一种自适应降温的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自适应降温的电机，属于电机技术领域，包括盖板、外壳、密封轴承、转子、固定轴承、保护筒、定子铁芯绕线组、支撑杆、齿轮环、高速轴承、转动杆、叶轮、从动齿轮、散热片、出风孔和接线盒，盖板的底部无缝焊接有外壳，盖板的中间嵌入粘接有密封轴承，外壳的内部转到连接有转子。本实用新型专利技术中的齿轮环跟随通支撑杆固定在转子上，当电机通电转子转动时，齿轮环跟随转子同步转动，齿轮环就能够同步的驱动若干个从动齿轮高速转动，使散热片下方的叶轮高速转动，叶轮高速转动将形成气流从下往上吹，气流能够快速的带走散热片、外壳和保护筒的热量，能够大大增加散热片散热效率，具有散热效率高，散热速率快等优点。

An adaptive cooling motor

【技术实现步骤摘要】
一种自适应降温的电机
本技术涉及电机
，具体的，涉及一种电机。
技术介绍
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，电机可分为直流电机和交流电机，直流电机分为无刷直流电动机和有刷直流电动机，交流电机可分为单相电机和三相电机，而现有技术中的电机，存在散热能力不足，散热效率低下等问题。因此，需要在电机的基础上进一步的研究，提供一种自适应降温的电机。
技术实现思路
该种自适应降温的电机解决上述提出的在散热能力不足，散热效率低下的问题，提供一种自适应降温的电机，该电机中的齿轮环跟随通支撑杆固定在转子上，当电机通电转子转动时，齿轮环跟随转子同步转动，齿轮环就能够同步的驱动若干个从动齿轮高速转动，使散热片下方的叶轮高速转动，叶轮高速转动将形成气流从下往上吹，气流能够快速的带走散热片、外壳和保护筒的热量，能够大大增加散热片散热效率，具有散热效率高，散热速率快，散热能力非常强等优点。本技术提供如下技术方案：一种自适应降温的电机，包括盖板、外壳、密封轴承、转子、固定轴承、保护筒、定子铁芯绕线组、支撑杆、齿轮环、高速轴承、转动杆、叶轮、从动齿轮、散热片、出风孔和接线盒，所述盖板的底部无缝焊接有外壳，所述盖板的中间嵌入粘接有密封轴承，所述外壳的内部转到连接有转子，所述外壳的底部嵌入焊接有固定轴承，且固定轴承和密封轴承分别嵌套焊接在转子的底部和顶部，所述盖板的底部无缝焊接有保护筒，所述外壳的内壁粘接有定子铁芯绕线组，所述转子的底部焊接设置有四根支撑杆，所述支撑杆的一端均焊接设置在齿轮环的内侧，所述保护筒和外壳之间通过支杆焊接设置有若干个高速轴承，所述高速轴承的中间分别被若干根转动杆贯穿焊接，所述转动杆的顶部均焊接设置有四组叶轮，所述转动杆的底部分别贯穿焊接在若干个从动齿轮，所述保护筒和外壳之间通过结构胶粘接有若干块散热片，所述保护筒的顶部开口设置有若干个出风孔。进一步的优选方案：所述从动齿轮以固定轴承为中心环绕在齿轮环的外侧，且从动齿轮均与齿轮环啮合。进一步的优选方案：所述散热片环绕在保护筒和外壳之间的间隙中，且散热片粘接在保护筒的内侧和外壳的外侧，并且散热片与转动杆相互错开。进一步的优选方案：所述叶轮以固定轴承为中心环绕在散热片的下方，且叶轮上均设有六个扇叶，并且叶轮位于从动齿轮的正下方。进一步的优选方案：所述齿轮环的直径大于外壳的外圈之间，且齿轮环的直径为从动齿轮的五倍。进一步的优选方案：所述叶轮的直径小于保护筒和外壳之间的间距，且叶轮的直径小于两块散热片之间的间距。进一步的优选方案：所述定子铁芯绕线组和接线盒通过导线电性连接，且定子铁芯绕线组与转子活动套接。有益效果：本技术中的齿轮环跟随通支撑杆固定在转子上，当电机通电转子转动时，齿轮环跟随转子同步转动，齿轮环就能够同步的驱动若干个从动齿轮高速转动，使散热片下方的叶轮高速转动，叶轮高速转动将形成气流从下往上吹，气流能够快速的带走散热片、外壳和保护筒的热量，能够大大增加散热片散热效率，具有散热效率高，散热速率快，散热能力非常强等优点，以及齿轮环的直径远远大于从动齿轮的直径，从动齿轮与齿轮环啮合它们的线速度相同，导致从动齿轮的角转速将远远大于齿轮环角转速，使叶轮的转速将远远大于转子的转速，能够进一步的提高气流的流速，大大增加其散热能力。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术保护筒的截面示意图。图3为本技术图1中A处的放大示意图。图4为本技术图2中B处的放大示意图。图1-4中：盖板1、外壳2、密封轴承3、转子4、固定轴承5、保护筒6、定子铁芯绕线组7、支撑杆8、齿轮环9、高速轴承10、转动杆11、叶轮12、从动齿轮13、散热片14、出风孔15、接线盒16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种自适应降温的电机，包括盖板1、外壳2、密封轴承3、转子4、固定轴承5、保护筒6、定子铁芯绕线组7、支撑杆8、齿轮环9、高速轴承10、转动杆11、叶轮12、从动齿轮13、散热片14、出风孔15和接线盒16，盖板1的底部无缝焊接有外壳2，盖板1的中间嵌入粘接有密封轴承3，外壳2的内部转到连接有转子4，外壳2的底部嵌入焊接有固定轴承5，且固定轴承5和密封轴承3分别嵌套焊接在转子4的底部和顶部，盖板1的底部无缝焊接有保护筒6，外壳2的内壁粘接有定子铁芯绕线组7，转子4的底部焊接设置有四根支撑杆8，支撑杆8的一端均焊接设置在齿轮环9的内侧，保护筒6和外壳2之间通过支杆焊接设置有若干个高速轴承10，高速轴承10的中间分别被若干根转动杆11贯穿焊接，转动杆11的顶部均焊接设置有四组叶轮12，转动杆11的底部分别贯穿焊接在若干个从动齿轮13，保护筒6和外壳2之间通过结构胶粘接有若干块散热片14，保护筒6的顶部开口设置有若干个出风孔15。优选的，从动齿轮13以固定轴承5为中心环绕在齿轮环9的外侧，且从动齿轮13均与齿轮环9啮合，齿轮环9跟随通支撑杆8固定在转子4上，当电机通电转子4转动时，齿轮环9跟随转子4同步转动，齿轮环9就能够同步的驱动若干个从动齿轮13高速转动，使散热片14下方的叶轮12高速转动，叶轮12高速转动将形成气流从下往上吹，气流能够快速的带走散热片14、外壳2和保护筒6的热量，能够大大增加散热片14散热效率，具有散热效率高，散热速率快，散热能力非常强等优点，以及齿轮环9的直径远远大于从动齿轮13的直径，从动齿轮13与齿轮环9啮合它们的线速度相同，导致从动齿轮13的角转速将远远大于齿轮环9角转速，使叶轮12的转速将远远大于转子4的转速，能够进一步的提高气流的流速，大大增加其散热能力，散热片14环绕在保护筒6和外壳2之间的间隙中，且散热片14粘接在保护筒6的内侧和外壳2的外侧，并且散热片14与转动杆12相互错开，叶轮12以固定轴承5为中心环绕在散热片14的下方，且叶轮12上均设有六个扇叶，并且叶轮12位于从动齿轮13的正下方，齿轮环9的直径大于外壳1的外圈之间，且齿轮环9的直径为从动齿轮13的五倍，叶轮12的直径小于保护筒6和外壳2之间的间距，且叶轮12的直径小于两块散热片14之间的间距，定子铁芯绕线组7和接线盒16通过导线电性连接，且定子铁芯绕线组7与转子4活动套接。工作原理：在使用本技术一种自适应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应降温的电机，包括盖板(1)、外壳(2)、密封轴承(3)、转子(4)、固定轴承(5)、保护筒(6)、定子铁芯绕线组(7)、支撑杆(8)、齿轮环(9)、高速轴承(10)、转动杆(11)、叶轮(12)、从动齿轮(13)、散热片(14)、出风孔(15)和接线盒(16)，其特征在于：所述盖板(1)的底部无缝焊接有外壳(2)，所述盖板(1)的中间嵌入粘接有密封轴承(3)，所述外壳(2)的内部转到连接有转子(4)，所述外壳(2)的底部嵌入焊接有固定轴承(5)，且固定轴承(5)和密封轴承(3)分别嵌套焊接在转子(4)的底部和顶部，所述盖板(1)的底部无缝焊接有保护筒(6)，所述外壳(2)的内壁粘接有定子铁芯绕线组(7)，所述转子(4)的底部焊接设置有四根支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端均焊接设置在齿轮环(9)的内侧，所述保护筒(6)和外壳(2)之间通过支杆焊接设置有若干个高速轴承(10)，所述高速轴承(10)的中间分别被若干根转动杆(11)贯穿焊接，所述转动杆(11)的顶部均焊接设置有四组叶轮(12)，所述转动杆(11)的底部分别贯穿焊接在若干个从动齿轮(13)，所述保护筒(6)和外壳(2)之间通过结构胶粘接有若干块散热片(14)，所述保护筒(6)的顶部开口设置有若干个出风孔(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自适应降温的电机，包括盖板(1)、外壳(2)、密封轴承(3)、转子(4)、固定轴承(5)、保护筒(6)、定子铁芯绕线组(7)、支撑杆(8)、齿轮环(9)、高速轴承(10)、转动杆(11)、叶轮(12)、从动齿轮(13)、散热片(14)、出风孔(15)和接线盒(16)，其特征在于：所述盖板(1)的底部无缝焊接有外壳(2)，所述盖板(1)的中间嵌入粘接有密封轴承(3)，所述外壳(2)的内部转到连接有转子(4)，所述外壳(2)的底部嵌入焊接有固定轴承(5)，且固定轴承(5)和密封轴承(3)分别嵌套焊接在转子(4)的底部和顶部，所述盖板(1)的底部无缝焊接有保护筒(6)，所述外壳(2)的内壁粘接有定子铁芯绕线组(7)，所述转子(4)的底部焊接设置有四根支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的一端均焊接设置在齿轮环(9)的内侧，所述保护筒(6)和外壳(2)之间通过支杆焊接设置有若干个高速轴承(10)，所述高速轴承(10)的中间分别被若干根转动杆(11)贯穿焊接，所述转动杆(11)的顶部均焊接设置有四组叶轮(12)，所述转动杆(11)的底部分别贯穿焊接在若干个从动齿轮(13)，所述保护筒(6)和外壳(2)之间通过结构胶粘接有若干块散热片(14)，所述保护筒(6)的顶部开口设置有若干个出风孔(15)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红芳，
申请(专利权)人：深圳市弘旺德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44