一种电池极片装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池极片装料装置，包括用于承接电池极片的设置有计数器的接料口，沿所述接料口出料方向设置有一装料槽，且于所述装料槽内沿平行于出料方向均匀设置有若干个挡板，相邻挡板的间距大于待装极片的宽度；所述装料槽下端设置有驱动装料槽沿垂直于出料方向移动的传动装置，采用本实用新型专利技术提供的技术方案解决了现有极片出料需人在旁看守计数耗时耗力的技术问题。

A charging device for battery electrode

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片装料装置
本技术涉及装料装置
，尤其涉及一种电池极片装料装置。
技术介绍
在锂电池加工过程中，根据加工工艺的不同分为叠片式电池和卷绕式电池，无论是哪种加工工艺，首先都需要对铝箔或铜箔进行涂料，随后经过烘干、压片得到较大的正负极片，根据待生产电池的大小对极片进行裁切，将较大的极片切割为多个小片。在对电池极片裁切完毕后，就需要将裁切好的极片送去卷绕或叠片，由于切片机裁切速度较快，在短时间内即可裁切大量的极片，现有技术中，工作人员需要在切片机的出料口处看守，对裁切好的极片进行计数，随后将其排列整齐再送去下一工位，该过程虽较为简单，但仍需安排工作人员在旁操作，由于极片数量较多，人工计数时难免会出现纰漏，导致了计数不准确的问题，同时也造成了人力资源的浪费，增加了人工成本。针对以上问题，亟需一种能够自动检测极片数量，且一次能收集大量极片的装置，无需工作人员一直在旁看守。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电池极片装料装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有极片出料需人在旁看守计数耗时耗力的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池极片装料装置，包括用于承接电池极片的设置有计数器的接料口，沿所述接料口出料方向设置有一装料槽，且于所述装料槽内沿平行于出料方向均匀设置有若干个挡板；所述装料槽下端设置有驱动装料槽沿垂直于出料方向移动的传动装置。优选的，所述挡板与装料槽嵌合连接，于所述装料槽底面开设有供所述挡板上设置的凸起部插入的凹槽，所述凹槽沿垂直于出料方向水平均匀排列。优选的，所述装料槽沿垂直于出料方向设置有供挡板滑动的滑槽，且沿滑槽边缘设置有一刻度尺。优选的，所述装料槽的移动距离与所述滑槽内挡板间的间距成倍数关系。优选的，所述传动装置包括承接所述装料槽的平板、驱动平板移动的丝杆组件以及驱动所述丝杆组件的伺服电机。优选的，所述计数器与传动装置电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设置于侧边设置有计数器的用于承接电池极片的接料口，对进入到装料槽的极片进行计数；入料口下端设置有用于放置极片的装料槽，装料槽由内部设置的挡板分为多个小槽，极片由接料口输送至小槽内，通过技术器与传动装置之间的配合，使装料槽每个小槽内的极片数量相同，方便工作人员计数，同时装料槽内分布有多个小槽，可一次放置多个极片，无需工作人员在一旁看守，节约人力资源，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术其中一种装料槽的结构示意图；图3是本技术其中一种装料槽的结构示意图。其中：1、接料口；11、计数器；2、装料槽；21、挡板；211、凸起部；3、传动装置；31、平板；32、丝杆组件；33、伺服电机；4、凹槽；5、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1电池的生产工艺主要分为叠片式和卷绕式，无论是哪种都需要将一片涂布烘干好的较大的极片根据欲生产电池的大小进行裁切，将其裁切成合适大小后再送入下一工序，在极片裁切完后常需要人工对极片进行计数，并将其堆叠放置，耗时耗力，浪费人力资源。请参见图1，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电池极片装料装置，包括设置有计数器11的接料口1，其中接料口1用于承接从极片裁切器中输送出来的裁切好的极片，当极片通过接料口1时，计数器11接受到感应信号开始计数，计数器11的数值随着通过接料口1极片数量的增加而增加。现有的装料槽2往往只有一个槽体，因此需要工作人员时刻把握装料槽2内极片的数量，防止极片堆叠数量过多，十分不便。为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案。具体的，沿接料口1出料方向设置有一装料槽2，用于放置堆叠极片；装料槽2内沿平行于出料方向均匀设置有多个挡板21，将装料槽2分为多个小槽，当输送的极片只有一列时，仅需将其中一个小槽的开口对准极片的出料位置，待小槽堆叠一定数量的极片后，移动装料槽2，使极片的出料位置对准未放置极片的小槽；通过将装料槽2内分为多个小槽，使其一次性可堆叠多个极片而不会相互影响，同时，工作人员亦可在极片出料位置对准未放置极片的小槽时，对已经堆叠好的极片进行整理，二者同时进行，提高工作效率。为了使整个装料过程更自动化，减少人力资源的使用，本实施例提供以下技术方案。具体的，装料槽2下端设置有驱动装料槽2垂直于出料方向移动的传动装置3，且传动动装置于计数器11之间电性相连。传动装置3包括用于承接装料槽2的平板31、驱动平板31移动的丝杆组件32以及驱动丝杆组件32的伺服电机33。具体工作原理为：随着经过接料口1极片数量的增加，计数器11记录的数值不断增大，当数值达到设定好的数值后，计数器11传输信号至传动装置3，伺服电机33根据接收到的脉冲信号而使其转轴旋转固定角度，转轴一端连接于丝杆组件32，丝杆组件32将转轴的旋转运动转化为直线运动，并驱动平板31移动固定距离，该移动距离与装料槽2内相邻挡板21间的距离成倍数关系。如将计数器11数值设置为每100发送一次信号至传动装置3，将装料槽2其中一小槽的开口对准极片出料位置，当极片数量达到100时，传动装置3驱动装料槽2移动，时极片出料位置对准另一个未放置极片的小槽，如此循环；通过技术器与传动装置3的配合，使每个小槽内的极片数量都相同(除了正在装料的小槽)，工作人员无需再次进行计数即可将极片堆叠为固定数量的小组，方便下一步的操作，快捷简便，同时，多个小槽的设置可堆叠大量的极片，使工作人员无需时刻守在极片出料位置上，节省人力资源。本实施例提供的技术方案，在接料口1设置计数器11，无需人工对极片数量进行计数；装料槽2内设置均匀分布的若干的挡板21，将装料槽2分为若干的小槽，使其能够堆叠较多的极片；在装料槽2下端设置有驱动其移动的传动装置3，且传动装置3与计数器11电性相连，对计数器11设定指定的数值，使其达到该数值后发送信号至传动装置3，传动装置3带动装料槽2移动，使极片均匀的分布于多个小槽内，一次可堆叠较多的极片，无需工作人员在旁看守，节约人力资源，降低生产成本；另外，由于小槽内堆叠极片数量相同，工作人员无需再次计数即可获得固定数量的极片，方便下一步的操作，快捷简便。实施例2一些电池生产厂家为了提高工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片装料装置，其特征在于：包括用于承接电池极片的设置有计数器的接料口，和沿所述接料口出料方向设置有一装料槽；于所述装料槽内沿平行于出料方向均匀设置有若干个挡板，相邻挡板的间距大于待装极片的宽度；所述装料槽下端设置有驱动装料槽沿垂直于出料方向移动的传动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片装料装置，其特征在于：包括用于承接电池极片的设置有计数器的接料口，和沿所述接料口出料方向设置有一装料槽；于所述装料槽内沿平行于出料方向均匀设置有若干个挡板，相邻挡板的间距大于待装极片的宽度；所述装料槽下端设置有驱动装料槽沿垂直于出料方向移动的传动装置。


2.根据权利要求1所述的电池极片装料装置，其特征在于：于所述装料槽底面开设有供所述挡板上设置的凸起部插入的凹槽，所述凹槽沿垂直于出料方向水平均匀排列。


3.根据权利要求1所述的电池极片装料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正有，
申请(专利权)人：惠州虎电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44