一种波纹管挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种波纹管挤出装置，包括外模、内模、进料斗和挡料板，所述外模为半圆管状结构，两片所述外模相对拼接在一起形成管状结构，所述内模包括圆柱形连接杆，所述外模内壁和连接杆的外表面均设置为螺旋状的波纹面结构，所述外膜旋转套接在内模外侧，所述外膜内壁与内模外壁中间形成空隙，所述外膜内壁与内模外壁形成的空隙左端连接进料斗，所述内模右端面设置有挡料板，所述挡料板右端中心位置设置有连接轴，所述连接轴右端连接驱动机构。该实用新型专利技术的有益效果是：在波纹管挤出过程中，模具位置稳定，相较于波纹管推挤装置，形成的波纹管成型褶皱、厚度不均衡，该装置形成的波纹管平整性好，厚度均衡，且操作方便。

A bellows extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管挤出装置
本技术涉及波纹管生产设备领域，尤其是涉及到一种波纹管挤出装置。
技术介绍
波纹管，是一种具有环状结构外壁的管材，经过多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，已经得到了极大的推广和应用。高密度聚乙烯具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。现有的波纹管挤出装置在使用的过程中，波纹管的内壁存在浇筑不均匀的现象，且推挤方式容易产生褶皱，表面不平整的情况，影响产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种波纹管挤出装置，以改善波纹管挤出方式，提高波纹管的生产质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种波纹管挤出装置，包括外模、内模、进料斗和挡料板，所述外模为半圆管状结构，两片所述外模相对拼接在一起形成管状结构，所述内模包括圆柱形连接杆，所述外模内壁和连接杆的外表面均设置为螺旋状的波纹面结构，所述外膜旋转套接在内模外侧，所述外膜内壁与内模外壁中间形成空隙，所述外膜内壁与内模外壁形成的空隙左端连接进料斗，所述内模右端面设置有挡料板，所述挡料板右端中心位置设置有连接轴，所述连接轴右端连接驱动机构。进一步的，所述进料斗呈漏斗状，包括进料斗内壁和位于进料斗内壁外侧的进料斗外壁，所述进料斗内壁与内模外壁接触连接，所述进料斗外壁与外模内壁接触连接，所述进料斗内壁与进料斗外壁中间为中空结构。进一步的，所述进料斗内壁与进料斗外壁左端之间连接圆环形漏网面，所述进料斗内壁与进料斗外壁的右端卡接在内模外壁与外模内壁形成的空隙中。进一步的，所述驱动机构为转盘。进一步的，所述驱动机构包括三角带及与三角带连接的电机，所述连接轴通过三角带与电机连接。进一步的，所述外模内壁与内模外壁中间形成的空隙厚度均匀。进一步的，所述挡料板为竖直设置的板状结构，固定连接在内膜右端面上，且竖直方向上截面面积大于两片外模对接后两个外模内壁围成的中空结构右端端面面积，所述连接杆右端外侧周向设置有环形密封条，所述环形密封条位于挡料板左侧表面上，所述环形密封条宽度和外模内壁与内模外壁中间形成的空隙厚度一致。进一步的，所述挡料板、环形密封条和内模为一体成型结构。进一步的，所述外模长度方向上的开口端两侧外壁处设置有连接条，所述连接条上均匀设置有多个连接孔，两片所述外模通过连接孔和螺栓相配合连接在一起。进一步的，所述连接轴周向设置有多个三角带安装槽。进一步的，所述三角带安装在三角带安装槽内。相对于现有技术，本技术所述的一种波纹管挤出装置具有以下优势：本技术所述的波纹管挤出装置，使用拆装式挤出结构，在波纹管挤出过程中，模具位置稳定，相较于波纹管推挤装置，形成的波纹管成型褶皱、厚度不均衡，该装置形成的波纹管平整性好，厚度均衡，且操作方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种波纹管挤出装置示意图；图2为本技术实施例所述的一种波纹管挤出装置右端局部结构示意图。附图标记说明：1-外模；2-进料斗；21-漏网面；3-内模；31-连接杆；4-电机；5-连接条；6-连接孔；7-连接轴；8-转盘；9-三角带；10-挡料板；101-环形密封块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，一种波纹管挤出装置，包括外模1、内模3、进料斗2和挡料板10，所述外模1为半圆管状结构，两片所述外模1相对拼接在一起形成管状结构，所述内模3包括圆柱形连接杆31，所述外模1内壁和连接杆31的外表面均设置为螺旋状的波纹面结构，所述外膜1旋转套接在内模2外侧，所述外膜1内壁与内模3外壁中间形成空隙，所述外膜1内壁与内模3外壁形成的空隙左端连接进料斗2，所述内模3右端面设置有挡料板10，所述挡料板10右端中心位置设置有连接轴7，所述连接轴7右端连接驱动机构。所述进料斗2呈漏斗状，包括进料斗内壁和位于进料斗内壁外侧的进料斗外壁，所述进料斗内壁与内模3外壁接触连接，所述进料斗外壁与外模1内壁接触连接，所述进料斗内壁与进料斗外壁中间为中空结构，供原料通过。所述进料斗内壁与进料斗外壁左端之间连接圆环形漏网面21，所述进料斗内壁与进料斗外壁的右端卡接在内模3外壁与外模1内壁形成的空隙中。所述驱动机构为转盘8。所述驱动机构包括三角带9及与三角带9连接的电机4，所述连接轴7通过三角带9与电机4连接。所述外模1内壁与内模3外壁中间形成的空隙厚度均匀。所述挡料板10为竖直设置的板状结构，固定连接在内膜3右端面上，且竖直方向上截面面积大于两片外模1对接后两个外模1内壁围成的中空结构右端端面面积，所述连接杆31右端外侧周向设置有环形密封条101，所述环形密封条101位于挡料板10左侧表面上，所述环形密封条101宽度和外模1内壁与内模3外壁中间形成的空隙厚度一致。所述挡料板10、环形密封条101和内模3为一体成型结构。所述外模1长度方向上的开口端两侧外壁处设置有连接条5，所述连接条5上均匀设置有多个连接孔6，两片所述外模1通过连接孔6和螺栓相配合连接在一起。所述连接轴7周向设置有多个三角带安装槽。所述三角带9安装在三角带安装槽内。本实施例的工作过程如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管挤出装置，其特征在于：包括外模、内模、进料斗和挡料板，所述外模为半圆管状结构，两片所述外模相对拼接在一起形成管状结构，所述内模包括圆柱形连接杆，所述外模内壁和连接杆的外表面均设置为螺旋状的波纹面结构，所述外膜旋转套接在内模外侧，所述外膜内壁与内模外壁中间形成空隙，所述外膜内壁与内模外壁形成的空隙左端连接进料斗，所述挡料板右端面设置有挡料板，所述内模右端中心位置设置有连接轴，所述连接轴右端连接驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管挤出装置，其特征在于：包括外模、内模、进料斗和挡料板，所述外模为半圆管状结构，两片所述外模相对拼接在一起形成管状结构，所述内模包括圆柱形连接杆，所述外模内壁和连接杆的外表面均设置为螺旋状的波纹面结构，所述外膜旋转套接在内模外侧，所述外膜内壁与内模外壁中间形成空隙，所述外膜内壁与内模外壁形成的空隙左端连接进料斗，所述挡料板右端面设置有挡料板，所述内模右端中心位置设置有连接轴，所述连接轴右端连接驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出装置，其特征在于：所述进料斗呈漏斗状，包括进料斗内壁和位于进料斗内壁外侧的进料斗外壁，所述进料斗内壁与内模外壁接触连接，所述进料斗外壁与外模内壁接触连接，所述进料斗内壁与进料斗外壁中间为中空结构。


3.根据权利要求2所述的一种波纹管挤出装置，其特征在于：所述进料斗内壁与进料斗外壁左端之间连接圆环形漏网面，所述进料斗内壁与进料斗外壁的右端卡接在内模外壁与外模内壁形成的空隙中。


4.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出装置，其特征在于：所述驱动机构为转盘。


5.根据权利要求1所述的一种波纹管挤出装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彪，
申请(专利权)人：天津市汇亚塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12