一种双壁波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双壁波纹管成型模具，包括形成有弧形开口的第一外模和第二外模，弧形开口上设有凹槽，第一外模及第二外模的凹槽内分设有第一半圆弧内模和第二半圆弧内模，半圆弧内模内均设有沿轴向交替设置的波峰槽和波谷段，第一半圆弧内模的波峰槽包括半圆环状第一管槽，第二半圆弧内模的波峰槽包括半圆环状第二管槽及开设于第二管槽的圆周壁上供于波纹管形成填充土方回填死角的两个第三管槽，两个第三管槽分别对称设于第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面的相对两侧，第三管槽的底面平齐第二管槽圆周的水平切面设置，与底面相连的第三管槽的侧面延伸至第二管槽的圆周上，该成型模具可通过两个第三管槽形成填充土方回填死角的回填腔室。

A forming die for double wall corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管成型模具
本技术属于波纹管模具
，尤其是涉及一种双壁波纹管成型模具。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等。在某些地理条件恶劣、经常发生沉降的位置，波纹管安装在较深的位置，要求双壁波纹管具有更好的韧性和刚性，以抵抗土壤施加的压力。而通常波纹管安装完毕后，在回填土方时，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7M范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填，现有的波纹管放置于沟槽的底部存在无法回填的死角，导致土方回填不密实，出现波纹管破裂的情形，影响管道施工质量。因此，如何设计一种可生产回填土方的波纹管模具成为急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种双壁波纹管成型模具，可通过第三管槽供波纹管形成用于填充沟槽的回填死角的增补结构外壁，同时底面平齐第二管槽底部的水平切面设置，增强波纹管的稳定性及外壁韧性。为解决上述问题，本技术的具体技术方案如下：一种双壁波纹管成型模具，包括：第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模的内圆形成弧形开口，所述弧形开口的表面设有凹槽，所述第一外模的凹槽内设有第一半圆弧内模，所述第二外模的凹槽内设有第二半圆弧内模，所述第一半圆弧内模和所述第二外模内均设有沿轴向交替设置的波峰槽和波谷段，所述第一半圆弧内模的波峰槽包括半圆环状第一管槽，所述第二半圆弧内模的波峰槽包括一体式设置的半圆环状第二管槽以及开设于所述第二管槽的圆周壁上供于波纹管形成填充土方回填死角的两个第三管槽，两个所述第三管槽分别对称设于所述第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面的相对两侧，所述第三管槽的底面平齐所述第二管槽圆周的水平切面设置，与所述底面相连的所述第三管槽的侧面延伸至所述第二管槽的圆周上，以供两个所述第三管槽形成填充土方回填死角的回填腔室。优选地，所述第一外模和第二外模的凹槽背部表面设置有外部连接基体，所述外部连接基体上设置有多个连接孔，所述外部连接基体两侧的外模外壁上排设有多条间隔设置的散热筋。优选地，所述第三管槽的底面及侧面分别与所述第二管槽的槽壁相连接形成有两条连接边，两条所述连接边的连接面与所述底面的夹角不小于20度设置。优选地，所述底面与所述侧面的长度相同设置。优选地，所述第三管槽的厚度与所述第二管槽的厚度相同设置。优选地，所述底面与所述侧面形成的夹角呈圆弧角设置。本技术所提供的双壁波纹管成型模具，通过在半圆环状第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面相对两侧设置两个第三管槽，实现成型模具生产出的双壁波纹管底部形成有对沟槽的回填死角进行填充的填充壁，即通过两个第三管槽形成的波纹管增补壁代替土方填充回填死角。而且，第三管槽的底面增大了生产出的波纹管与地面接触的承压面积，最大程度保证了生产出的波纹管的抗压韧性。附图说明图1为本技术所示的一种双壁波纹管成型模具一实施例的结构示意图；图2为图1中第二外模的结构示意图；图3为图1中第一外模和第二外模凹槽的背部表面结构示意图；图4为图1中设有第一半圆弧内模的第一外模侧视图；图5为图1中设有第二半圆弧内模的第二外模侧视图；图6为双壁波纹管成型模具对应生产的双壁波纹管结构示意图。具体实施方式为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术所示的一种双壁波纹管成型模具一实施例的结构示意图，图2为图1中第二外模的结构示意图，图3为图1中第一外模和第二外模凹槽的背部表面结构示意图，图4为图1中设有第一半圆弧内模的第一外模侧视图，图5为图1中设有第二半圆弧内模的第二外模侧视图，图6为双壁波纹管成型模具对应生产的双壁波纹管结构示意图。如图1至图6所示，本技术提供了一种双壁波纹管成型模具，包括：第一外模10和第二外模20，第一外模10和第二外模20的内圆形成弧形开口，弧形开口的表面设有凹槽，第一外模10的凹槽内设有第一半圆弧内模11，第二外模20的凹槽内设有第二半圆弧内模21，第一半圆弧内模11和第二外模21内均设有沿轴向交替设置的波峰槽30和波谷段40。第一半圆弧内模11的波峰槽30包括半圆环状第一管槽。第二半圆弧内模21的波峰槽30包括一体式设置的半圆环状第二管槽211以及开设于第二管槽211的圆周壁上供于双壁波纹管80形成填充土方回填死角的两个第三管槽212，两个第三管槽212分别对称设于第二管槽211圆周的水平切面的径向垂直面的相对两侧，第三管槽212的底面2121平齐第二管槽211圆周的水平切面设置，与底面2121相连的第三管槽的侧面2122延伸至第二管槽211的圆周上，以供两个第三管槽212形成填充土方回填死角的回填腔室，即通过该波纹管成型模具生产出的双壁波纹管80形成填充土方回填死角的增补管壁，而且第三管槽212的底面增大了生产出的双壁波纹管80与地面接触的承压面积，最大程度保证了生产出的双壁波纹管80的抗压韧性。本实施例中，第一外模10和第二外模20的凹槽背部表面设置有外部连接基体50，外部连接基体50上设置有多个连接孔51，外部连接基体50两侧的外模外壁上排设有多条间隔设置的散热筋60，可有效解决模具的散热问题。进一步地，第三管槽212的底面2121及侧面2122分别与第二管槽211的槽壁相连接形成有两条连接边，两条连接边的连接面70与底面2121的夹角A不小于20度设置。实际施工过程中，根据波纹管施工规范，要求在回填土方时，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7M范围以内，必需采用人工回填，严禁用机械推土回填。因此，现有的双壁波纹管放置于沟槽的底部存在无法回填的死角，导致土方回填不密实，出现双壁波纹管破裂的情形，影响管道施工质量。而当模具中的两条连接边的连接面70与底面2121的夹角A为20度时，生产出的双壁波纹管80外壁补充结构刚好可以填充回填的死角，使得双壁波纹管80整体被回填密实，防止波纹管破裂。实际应用中，底面2121与侧面2122的长度相同设置，第三管槽212的厚度与第二管槽211的厚度相同设置，底面2121与侧面2122形成的夹角呈圆弧角设置，使得生产出的双壁波纹管80外管各部位受力均匀，保持原有的圆环状管壁(第二管槽211对应的管壁)的正常使用功能。另外，作为一较佳实施方式，第二管槽211及第三管槽212为一体式中空结构，同样保证了生产出的双壁波纹管80的正常使用功能。本技术所提供的双壁波纹管成型模具，通过在半圆环状第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面相对两侧设置两个第三管槽，实现成型模具生产出的双壁波纹管底部形成有对沟槽的回填死角进行填充的填充壁，即通过两个第三管槽形成的波纹管增补壁代替土方填充回填死角。而且，第三管槽的底面增大了生产出的波纹管与地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管成型模具，包括：第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模的内圆形成弧形开口，所述弧形开口的表面设有凹槽，所述第一外模的凹槽内设有第一半圆弧内模，所述第二外模的凹槽内设有第二半圆弧内模，其特征在于，所述第一半圆弧内模和所述第二外模内均设有沿轴向交替设置的波峰槽和波谷段，所述第一半圆弧内模的波峰槽包括半圆环状第一管槽，所述第二半圆弧内模的波峰槽包括一体式设置的半圆环状第二管槽以及开设于所述第二管槽的圆周壁上供于波纹管形成填充土方回填死角的两个第三管槽，两个所述第三管槽分别对称设于所述第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面的相对两侧，所述第三管槽的底面平齐所述第二管槽圆周的水平切面设置，与所述底面相连的所述第三管槽的侧面延伸至所述第二管槽的圆周上，以供两个所述第三管槽形成填充土方回填死角的回填腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管成型模具，包括：第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模的内圆形成弧形开口，所述弧形开口的表面设有凹槽，所述第一外模的凹槽内设有第一半圆弧内模，所述第二外模的凹槽内设有第二半圆弧内模，其特征在于，所述第一半圆弧内模和所述第二外模内均设有沿轴向交替设置的波峰槽和波谷段，所述第一半圆弧内模的波峰槽包括半圆环状第一管槽，所述第二半圆弧内模的波峰槽包括一体式设置的半圆环状第二管槽以及开设于所述第二管槽的圆周壁上供于波纹管形成填充土方回填死角的两个第三管槽，两个所述第三管槽分别对称设于所述第二管槽圆周的水平切面的径向垂直面的相对两侧，所述第三管槽的底面平齐所述第二管槽圆周的水平切面设置，与所述底面相连的所述第三管槽的侧面延伸至所述第二管槽的圆周上，以供两个所述第三管槽形成填充土方回填死角的回填腔室。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯保，石刚，周遵根，王培森，
申请(专利权)人：湖北大洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42