防水腔体扬声器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水腔体扬声器组件，包括前壳(1)、后壳(2)、扬声器(3)、防水胶层(4)、防水透气膜(5)、引出线(6)和引出线密封胶层(7)，前壳(1)和后壳(2)联接为腔体组件，腔体组件具有一个外装扬声器的开口空间，扬声器(3)从外向内通过开口空间配合装入腔体，并利用防水胶层(4)将扬声器(3)和腔体组件联接在一起，引出线(6)穿入腔体组件并和扬声器(3)焊接，在腔体组件上贴装防水透气膜(5)，引出线(6)与腔体组件连接处设置引出线密封胶层(7)。本实用新型专利技术用于通过预先组合腔体同时外装扬声器从外向内通过开口空间配合装入腔体，可实现腔体联接处的可靠防水以及整个腔体扬声器的可靠防水。

Speaker as-waterproof chamber

【技术实现步骤摘要】
防水腔体扬声器组件
本技术属于电声领域，具体涉及一种防水腔体扬声器组件。
技术介绍
密闭式腔体扬声器(Speakerbox)是一种常见的扬声器组件。它利用一个放置于扬声器振膜后部的、密封的腔体，用以隔离振膜两侧，消除声短路，从而使扬声器正常工作。由于其设计简便、调试方便，被广泛应用于各种场合，特别是小体积、小空间的应用。最典型的例子如手机，其中的扬声器组件，大多都采用密闭式腔体扬声器。而一些便携式应用和微型、小型扬声器的使用场景下，也大量使用此类结构的腔体扬声器设计。常见的密闭式腔体扬声器的工作原理示意参见图1，密封腔体101和扬声器102振膜包围形成的一个密闭空间103。密闭式腔体扬声器的工作原理为：扬声器振膜通电后振动产生声波，位于振膜两侧的振动大小相等、相位相反。振膜前侧的振动向外辐射产生声音，振膜后侧的振动压缩密闭空间中的空气，产生热量损耗掉。密闭式腔体扬声器也可以用于有较高防水要求的场合，例如IPX7或IPX8。以IPX8为例，它要求扬声器组件可以在水下长期工作。这就要求扬声器本身，特别是振膜以及振膜与支架结合部位有良好的防水性能；扬声器支架与腔体结构的结合部位有良好的防水性能；以及腔体的结构本身有良好的防水性能。以上情况都满足的前提下，该密闭式腔体扬声器就可以满足防水要求。换而言之，对于有防水要求的密闭式腔体扬声器，既需要有材料、工艺上的防水要求，也需要有相应的防水测试手段。二者结合才可以确保防水的可靠性。在腔体扬声器领域，一种有效的防水测试方法，是通过气压来模拟水压；通过气密性检测来模拟防水性能测试。这种检测方式快捷、准确，适合大批量生产，被广泛应用于防水密闭式腔体扬声器的测试中。具体来说，可以通过对气压、压力变化、流量等参数的检测，来判定扬声器和腔体扬声器的防水性能。常见的防水测试方式有压力式、流量式等。其基本的测试原理示意见图2a至图2c。压力(压差)式防水测试(参见图2a)的测试原理为：进气阀门203给密封空间201提供一个压力为正或负的气压。测试开始后，进气阀门203关闭。此时，观察压力表的读数变化。如压力表读数无变化(或者变化范围小于某设定阈值)，则判断为防水测试通过。否则，如果压力表读数变化超出设定范围，则判断为防水测试不通过。该测试方法测试简单，且测试精度非常高。对小体积的密封空间201来说，轻微的泄漏量即可从压力变化上体现出来。但该测试方法的局限性在于：由于密封空间201在腔体外部，因此只能测量参与形成密封空间的部位的防水是否通过，而不能直接判定所有部位的防水是否通过。参见图2b，内压式防水测试原理同压力(压差)式防水测试。其优点是可以一次性测试整个腔体的密封情况。其缺点是测试对原有密封有破坏。测试完成后需要额外对测试通道进行密封处理。测试效率低，不适合大批量生产。参见图2c，流量式防水测试原理为：进气阀门203给测试空间205提供一个压力为正或负的气压。测试开始后，进气阀门203关闭。此时，观察精密流量计的读数变化。如果精密流量计读数无变化(或者变化小于某设定阈值)，则说明没有气体从储气罐207通过测试空间205流向待测试空间206(或从待测试空间206流向测试空间205，然后至储气罐207)，判断为防水测试通过。否则，如果精密流量计读数变化超出设定阈值，则判断为防水测试不通过。该测试方法无需改变原设计的密封状态，适合量产测试。但存在着测试精度低的风险。特别是当极端情况下，待测试空间206严重密封不良，此时，进气阀门203关闭时，待测试空间206和测试空间205气压相同，此时精密流量计无读数，但待测器件防水不满足要求，产生了误判。或者当待测试空间206的体积较小时，轻微的泄漏，不足以触发精密流量计的判定阈值，也会产生漏判。该种方式，只有在待测试空间206足够大的情况下，才会有较好的测量精度。常用于大体积的产品的防水测试。此类测试手段用在后腔体积较小的密闭式腔体扬声器上，就会存在测试精度低或误判的风险。图3是现有技术中多个结构件组合而成的Speakerbox的结构示意图。其特点为：Speakerbox的结构为2个或2个以上的组件组合而成，扬声器采用内装的方式放入Speakerbox中。该方案的优点在于：一是由于是多个结构件组合，后腔空间利用率非常高，可以根据客户结构最大尺寸进行设计。二是装配非常简单。常见装配方式为：扬声器303安装面打胶，将扬声器303和第一前壳301组合在一起；第一前壳301、第一后壳302通过粘结或者超声波焊接组合在一起。这种方式，适合大批量生产和制造。多件组合式Speakerbox应用到防水设计时，除了扬声器振膜、振膜和支架以及支架和Speakerbox之间的密封防水需要考虑外，还需要考虑第一前壳和第一后壳结合处的防水。此时，不能很方便的采用压力(压差)式测试方法。流量式的测试方法可以替代压力(压差式)的测试方法。但如前所述，由于采用该设计的Speakerbox后腔体积往往比较小，当采用流量式的测试方法时，有可能产生错判和存在测试精度低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防水腔体扬声器组件，用于通过预先组合腔体同时外装扬声器从外向内通过开口空间配合装入腔体，可实现腔体联接处的可靠防水以及整个腔体扬声器的可靠防水。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种防水腔体扬声器组件，包括前壳、后壳、扬声器、防水胶层、防水透气膜、引出线和引出线密封胶层，前壳和后壳联接为腔体组件，腔体组件具有一个外装扬声器的开口空间，扬声器从外向内通过开口空间配合装入腔体，并利用防水胶层将扬声器和腔体组件联接在一起，引出线穿入腔体组件并和扬声器焊接，在腔体组件上贴装防水透气膜，引出线与腔体组件连接处设置引出线密封胶层。优选地，腔体组件的开口空间边缘外围有一平面用于和气密性检测治具或仪器之间形成密封空间，利用给开口空间处施加正压(负压)的方式进行密封性测试。优选地，腔体组件的开口空间边缘外围有一曲面用于和气密性检测治具或仪器之间形成密封空间，利用给开口空间处施加正压(负压)的方式进行密封性测试。优选地，前壳和后壳通过粘接、超声波焊接、模内注塑、激光焊接、热熔焊接的至少一种方式联接。采用本技术具有如下的有益效果：通过预先组合腔体和外装扬声器，结合气密性检测手段，实现腔体联接处的可靠防水以及整个腔体扬声器的可靠防水。同时，由于组合腔体在空间利用上的优势，可以提升整个防水腔体扬声器的声学性能。附图说明图1为现有技术中密闭式腔体扬声器工作原理示意图；图2a为现有技术中防水扬声器的压力防水测试示意图；图2b为现有技术中防水扬声器的内压式防水测试示意图；图2c为现有技术中防水扬声器的流量式防水测试示意图；图3是现有技术中多件组合式Speakerbox的结构示意图；图4是本技术实施例的防水腔体扬声器的结构示意图；图5是本技术实施例的防水腔体扬声器一具体应用实例的正视图；图6是图5中A-A方向的剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水腔体扬声器组件，包括前壳(1)、后壳(2)、扬声器(3)、防水胶层(4)、防水透气膜(5)、引出线(6)和引出线密封胶层(7)，其特征在于，前壳(1)和后壳(2)联接为腔体组件，腔体组件具有一个外装扬声器的开口空间，扬声器(3)从外向内通过开口空间配合装入腔体，并利用防水胶层(4)将扬声器(3)和腔体组件联接在一起，引出线(6)穿入腔体组件并和扬声器(3)焊接，在腔体组件上贴装防水透气膜(5)，引出线(6)与腔体组件连接处设置引出线密封胶层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水腔体扬声器组件，包括前壳(1)、后壳(2)、扬声器(3)、防水胶层(4)、防水透气膜(5)、引出线(6)和引出线密封胶层(7)，其特征在于，前壳(1)和后壳(2)联接为腔体组件，腔体组件具有一个外装扬声器的开口空间，扬声器(3)从外向内通过开口空间配合装入腔体，并利用防水胶层(4)将扬声器(3)和腔体组件联接在一起，引出线(6)穿入腔体组件并和扬声器(3)焊接，在腔体组件上贴装防水透气膜(5)，引出线(6)与腔体组件连接处设置引出线密封胶层(7)。


2.如权利要求1所述的防水腔体扬声器组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛虎，于娟，
申请(专利权)人：上海易和声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31