一种电机及油泵电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机及油泵电机，该电机包括端盖、轴承和转轴。转轴穿设于轴承的内孔，转轴和内孔过盈配合，该轴承用于支撑转轴。端盖套设于轴承的外壁。端盖的外径、轴承的外径和转轴的外径之比为71:24:11，且端盖、轴承和转轴共享圆心，采用该比例的轴承支撑转轴时更加稳定，如此，可以提高电机运行时的稳定性和可靠性，可以改善电机端盖和轴承之间磨损严重的情况。

A motor and oil pump motor

【技术实现步骤摘要】
一种电机及油泵电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种电机及油泵电机。
技术介绍
电机的应用十分广泛，可用于驱动机床、水泵、鼓风机、工农生产机械、家用电器和医疗器械等。电机包括转子、定子、机壳以及两个端盖。两个端盖内均安装有轴承，轴承通过过盈压配到端盖中，用于支撑电机转轴。油泵电机是一种用于驱动油泵的电机。现有技术中，油泵和电机可以通过联轴器相连。由于电机的轴承和端盖是过盈配合，因此对于端盖和轴承的加工精度要求很高。但在机械加工的过程中不可避免会造成一定的尺寸公差，油泵电机长时间运行时电机的端盖与轴承之间容易产生磨损，从而影响轴承支撑转轴的能力；此外，由于电机轴承是主要支撑转子重量的部件，因此使用油泵电机驱动油泵时，需要根据实际应用场景考虑轴承的尺寸，若轴承的尺寸偏小，会进一步降低油泵电机工作时的稳定性，降低轴承的使用寿命。例如，汽机润滑油泵是一种立式泵，油泵垂直安装在油箱中，通过一个联轴器由电机驱动，电机的轴承承受全部转子的重量。当机组运行时，由于进气参数、疏水、油温、油质等因素会引起油箱振动，从而导致润滑油泵运行时的中心轴和电机的中心轴存在误差，长时间运行后，会导致电机的轴承与端盖产生相对倾斜，加重端盖与轴承之间的磨损，若轴承的尺寸偏小则会加大的轴承的磨损，降低润滑油泵电机运行的可靠性。本申请实施例提供了一种电机及油泵电机，可以提高油泵电机运行时的稳定性和可靠性，可以改善电机端盖和轴承之间磨损严重的情况。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种电机及油泵电机，可以提高电机运行时的稳定性和可靠性，可以改善电机端盖和轴承之间磨损严重的情况。一方面，本申请实施例提供了一种电机，包括端盖、轴承和转轴；转轴穿设于轴承的内孔，转轴和内孔过盈配合；端盖套设于轴承的外壁；端盖的外径、轴承的外径和转轴的外径之比为71:24:11，且端盖、轴承和转轴共享圆心。进一步的，轴承的外径为120毫米，轴承的内径为55毫米。进一步的，电机还包括环形垫圈；环形垫圈位于轴承和端盖之间；其中，环形垫圈固定于端盖的内壁，且轴承外壁抵接于环形垫圈。进一步的，端盖包括轴承腔，端盖的内壁包括轴承腔的腔壁和轴承腔的腔底；轴承设于轴承腔内。进一步的，轴承腔的腔壁设有至少一个环形沟槽；环形垫圈和环形沟槽一一对应；环形垫圈的一部分嵌于环形沟槽内，环形垫圈的另一部分露出环形沟槽；轴承的外壁抵接于环形垫圈的另一部分。可选的，环形垫圈的材料为橡胶或者金属。进一步的，电机还包括弹簧片，弹簧片设于轴承的端部和轴承腔的腔底之间。可选的，弹簧片为波形弹簧片。进一步的，端盖包括前端盖和后端盖，轴承包括第一轴承和第二轴承；前端盖套设于第一轴承，后端盖套设于第二轴承；第一轴承设于转轴的一端，第二轴承设于转轴的另一端。另一方面，本申请实施例提供了一种油泵电机，包括油泵、联轴器和上述电机；联轴器用于连接油泵和电机。本申请实施例提供的一种电机具有如下有益效果：本申请实施例提供的电机，包括端盖、轴承和转轴。转轴穿设于轴承的内孔，转轴和内孔过盈配合，该轴承用于支撑转轴。端盖套设于轴承的外壁。端盖的外径、轴承的外径和转轴的外径之比为71:24:11，且端盖、轴承和转轴共享圆心，采用该比例的轴承支撑转轴时更加稳定，如此，可以提高电机运行时的稳定性和可靠性，可以改善电机端盖和轴承之间磨损严重的情况。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种电机的剖视图；图2为本申请实施例提供的一种轴承；图3为本申请实施例提供的图1虚线框中的细节图；图4为本申请实施例提供的一种端盖；以下对附图作补充说明：1-端盖；101-内壁；11-轴承腔；1011-腔壁；1012-腔底；2-轴承；3-转轴；4-环形垫圈；5-弹簧片。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种电机的剖视图，包括端盖1、轴承2和转轴3。端盖1安装在电机的两端；轴承2将不动的机壳和旋转的转轴3之间隔开，轴承2用于支撑转轴3、引导转轴3的旋转。轴承2是电机不可缺少的部件，有了轴承2，转轴3才能旋转，电机才能工作。本申请实施例中，转轴3穿设于轴承2的内孔，转轴3和内孔过盈配合。端盖1套设于轴承2的外壁；其中，端盖1的外径R1、轴承2的外径R2和转轴3的外径R3之比为71:24:11，且端盖1、轴承2和转轴3共享圆心。一种可选的端盖1的外径R1、轴承2的外径R2和转轴3的外径R3之比为71:24:11的实施方式中，如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种轴承，该轴承2的外径为120毫米，轴承2的内径为55毫米。具体的，该轴承2是一种深沟球轴承。该类型的轴承与尺寸相同的其他类型轴承比较，极限转速高，不仅可以承受径向负荷，也可承受一定量的任一方向的轴向负荷，如此，可以提高电机运行时的稳定性和可靠性。现有技术中，轴承一般通过过盈压配到端盖中。一方面，端盖为机械加工，这对加工精度的要求很高，且机械加工会存在尺寸公差，这会影响到其与轴承之间的过盈配合关系，导致同轴度不良；另一方面，在轴承与端盖的压配过程中，轴承的内孔容易发生变形，从而使得轴承内孔与转轴之间存在间隙，如此，会影响电机运行时的稳定性。请参阅图3和图4，图3为本申请实施例提供的图1虚线框中的细节图，图4为本申请实施例提供的一种端盖。本申请实施例中，该电机还包括环形垫圈4；环形垫圈4位于轴承2和端盖1之间；其中，环形垫圈4固定于端盖1的内壁101，内壁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括端盖(1)、轴承(2)和转轴(3)；/n所述转轴(3)穿设于所述轴承(2)的内孔，所述转轴(3)和所述内孔过盈配合；/n所述端盖(1)套设于所述轴承(2)的外壁；/n所述端盖(1)的外径、所述轴承(2)的外径和所述转轴(3)的外径之比为71:24:11，且所述端盖(1)、所述轴承(2)和所述转轴(3)共享圆心。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括端盖(1)、轴承(2)和转轴(3)；
所述转轴(3)穿设于所述轴承(2)的内孔，所述转轴(3)和所述内孔过盈配合；
所述端盖(1)套设于所述轴承(2)的外壁；
所述端盖(1)的外径、所述轴承(2)的外径和所述转轴(3)的外径之比为71:24:11，且所述端盖(1)、所述轴承(2)和所述转轴(3)共享圆心。


2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述轴承(2)的外径为120毫米，所述轴承(2)的内径为55毫米。


3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括环形垫圈(4)；
所述环形垫圈(4)位于所述轴承(2)和所述端盖(1)之间；
其中，所述环形垫圈(4)固定于所述端盖(1)的内壁，且所述轴承(2)外壁抵接于所述环形垫圈(4)。


4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述端盖(1)包括轴承腔，所述端盖(1)的内壁包括所述轴承腔的腔壁和所述轴承腔的腔底；
所述轴承(2)设于所述轴承腔内。


5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述轴承腔的腔壁设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛新宇，袁家洪，
申请(专利权)人：江苏华电仪征热电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32