固体颗粒自动灌装系统技术方案

本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，包括搅拌机构、传输机构、灌装机构和料盒输送线；搅拌机构通过传输机构连接灌装机构；料盒输送线处于灌装机构的下方，且运输有用于盛放固体颗粒的料盒；通过搅拌机构的多个搅拌装置，将从多个搅拌入料口进入搅拌箱的固体颗粒充分搅拌后，由封闭式传输机构将固体颗粒输送到灌装机构中，避免固体颗粒转移过程中发生二次污染或泄露。在灌装箱中，由螺旋输送装置的输送部将固体颗粒输送到灌装出料口中，从而将固体颗粒盛放到料盒输送线运输的料盒中。本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，可对固体颗粒的多种材料进行充分搅拌，并避免转移过程中对固体颗粒造成二次污染或者泄露，从而提高固体颗粒的灌装效率。

Automatic filling system of solid particles

【技术实现步骤摘要】
固体颗粒自动灌装系统
本申请涉及灌装
，尤其涉及一种固体颗粒自动灌装系统。
技术介绍
在灌装产品中，固体灌装的产品种类较多，如农药、各类动物饲料、奶粉、淀粉、调味料、干燥剂、等粉末状或者小颗粒状固体。在部分产品中，不仅需要对固体颗粒进行灌装，还要在灌装之间，进行多种材料的混合，待多装材料混合均匀后，再进行灌装，现有技术中，采用人工混合及灌装，这种方式不适用于大规模生产，且不适用于粉末状颗粒的灌装，以造成粉末状颗粒的飞扬。现有技术中还采用机器搅拌和灌装，但是一般采用的是单独的机器完成搅拌和灌装，且多采用水平搅拌方式，这种方式一般是单轴搅拌，容易因各种材料的颗粒大小及重量的不同，导致搅拌效率不高，在搅拌完成后，在运输到灌装场合进行灌装，整个过程不够连续，容易在转移过程中对固体颗粒造成二次污染或者泄露，需要再次进行去污处理，影响固体颗粒的灌装效率。
技术实现思路
本申请提供了一种固体颗粒自动灌装系统，以解决传统技术中固体颗粒产品灌装效率低的问题。本申请提供的一种固体颗粒自动灌装系统，包括搅拌机构、传输机构、灌装机构和料盒输送线；所述搅拌机构通过所述传输机构连接所述灌装机构，所述传输机构为封闭式结构；所述料盒输送线处于所述灌装机构的下方，且所述料盒输送线上运输有用于灌装固体颗粒的料盒；所述搅拌机构包括搅拌箱、多个搅拌入料口、多个搅拌装置和搅拌出料口，所述搅拌箱上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口设置在所述搅拌箱的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置连接所述搅拌箱，所述搅拌装置的搅拌部伸入所述搅拌箱内部；所述搅拌出料口设置在所述搅拌箱的圆锥体顶点；所述灌装机构包括灌装箱、灌装入料口、螺旋输送装置和多个灌装出料口；所述灌装箱下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口设置在所述灌装箱的顶部，通过所述传输机构连接所述搅拌出料口；所述螺旋输送装置连接所述灌装箱的顶部，所述螺旋输送装置的输送部伸入所述灌装箱的两个灌装体内部；所述灌装箱的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口；所述料盒输送线设置在所述灌装出料口的下方，以将用于灌装固体颗粒的料盒运输到所述灌装出料口的下方。可选的，所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述搅拌箱的外部；所述搅拌部伸入所述搅拌箱内部，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，以带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，以搅拌固定颗粒。可选的，所述搅拌机构还包括升降装置，所述搅拌箱通过所述升降装置连接多个所述搅拌装置，以带动多个所述搅拌装置进行升降运动；所述升降装置包括升降电机、传动齿轮和升降丝杠；所述升降电机连接所述搅拌装置；所述升降丝杠固定在所述搅拌箱上，所述升降电机通过所述传动齿轮连接所述升降丝杠。可选的，所述螺旋输送装置还包括输送电机，所述输送电机设置在所述灌装箱外部；所述输送部伸入所述灌装箱内部，所述输送部包括输送轴和螺旋体；所述输送电机的输出轴连接所述输送轴，以带动所述输送轴旋转，所述螺旋体设置在所述输送轴上，以输送固体颗粒。可选的，所述搅拌机构还包括进料口挡板，所述进料口挡板设置在所述搅拌入料口，以打开或关闭所述搅拌入料口。可选的，所述搅拌机构还包括出料阀门所述出料阀门设置在所述搅拌出料口，以打开或关闭所述搅拌出料口。可选的，所述灌装机构还包括多个灌装阀门，所述灌装阀门设置在所述灌装出料口上，以打开或关闭所述灌装出料口。可选的，所述传输机构为软体金属材料，所述灌装机构的所述灌装入料口处于所述搅拌机构的所述搅拌出料口正下方。可选的，所述传输机构为封闭式传输带，所述传输机构上设置有吹风装置，以便对封闭式传输带进行吹风。可选的，还包括料盒载具，所述料盒载具上设置有料盒槽、称重秤和显示屏；所述料盒槽设置在所述料盒载具的上表面，以放置料盒；所述称重秤设置在所述料盒槽底部，以称取料盒的重量，所述显示屏设置在所述料盒载具的上表面，以显示所述称重秤的数值。本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，包括搅拌机构、传输机构、灌装机构和料盒输送线；所述搅拌机构通过所述传输机构连接所述灌装机构，所述传输机构为封闭式结构；所述料盒输送线处于所述灌装机构的下方，且所述料盒输送线上运输有用于灌装固体颗粒的料盒；所述搅拌机构包括搅拌箱、多个搅拌入料口、多个搅拌装置和搅拌出料口，所述搅拌箱上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口设置在所述搅拌箱的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置连接所述搅拌箱，所述搅拌装置的搅拌部伸入所述搅拌箱内部；所述搅拌出料口设置在所述搅拌箱的圆锥体顶点；所述灌装机构包括灌装箱、灌装入料口、螺旋输送装置和多个灌装出料口；所述灌装箱下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口设置在所述灌装箱的顶部，通过所述传输机构连接所述搅拌出料口；所述螺旋输送装置连接所述灌装箱的顶部，所述螺旋输送装置的输送部伸入所述灌装箱的两个灌装体内部；所述灌装箱的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口；所述料盒输送线设置在所述灌装出料口的下方，以将用于灌装固体颗粒的料盒运输到所述灌装出料口的下方。通过所述搅拌机构的多个搅拌装置，将从多个所述搅拌入料口进入所述搅拌箱的固体颗粒充分搅拌以后，由封闭式传输机构将固体颗粒输送到所述灌装机构中，避免了固体颗粒转移过程中发生二次污染或泄露。在所述灌装箱中，由所述螺旋输送装置的输送部将固体颗粒输送到所述灌装出料口中，从而将固体颗粒灌装到所述料盒输送线运输的料盒中。本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，可以将固体颗粒的多种材料进行充分搅拌，并避免转移过程中对固体颗粒造成二次污染或者泄露，从而提高固体颗粒的灌装效率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为固体颗粒自动灌装系统的第一种布局结构示意图；图2为固体颗粒自动灌装系统的第二种布局结构示意图；图3为固体颗粒自动灌装系统的搅拌机构结构示意图；图4为固体颗粒自动灌装系统的灌装机构结构示意图；图5为固体颗粒自动灌装系统的料盒载具结构示意图；图示说明：其中，1-搅拌机构，11-搅拌箱，12-搅拌入料口，13-搅拌装置，131-搅拌部，1311-搅拌轴，1312-搅拌叶片，132-搅拌电机，14-搅拌出料口，15-进料口挡板，16-出料阀门，17-升降装置，171-升降电机，172-传动齿轮，173-升降丝杠，2-传输机构，21-吹风装置，3-灌装机构，31-灌装箱，32-灌装入料口，33-螺旋输送装置，331-输送部，3311-输送轴，3312-螺旋体，332-输送电机，34-灌装出料口，35-灌装阀门，4-料盒输送线，5-料盒，6-料盒载具，61-料盒槽，62-称重秤，63-显示屏。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，包括搅拌机构(1)、传输机构(2)、灌装机构(3)和料盒输送线(4)；/n所述搅拌机构(1)通过所述传输机构(2)连接所述灌装机构(3)，所述传输机构(2)为封闭式结构；所述料盒输送线(4)处于所述灌装机构(3)的下方，且所述料盒输送线(4)上运输有用于盛放固体颗粒的料盒(5)；/n所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(11)、多个搅拌入料口(12)、多个搅拌装置(13)和搅拌出料口(14)，所述搅拌箱(11)上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口(12)设置在所述搅拌箱(11)的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置(13)连接所述搅拌箱(11)，所述搅拌装置(13)的搅拌部(131)伸入所述搅拌箱(11)内部；所述搅拌出料口(14)设置在所述搅拌箱(11)的圆锥体顶点；/n所述灌装机构(3)包括灌装箱(31)、灌装入料口(32)、螺旋输送装置(33)和多个灌装出料口(34)；所述灌装箱(31)下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口(32)设置在所述灌装箱(31)的顶部，通过所述传输机构(2)连接所述搅拌出料口(14)；所述螺旋输送装置(33)连接所述灌装箱(31)的顶部，所述螺旋输送装置(33)的输送部(331)伸入所述灌装箱(31)的两个灌装体内部；所述灌装箱(31)的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口(34)；/n所述料盒输送线(4)设置在所述灌装出料口(34)的下方，以将用于盛放固体颗粒的料盒(5)运输到所述灌装出料口(34)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，包括搅拌机构(1)、传输机构(2)、灌装机构(3)和料盒输送线(4)；
所述搅拌机构(1)通过所述传输机构(2)连接所述灌装机构(3)，所述传输机构(2)为封闭式结构；所述料盒输送线(4)处于所述灌装机构(3)的下方，且所述料盒输送线(4)上运输有用于盛放固体颗粒的料盒(5)；
所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(11)、多个搅拌入料口(12)、多个搅拌装置(13)和搅拌出料口(14)，所述搅拌箱(11)上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口(12)设置在所述搅拌箱(11)的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置(13)连接所述搅拌箱(11)，所述搅拌装置(13)的搅拌部(131)伸入所述搅拌箱(11)内部；所述搅拌出料口(14)设置在所述搅拌箱(11)的圆锥体顶点；
所述灌装机构(3)包括灌装箱(31)、灌装入料口(32)、螺旋输送装置(33)和多个灌装出料口(34)；所述灌装箱(31)下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口(32)设置在所述灌装箱(31)的顶部，通过所述传输机构(2)连接所述搅拌出料口(14)；所述螺旋输送装置(33)连接所述灌装箱(31)的顶部，所述螺旋输送装置(33)的输送部(331)伸入所述灌装箱(31)的两个灌装体内部；所述灌装箱(31)的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口(34)；
所述料盒输送线(4)设置在所述灌装出料口(34)的下方，以将用于盛放固体颗粒的料盒(5)运输到所述灌装出料口(34)的下方。


2.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌装置(13)还包括搅拌电机(132)，所述搅拌电机(132)设置在所述搅拌箱(11)的外部；所述搅拌部(131)伸入所述搅拌箱(11)内部，所述搅拌部(131)包括搅拌轴(1311)和搅拌叶片(1312)；
所述搅拌电机(132)的输出轴连接所述搅拌轴(1311)，以带动所述搅拌轴(1311)旋转，所述搅拌叶片(1312)设置在所述搅拌轴(1311)上，以搅拌固定颗粒。


3.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌机构(1)还包括升降装置(17)，所述搅拌箱(11)通过所述升降装置(17)连接多个所述搅拌装置(13)，以带动多个所述搅拌装置(13)进行升降运动；
所述升降装置(17)包括升降电机(171)、传动齿轮(172)和升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文清，龚林，
申请(专利权)人：湖南省嘉品嘉味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43