密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，且公开了密集型母线槽，包括线槽本体和线槽盖，线槽本体与线槽盖固定连接，所述线槽本体的内部固定设置有横向隔板，所述横向隔板的上端表面上固定连接有导电铜排，所述导电铜排上开设有散热孔，所述线槽本体的前后两端槽壁上开设有通孔，所述通孔的内部后端固定连接有过滤网。该密集型母线槽，这样使液体进行膨胀从而进入到气囊的内部，进而气囊顺着固定轴进行向上膨胀，这样使挡片的下端通过转动轴在通孔的内部进行打开，这样可以使线槽本体内部的热量通过通孔对外进行扩散，可以使线槽本体可以长时间的进行工作，通过也延长了母线槽的使用寿命。

Dense bus duct

【技术实现步骤摘要】
密集型母线槽
本技术涉及母线槽
，具体为密集型母线槽。
技术介绍
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展，如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式，由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。但是现在母线槽的使用量很大，所以母线槽的工作时间久的话就会产生热量，容易造成母线槽因为热量而造成损坏，减少了母线槽的使用寿命。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了密集型母线槽，具备了线槽本体在进行工作的时候，会产生大量的热量，通过挡片可以进行打开这样可以使线槽本体内部的热量流通到外部，使线槽本体内的热量降低，增加了线槽本体的使用寿命等优点，解决了线槽本体因长时间工作会产生热量，这样容易造成线槽本体的损害，减少了线槽本体的使用寿命的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密集型母线槽，包括线槽本体和线槽盖，线槽本体与线槽盖固定连接，所述线槽本体的内部固定设置有横向隔板，所述横向隔板的上端表面上固定连接有导电铜排，所述导电铜排上开设有散热孔，所述线槽本体的前后两端槽壁上开设有通孔，所述通孔的内部后端固定连接有过滤网；所述通孔的内部活动连接有挡片，所述挡片的左右两端固定连接有转动轴，所述转动轴活动连接在通孔的左右内壁上，所述过滤网的前端表面上开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁底面上固定连接有固定轴，所述固定轴的上端活动连接有连接杆，所述固定轴上活动套接有移动块，所述移动块的下端固定连接有气囊，所述气囊的下端固定连接有盛液箱，所述挡片的前端表面上开设有滑槽二，所述连接杆与滑槽二活动连接。优选的，所述气囊缠绕在固定轴的外表面且与固定轴活动连接。优选的，所述通孔的内部底面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端与连接杆活动连接。优选的，所述挡片的形状为圆盘状。优选的，所述滑槽一的形状为弧形槽，所述固定轴的形状同样为弧形。优选的，所述移动块的形状为圆环形。优选的，所述盛液箱的形状为圆环箱体。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了密集型母线槽，具备以下有益效果：1、该密集型母线槽，通过线槽本体开始进行工作时，导电铜排会因为长时间的工作而产生热量，这样容易使线槽本体因为高温容易发生故障，通过每个导电铜排上开设的散热孔可以使线槽本体内部的热量进行流通，通过热量使滑槽一内的盛液箱产生热量，这样使液体进行膨胀从而进入到气囊的内部，进而气囊顺着固定轴进行向上膨胀，进而使移动块进行向上推动，这样使移动块对连接杆的后端在滑槽一的内部进行上升，连接杆通过支撑杆使连接杆的另一端在滑槽二的内部进行下降，这样使连接杆由竖直状态变为横向状态，这样使挡片的下端通过转动轴在通孔的内部进行打开，这样可以使线槽本体内部的热量通过通孔对外进行扩散，进而对线槽本体进行了散热，可以使线槽本体可以长时间的进行工作，通过也延长了母线槽的使用寿命。2、该密集型母线槽，通过设置过滤网固定连接在通孔的后端，这样可以使线槽本体在进行散热进行空气流通的时候，防止空气中的灰尘进入到线槽本体的内部进而影响线槽本体的使用。3、该密集型母线槽，通过支撑杆固定连接在通孔的内部底面上，这样可以使挡片的下端只能向外进行张开，不会向内部进行移动，这样可以使线槽本体在恒温的状态下，挡片始终处于闭合的状态，这样可以防止外部的蚊虫会进入到内部。4、该密集型母线槽，通过线槽本体内部的热量达到一定的程度，可以使挡片进行打开，这样使人们通过挡片的打开程度就可以判断出线槽本体的发热情况。附图说明图1为本技术密集型母线槽结构示意图；图2为本技术通孔内部结构示意图；图3为本技术挡片与通孔连接结构示意图；图4为本技术图3中A处放大结构图。图中：1线槽本体、2线槽盖、3横向隔板、4散热孔、5通孔、6过滤网、7转动轴、8挡片、9导电铜排、10移动块、11滑槽二、12滑槽一、13固定轴、14气囊、15盛液箱、16支撑杆、17连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供新的技术方案：密集型母线槽，包括线槽本体1和线槽盖2，线槽本体1与线槽盖2固定连接，线槽本体1的内部固定设置有横向隔板3，横向隔板3的上端表面上固定连接有导电铜排9，导电铜排9上开设有散热孔4，不会影响导电铜排9的导电性能，同时也使导电铜排9在进行工作时在线槽本体1内产生的热量通过散热孔4可以进行流通，线槽本体1的前后两端槽壁上开设有通孔5，通孔5的内部后端固定连接有过滤网6，通孔5的内部活动连接有挡片8，挡片8的形状为圆盘状，挡片8的左右两端固定连接有转动轴7，转动轴7活动连接在通孔5的左右内壁上，挡片8通过转动轴7可以在通孔5的内部进行转动，过滤网6的前端表面上开设有滑槽一12，滑槽一12的形状为弧形槽，滑槽一12的内壁底面上固定连接有固定轴13，固定轴13的形状同样为弧形，固定轴13的上端活动连接有连接杆17，连接杆17的后端可以通过固定轴13在滑槽一12的内部进行上下滑动，固定轴13上活动套接有移动块10，移动块10的形状为圆环形，移动块10的下端固定连接有气囊14，气囊14的下端固定连接有盛液箱15，盛液箱15的形状为圆环箱体，盛液箱15的内部盛放有容易热胀冷缩的液体，通孔5的内部底面上固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上端与连接杆17活动连接，连接杆17可以在支撑杆16的上端进行活动，挡片8的前端表面上开设有滑槽二11，连接杆17与滑槽二11活动连接，通过线槽本体1开始进行工作时，导电铜排9会因为长时间的工作而产生热量，这样容易使线槽本体1因为高温容易发生故障，通过每个导电铜排9上开设的散热孔可以使线槽本体1内部的热量进行流通，通过热量使滑槽一12内的盛液箱15产生热量，这样使液体进行膨胀从而进入到气囊14的内部，进而气囊14顺着固定轴13进行向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密集型母线槽，包括线槽本体(1)和线槽盖(2)，线槽本体(1)与线槽盖(2)固定连接，其特征在于：所述线槽本体(1)的内部固定设置有横向隔板(3)，所述横向隔板(3)的上端表面上固定连接有导电铜排(9)，所述导电铜排(9)上开设有散热孔(4)，所述线槽本体(1)的前后两端槽壁上开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部后端固定连接有过滤网(6)；/n所述通孔(5)的内部活动连接有挡片(8)，所述挡片(8)的左右两端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)活动连接在通孔(5)的左右内壁上，所述过滤网(6)的前端表面上开设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)的内壁底面上固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的上端活动连接有连接杆(17)，所述固定轴(13)上活动套接有移动块(10)，所述移动块(10)的下端固定连接有气囊(14)，所述气囊(14)的下端固定连接有盛液箱(15)，所述挡片(8)的前端表面上开设有滑槽二(11)，所述连接杆(17)与滑槽二(11)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.密集型母线槽，包括线槽本体(1)和线槽盖(2)，线槽本体(1)与线槽盖(2)固定连接，其特征在于：所述线槽本体(1)的内部固定设置有横向隔板(3)，所述横向隔板(3)的上端表面上固定连接有导电铜排(9)，所述导电铜排(9)上开设有散热孔(4)，所述线槽本体(1)的前后两端槽壁上开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部后端固定连接有过滤网(6)；
所述通孔(5)的内部活动连接有挡片(8)，所述挡片(8)的左右两端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)活动连接在通孔(5)的左右内壁上，所述过滤网(6)的前端表面上开设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)的内壁底面上固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的上端活动连接有连接杆(17)，所述固定轴(13)上活动套接有移动块(10)，所述移动块(10)的下端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宸逸电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32