一种合金刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合金刀具，包括刀柄、刀身及顶盖，所述刀身与所述刀柄固定连接，所述刀柄远离所述刀身的一端与所述顶盖固定连接，还包括回弹结构及工作组件，所述刀柄的中心轴处开设有第一圆形凹槽，所述刀柄在所述第一圆形凹槽处与所述回弹结构固定连接，所述回弹结构的顶部与所述工作组件相抵触，且所述工作组件放置在所述刀柄中所述第一圆形凹槽内部。本实用新型专利技术具有提高工作效率，可轻便快捷的取出卡在墙体内部的合金，减少人工成本的优点。

An alloy tool

【技术实现步骤摘要】
一种合金刀具
本技术涉及合金刀具的
，尤其是涉及一种合金刀具。
技术介绍
现有的合金刀具在工作过程中，极易发生断裂在墙体内等情况，这时为了继续完成钻孔任务，需要将断裂的刀具取出，但是由于有的刀具断裂时，断裂处与墙体平齐，操作人员无法及时取出，需要借助其他工具。这种操作方式，降低了工作效率，增加操作人员的体力难度，及施工难度，增加了公司的成本支出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种合金刀具，具有提高工作效率，可轻便快捷的取出卡在墙体内部的合金，减少人工成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种合金刀具，包括刀柄、刀身及顶盖，所述刀身与所述刀柄固定连接，所述刀柄远离所述刀身的一端与所述顶盖固定连接，还包括回弹结构及工作组件，所述刀柄的中心轴处开设有第一圆形凹槽，所述刀柄在所述第一圆形凹槽处与所述回弹结构固定连接，所述回弹结构的顶部与所述工作组件相抵触，且所述工作组件放置在所述刀柄中所述第一圆形凹槽内部。通过采用上述技术方案，此合金刀具分为几个部分，工作部件主要是当合金刀具断裂在墙体内部时，为了便于拔取合金刀具而设计的一个结构。本技术进一步设置为：所述回弹结构包括弹簧、滑动块，所述刀柄在所述第一圆形凹槽内壁两侧均开设有滑槽，所述刀柄在所述滑槽处与所述滑动块滑动连接，所述刀柄在所述第一圆形凹槽内壁底部与所述弹簧固定连接，所述弹簧远离所述刀身的一端与所述滑动块固定连接。通过采用上述技术方案，滑动块在第一圆形凹槽内部运动方向受到限制。本技术进一步设置为：所述工作组件包括圆形柱，所述圆形柱的顶部中心轴处开设有第二圆形凹槽，所述圆形柱的两侧均开设有第一方形通孔，且所述第一方形通孔与所述第二圆形凹槽相通，所述圆形柱在所述第一方形通孔处焊接有固定杆，所述固定杆的外周面固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有翻转板，所述固定杆外侧转动连接有翻转板，所述翻转板靠近所述第二圆形凹槽的一侧固定连接有限动板，所述限动板的一端延伸至所述第二圆形凹槽内部。通过采用上述技术方案，扭簧的作用是，当限动板没有收到外力的限制作用是，翻转板受到扭簧的作用力，翻转板可以向外翻转。本技术进一步设置为：所述限动板的一侧开设有第二圆形通孔，所述限动板在第二圆形通孔处设置有限动杆，两个所述限动杆的远离所述限动板的一端固定连接有把柄。通过采用上述技术方案，把柄方便操作人员拿取，操作人员拿起把柄可带动限动杆与限动板分离。本技术进一步设置为：所述滑动块的顶部中心轴处焊接有长方形块，所述圆形柱的底部中心轴处开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述长方形块相适配。通过采用上述技术方案，长方形块限制了圆形柱在刀柄第一圆形凹槽内部的放置方向。本技术进一步设置为：所述刀柄在所述第一圆形凹槽内壁两侧处开设有第三凹槽，所述第三凹槽的竖直对称面与所述限动板的竖直对称面重合。通过采用上述技术方案，限动板没有限动杆的限制，限动板在扭簧的作用下，限动板可进入第三凹槽内部。本技术进一步设置为：所述圆形柱的高度与所述刀柄内部所述第一圆形凹槽高度差是所述滑动块高度的1.5倍。通过采用上述技术方案，圆柱形放置在刀柄内部时，受到回弹结构力的作用，再加上，圆形柱的高度与刀柄内部的第一圆形凹槽高度差是滑动块高度的1.5倍，当顶盖与刀柄脱离接触时，圆形柱受到回弹结构的作用力，圆柱形会延伸至刀柄的外侧。本技术进一步设置为：所述圆形柱内部第二圆形凹槽的高度与所述把柄与一个所述限动杆的高度之和相等。通过采用上述技术方案，限动杆与把柄放置在第二圆形凹槽内部，把柄与圆形柱的一端平齐，方便操作人员取出把柄及限动杆。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过采用刀柄、刀身、顶盖、回弹结构、工作组件、弹簧等零部件组成结构，此结构可以实现当刀身断裂在墙体内部时，操作人员通过工作组件即可轻松将合金刀具取出，简单轻便，提高工作效率，降低成功成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1的主视结构示意图。图3是图2的A-A处剖视结构示意图。图4是图3的放大结构示意图。图5是图3的另一种结构形式的放大结构示意图。图6是图4中滑动块与圆形柱的结构示意图。图中，1、刀柄；2、刀身；3、顶盖；4、回弹结构；5、工作组件；41、弹簧；42、滑动块；51、圆形柱；52、固定杆；53、翻转板；54、限动板；55、限动杆；56、把手；57扭簧；6、长方形块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1、图2及图3，为本技术公开的一种合金刀具，包括刀柄1，所述刀柄1的一端焊接有刀身2，所述刀柄1的一端中心轴处开设有第一圆形凹槽，所述刀柄1远离刀身2的一端螺栓连接有顶盖3。如图4、图5及图6所示，刀柄1远离刀身2的一端中心轴处开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内部底部焊接有弹簧41，弹簧41的另一端焊接有滑动块42，刀柄1在第一圆形凹槽内壁两侧开设有滑槽，刀柄1在滑槽处滑动连接有滑动块42，滑动块42的顶部中心轴处焊接有长方形块，滑动块42顶部放置有工作部件5，工作组件5包括圆形柱51，圆形柱51的底部中心轴处开设有第二凹槽，且第二凹槽与长方形块相适配，圆形柱51的径向截面直径是第一圆形凹槽径向直径的0.7。如图4、图5及图6所示，圆形柱51远离滑动块42的一端中心轴处开设有第二圆形凹槽，圆形柱51的两侧开设有第一方形通孔，第一方形通孔与第二圆形凹槽相通，圆形柱51在第一方形通孔处焊接有固定杆52，固定杆52的外周面焊接有扭簧57，扭簧57的另一端焊接有翻转板53，且翻转板53套设在固定杆52的外周面，刀柄1在第一圆形凹槽内壁两侧开设有第三凹槽，翻转板53的竖直对称面与第三凹槽的竖直对称面重合，所述翻转板53与第三凹槽相适配。如图4、图5及图6所示，翻转板53靠近第二圆形凹槽的一侧焊接有限动板54，限动板54的一侧开设有第一圆形通孔，且限位板54在第一圆形通孔处放置有限动杆55，且限动杆55的远离限位板54的一端焊接有把柄56，把柄56的径向截面为圆形，且把柄56的径向截面直径是第二圆形凹槽径向截面直径的0.7倍。本实施例的实施原理为：当合金刀具在工作过程中，刀具断裂在墙体内，这是操作人员捏住把柄56，将把柄56向外抽，把柄56带动限动杆55运动，使限位杆55与限位板54相分离，由于限动板54没有限位杆55的限制，再因为扭簧57的作用力，翻转板53向外翻转，此时操作人员再次将圆形柱51向外抽，当圆形柱51两侧的翻转板54运动至第三凹槽处时，由于扭簧的作用力，翻转板54进入第三凹槽内部，此时操作人员再向外抽拉圆形柱时，感到格外吃力。此时，圆形柱51的一部分已伸出刀柄1，此时操作人员将圆形柱51的一部分放入手持转孔机的输出端夹口，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金刀具，包括刀柄（1）、刀身（2）及顶盖（3），所述刀身（2）与所述刀柄（1）固定连接，所述刀柄（1）远离所述刀身（2）的一端与所述顶盖（3）固定连接，其特征在于：还包括回弹结构（4）及工作组件（5），所述刀柄（1）的中心轴处开设有第一圆形凹槽，所述刀柄（1）在所述第一圆形凹槽处与所述回弹结构（4）固定连接，所述回弹结构（4）的顶部与所述工作组件（5）相抵触，且所述工作组件（5）放置在所述刀柄（1）中所述第一圆形凹槽内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金刀具，包括刀柄（1）、刀身（2）及顶盖（3），所述刀身（2）与所述刀柄（1）固定连接，所述刀柄（1）远离所述刀身（2）的一端与所述顶盖（3）固定连接，其特征在于：还包括回弹结构（4）及工作组件（5），所述刀柄（1）的中心轴处开设有第一圆形凹槽，所述刀柄（1）在所述第一圆形凹槽处与所述回弹结构（4）固定连接，所述回弹结构（4）的顶部与所述工作组件（5）相抵触，且所述工作组件（5）放置在所述刀柄（1）中所述第一圆形凹槽内部。


2.根据权利要求1所述的一种合金刀具，其特征在于：所述回弹结构（4）包括弹簧（41）、滑动块（42），所述刀柄（1）在所述第一圆形凹槽内壁两侧均开设有滑槽，所述刀柄（1）在所述滑槽处与所述滑动块（42）滑动连接，所述刀柄（1）在所述第一圆形凹槽内壁底部与所述弹簧（41）固定连接，所述弹簧（41）远离所述刀身（2）的一端与所述滑动块（42）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种合金刀具，其特征在于：所述工作组件（5）包括圆形柱（51），所述圆形柱（51）的顶部中心轴处开设有第二圆形凹槽，所述圆形柱（51）的两侧均开设有第一方形通孔，且所述第一方形通孔与所述第二圆形凹槽相通，所述圆形柱（51）在所述第一方形通孔处焊接有固定杆（52），所述固定杆（52）的外周面固定连接有扭簧（57），所述扭簧（57）的另一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力锋，
申请(专利权)人：常州市力锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32