一种绑布机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种绑布机，包括：支撑台，支撑台的一侧设置有支腿且通过支腿与地面接触，支撑台的另一侧为操作平台；绑布模具，设于支撑台的操作平台包括上模和下模，所述上模的接触面上设有与待绑布圆管形状一致的容纳腔，所述上模和下模内设有加热机构，通过加热机构对待绑布圆管绑布；升降组件，包括固定板、压板和驱动装置，驱动装置与固定板固定且与压板连接，所述压板设于上模的正上方并与上模固定，通过驱动装置驱动压板的上升或下降。本实用新型专利技术具有使用效果好的特点。

A cloth binding machine

【技术实现步骤摘要】
一种绑布机
本技术属于机械
，涉及一种绑布机。
技术介绍
塑料模具，塑料在模具成型后，表面需要经过打磨处理，经过打磨处理后再进入下一道工序，能够有效增加塑料模具的耐用性，在打磨过后，将圆管形的模具表面上包覆玻璃纤维，初期玻璃纤维与圆管进行初步的套接，还需要进一步的操作使得玻璃纤维与圆管的表面进行高温熔融再冷却贴合，实现最终的玻璃纤维和圆管的固定。现有技术中，实现上述步骤操作繁琐，再者，在操作过程中，加热时，由于圆管为PVDF或者PP管材，会有烟雾和气味产生，对车间工作人员身体会产生危害，不利于工作人员的操作。综上所述，为解决现有技术上的不足，本技术设计了一种结构合理、适应于不同长度圆管、使用效果好的绑布机。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的绑布机。本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种绑布机，包括：支撑台，支撑台的一侧设置有支腿且通过支腿与地面接触，支撑台的另一侧为操作平台；绑布模具，设于支撑台的操作平台包括上模和下模，所述上模的接触面上设有与待绑布圆管形状一致的容纳腔，所述上模和下模内设有加热机构，通过加热机构对待绑布圆管绑布；升降组件，包括固定板、压板和驱动装置，驱动装置与固定板固定且与压板连接，所述压板设于上模的正上方并与上模固定，通过驱动装置驱动压板的上升或下降。作为进一步的改进，所述驱动装置为液压缸，液压缸的输出轴与压板连接且液压缸与压板固定。作为进一步的改进，所述压板的上方还设有吸风系统。作为进一步的改进，所述吸风系统包括支撑柱、罩壳和吸风管，所述支撑柱的一端与固定板连接，所述支撑柱的另一端与罩壳连接，所述吸风管与罩壳连接且连通。作为进一步的改进，所述固定板和操作平台之间还设有滑杆，所述滑杆的端部分别与压板和操作平台固定连接，且所述滑杆与压板套接。与现有技术相比，本技术结构设置合理，工作效率高；此机构能够适应各种长度的圆管，在具体操作的时候，放入模具内的圆管工段加工完毕，即可将圆管进行移动，将下一个圆管工段放置到模具内，继续操作，直到整个长度的圆管绑布结束。本绑布机操作方便，工作效率提高，可以适合不同长度圆管的绑布操作。通过吸风系统对高温加热时，对产生的烟雾和味道进行吸取排出，有利于圆管绑布的顺利进行，确保了工作人员的身体安全。附图说明图1是本技术的绑布机结构示意图；图2是本技术的绑布机工作过程中的结构示意图；图3是本技术的绑布机结构的模具部分结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术的技术方案作进一步的阐述。如图1～3所示，本绑布机包括：一种绑布机，包括：支撑台1，支撑台1的一侧设置有支腿12且通过支腿12与地面接触，支撑台1的另一侧为操作平台11；绑布模具2，设于支撑台的操作平台11上方，绑布模具2包括上模21和下模22，所述上模21和下模22的接触面上设有与待绑布圆管形状一致的容纳腔3，所述上模21和下模内设有加热机构，通过加热机构对待绑布圆管绑布；升降组件，包括固定板4、压板5和驱动装置，驱动装置与固定板4固定且与压板连接，所述压板设于上模21的正上方并与上模21固定，通过驱动装置驱动压板的上升或下降。塑料模具，塑料在模具成型后，表面需要经过打磨处理，经过打磨处理后再进入下一道工序，能够有效增加塑料模具的耐用性，在打磨过后，将圆管形的模具表面上包覆玻璃纤维，初期玻璃纤维与圆管进行初步的套接，还需要进一步的操作使得玻璃纤维与圆管的表面进行高温熔融再冷却贴合，实现最终的玻璃纤维和圆管的固定。现有技术中，实现上述步骤操作繁琐，再者，在操作过程中，需要加热，加热时，由于圆管为PVDF或者PP管材，会有烟雾和气味产生，对车间工作人员身体会产生危害，不利于工作人员的操作。为此，本技术设计了一种绑布机，在操作的时候，通过将绑布的圆管放置到容纳腔3中，然后通过驱动装置驱动压板5的下降，下降到上模21压紧圆管的位置，再通过加热机构的加热，最终模具也加热，温度在250°～350°。此机构能够适应各种长度的圆管，在具体操作的时候，放入模具内的圆管工段加工完毕，即可将圆管进行移动，将下一个圆管工段放置到模具内，继续操作，直到整个长度的圆管绑布结束。本绑布机操作方便，工作效率提高，可以适合不同长度圆管的绑布操作。上模21和下模22分别与压板5和操作平台11固定。作为进一步的改进，所述驱动装置为液压缸6，液压缸6的输出轴与压板5连接且液压缸6与压板5固定。在放置时，液压缸6驱动压板5上升，放置初步绑布的圆管，上模下降压紧，控制温度250°～350°，一段时间后，通过液压缸6驱动压板5上升，将下一个工位的待绑布圆管放置到下模的容纳腔内，通过液压缸驱动压板下降，重复上一步骤，直至整个长度的圆管绑布完毕。作为进一步的改进，所述压板的上方还设有吸风系统7。通过吸风系统对高温加热时，对产生的烟雾和味道进行吸取排出，有利于圆管绑布的顺利进行，确保了工作人员的身体安全。作为进一步的改进，所述吸风系统包括支撑柱71、罩壳72和吸风管73，所述支撑柱71的一端与固定板4连接，所述支撑柱71的另一端与罩壳72连接，所述吸风管与罩壳连接且连通。罩壳内设置有吸风机，吸风机为现有技术的吸风机，通过吸风机的作用，在绑布的过程中，吸风机能够将产生的烟雾和味道进行吸取排出，有利于绑布过程的顺利进行。作为进一步的改进，所述固定板4和操作平台11之间还设有滑杆8，所述滑杆8的端部分别与压板5和操作平台11固定连接，且所述滑杆8与压板5套接。在具体使用的过程中，如图1所示，滑杆8有四个，分别设置于压板5的四个角上，通过液压缸的驱动，由于滑杆8与压板5套接，上模可以沿着滑杆8设置的方向进行上下的升降。使得绑布能够顺利进行。上模和下模中的加热机构可以是现有技术的电阻丝或者现有技术其他可以实现加热的装置。通过通电即可实现加热。本绑布机结构设置合理，在PP管或者PVDF管表面打磨经过打磨后，在圆管的表面套上玻璃纤维布实现了玻璃纤维布和圆管的初步固定，再通过绑布机的高温加热处理，使得圆管被打磨的表面受热熔融，然后玻璃纤维布表面的玻璃纤维会渗入到圆管的表面，再经过冷却，即实现了PP管或者PVDF管的绑布过程中，工作效率高，适合各种不同长度的圆管，使用效果好。本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绑布机，其特征在于，包括：/n支撑台(1)，支撑台(1)的一侧设置有支腿(12)且通过支腿(12)与地面接触，支撑台(1)的另一侧为操作平台(11)；/n绑布模具(2)，设于支撑台的操作平台(11)上方，绑布模具(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)的接触面上设有与待绑布圆管形状一致的容纳腔(3)，所述上模(21)和下模内设有加热机构，通过加热机构对待绑布圆管绑布；/n升降组件，包括固定板(4)、压板(5)和驱动装置，驱动装置与固定板(4)固定且与压板连接，所述压板设于上模(21)的正上方并与上模(21)固定，通过驱动装置驱动压板的上升或下降。/n

【技术特征摘要】
1.一种绑布机，其特征在于，包括：
支撑台(1)，支撑台(1)的一侧设置有支腿(12)且通过支腿(12)与地面接触，支撑台(1)的另一侧为操作平台(11)；
绑布模具(2)，设于支撑台的操作平台(11)上方，绑布模具(2)包括上模(21)和下模(22)，所述上模(21)和下模(22)的接触面上设有与待绑布圆管形状一致的容纳腔(3)，所述上模(21)和下模内设有加热机构，通过加热机构对待绑布圆管绑布；
升降组件，包括固定板(4)、压板(5)和驱动装置，驱动装置与固定板(4)固定且与压板连接，所述压板设于上模(21)的正上方并与上模(21)固定，通过驱动装置驱动压板的上升或下降。


2.根据权利要求1所述的一种绑布机，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊涛，李佳生，郑桐井，
申请(专利权)人：艾西复合材料嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33