺栓与限位槽相连接，并且限位槽位于旋转台的上方，同时旋转台的下端面设置有转动柱，所述转动柱通过转动杆与底座内部的步进电机相连接，且转动杆通过轴承与转动口相连接，并且转动柱的下端面设置有滑轮，同时滑轮与底座上的滚动槽相连接。该便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，可对包装箱的四角进行固定，可避免包装箱的移动，有利于对包装箱的稳定夹持。

A rotating platform for different size boxes

【技术实现步骤摘要】
一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台
本技术涉及包装盒相关
，具体为一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台。
技术介绍
包装盒的旋转平台，主要功能是固定包装箱的作用，可方便工作人员对产品包装的稳定放置，以及对固定后包装箱的转动，不需要工作人员手动转动包装箱或在产品包装四周转动，提高工作人员的工作效率。现有的包装盒的旋转平台，一般是通过夹持块对包装盒进行固定，但是，此种方式，在对包装盒进行固定时，由于夹持块为矩形板状结构，易造成包装盒的滑动，且不方便对固定后包装盒角度的调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包装盒固定平台，一般是通过夹持块对包装盒进行固定，但是，此种方式，在对包装盒进行固定时，由于夹持块为矩形板状结构，易造成包装盒的滑动，且不方便对固定后包装盒角度调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，包括旋转台、底座、转动杆、步进电机和轴承，所述旋转台的上端面开设有滑槽，且滑槽通过滑块与固定块相连接，并且固定块的内侧设置有限位口，所述固定块的后侧焊接有限位块，且限位块通过顶紧螺栓与限位槽相连接，并且限位槽位于旋转台的上方，同时旋转台的下端面设置有转动柱，所述转动柱通过转动杆与底座内部的步进电机相连接，且转动杆通过轴承与转动口相连接，并且转动柱的下端面设置有滑轮，同时滑轮与底座上的滚动槽相连接。优选的，所述转动杆贯穿转动口，且转动口位于底座的中心部位。<br>优选的，所述固定块的个数一共设置有4个，且4个固定块等距排列在旋转台上部，并且固定块的安装结构为滑动结构，同时固定块内侧限位口的结构为“V”型结构。优选的，所述滑块与固定块之间为一体浇注成型结构，且滑块的形状结构为倒置“T”型结构。优选的，所述滑槽的外端贯穿旋转台的边框，且滑槽与旋转台的经线相重合，并且滑槽与固定块对应安装。优选的，所述限位槽位于滑槽的两侧，且限位槽位于限位块的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，1、在旋转台的上端面开设有滑槽，滑槽的两侧设置有限位槽，起到与固定块以及限位块进行配合安装的作用，可实现调节对向两个固定块之间的距离，进而实现对不同尺寸的包装盒进行固定，且在固定块的内侧设置有“V”型的限位口，可对包装箱的四角进行固定，可避免包装箱的移动，有利于对包装箱的稳定夹持；2、在转动柱的下方设置有滑轮，起到对与底座上的滚动槽配合连接的作用，在转动柱转动的过程中，实现滑轮在滚动槽内部的移动，有利于对转动柱的支撑，使转动柱平稳转动。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图2中B点放大结构示意图；图4为本技术滑块和滑槽结构示意图；图5为本技术图1中A点放大结构示意图；图6为本技术底座俯视结构示意图。图中：1、旋转台；2、转动柱；3、底座；4、转动杆；5、步进电机；6、轴承；7、固定块；8、滑块；9、滑槽；10、限位块；11、顶紧螺栓；12、限位槽；13、限位口；14、滑轮；15、滚动槽；16、转动口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，包括旋转台1、转动柱2、底座3、转动杆4、步进电机5、轴承6、固定块7、滑块8、滑槽9、限位块10、顶紧螺栓11、限位槽12、限位口13、滑轮14、滚动槽15和转动口16，旋转台1的上端面开设有滑槽9，且滑槽9通过滑块8与固定块7相连接，并且固定块7的内侧设置有限位口13，固定块7的后侧焊接有限位块10，且限位块10通过顶紧螺栓11与限位槽12相连接，并且限位槽12位于旋转台1的上方，同时旋转台1的下端面设置有转动柱2，转动柱2通过转动杆4与底座3内部的步进电机5相连接，且转动杆4通过轴承6与转动口16相连接，并且转动柱2的下端面设置有滑轮14，同时滑轮14与底座3上的滚动槽15相连接。转动杆4贯穿转动口16，且转动口16位于底座3的中心部位，这样设置起使转动杆4通过转动口16与转动柱2连接的作用，进而使转动杆4带动转动柱2转动。固定块7的个数一共设置有4个，且4个固定块7等距排列在旋转台1上部，并且固定块7的安装结构为滑动结构，同时固定块7内侧限位口13的结构为“V”型结构，这样设置起到对包装箱的四角进行夹紧固定的作用，有利于包装箱在旋转台1上的平稳放置。滑块8与固定块7之间为一体浇注成型结构，且滑块8的形状结构为倒置“T”型结构，这样设置起到使固定块7通过滑块8在滑槽9内部进行滑动的作用，进而实现对固定块7的移动。滑槽9的外端贯穿旋转台1的边框，且滑槽9与旋转台1的经线相重合，并且滑槽9与固定块7对应安装，这样设置起到使固定块7从滑槽9内部移出的作用，有利于对固定块7的拆卸和安装。限位槽12位于滑槽9的两侧，且限位槽12位于限位块10的正下方，这样设置起到与固定块7后侧限位块10配合安装的作用，有利于对固定块7的固定。工作原理：在使用该便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台时，如图1-4所示，使用者可先将需要固定的包装箱放在旋转台1上，然后，用手推动固定块7，固定块7通过滑块8在滑槽9内部滑动，待固定块7内侧的限位口13与包装箱的一角接触后，旋紧固定块7后侧两个限位块10上的顶紧螺栓11，顶紧螺栓11对限位槽12进行顶紧，进而完成对包装箱一角的固定，然后，按照同样的步骤对其余三个固定块7进行调节，待对包装箱固定完毕后，如图1和图5-6所示，启动步进电机5，步进电机5通过转动杆4带动转动柱2转动，转动柱2下端面的滑轮14在圆形滚动槽15内移动，进而使转动柱2带动旋转台1上的包装箱转动，以上便完成该便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，包括旋转台（1）、底座（3）、转动杆（4）、步进电机（5）和轴承（6），其特征在于：所述旋转台（1）的上端面开设有滑槽（9），且滑槽（9）通过滑块（8）与固定块（7）相连接，并且固定块（7）的内侧设置有限位口（13），所述固定块（7）的后侧焊接有限位块（10），且限位块（10）通过顶紧螺栓（11）与限位槽（12）相连接，并且限位槽（12）位于旋转台（1）的上方，同时旋转台（1）的下端面设置有转动柱（2），所述转动柱（2）通过转动杆（4）与底座（3）内部的步进电机（5）相连接，且转动杆（4）通过轴承（6）与转动口（16）相连接，并且转动柱（2）的下端面设置有滑轮（14），同时滑轮（14）与底座（3）上的滚动槽（15）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，包括旋转台（1）、底座（3）、转动杆（4）、步进电机（5）和轴承（6），其特征在于：所述旋转台（1）的上端面开设有滑槽（9），且滑槽（9）通过滑块（8）与固定块（7）相连接，并且固定块（7）的内侧设置有限位口（13），所述固定块（7）的后侧焊接有限位块（10），且限位块（10）通过顶紧螺栓（11）与限位槽（12）相连接，并且限位槽（12）位于旋转台（1）的上方，同时旋转台（1）的下端面设置有转动柱（2），所述转动柱（2）通过转动杆（4）与底座（3）内部的步进电机（5）相连接，且转动杆（4）通过轴承（6）与转动口（16）相连接，并且转动柱（2）的下端面设置有滑轮（14），同时滑轮（14）与底座（3）上的滚动槽（15）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于适应不同尺寸包装盒的旋转平台，其特征在于：所述转动杆（4）贯穿转动口（16），且转动口（16）位于底座（3）的中心部位。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：景林包装机械常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32