一种齿轮台阶端面钻削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮钻削技术领域，尤其涉及一种齿轮台阶端面钻削设备，包括底座及设置在底座上侧的升降臂，所述升降臂一侧设有钻机，所述底座上侧设有卡盘；所述卡盘上侧设有卡爪及调节螺杆，所述卡爪与卡盘之间滑动连接，所述调节螺杆与卡爪之间通过螺旋副连接；所述卡盘下侧设有蜗轮，所述蜗轮两侧设有第一蜗杆及第二蜗杆，所述底座上侧开设有限位滑槽，所述蜗轮底部设有与限位滑槽适配的凸盘，所述第一蜗杆及第二蜗杆一端分别设有第一电机及第二电机。本实用新型专利技术通过两侧蜗杆控制蜗轮转动及滑动，实现卡盘位置调节，减少调节所需空间，同时卡盘可稳定转动，配合钻机快速在齿轮端面上打出位于同一圆上的孔，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮台阶端面钻削设备


[0001]本技术涉及齿轮钻削
，尤其涉及一种齿轮台阶端面钻削设备。

技术介绍

[0002]钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
[0003]齿轮上的孔，一般圆周阵列分布于齿轮端面上，现有技术中，钻削加工设备中，工件在水平面上的移动，一般会拆分成纵向和横向滑动，这样调整需要占据较大的空间，且当齿轮需要加工圆周阵列的多个孔时，需要反复调整，加工不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮台阶端面钻削设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮台阶端面钻削设备，包括底座及设置在底座上侧的升降臂，所述升降臂一侧设有钻机，所述底座上侧设有卡盘；所述卡盘上侧设有卡爪及调节螺杆，所述卡爪与卡盘之间滑动连接，所述调节螺杆与卡爪之间通过螺旋副连接；所述卡盘下侧设有蜗轮，所述蜗轮两侧设有第一蜗杆及第二蜗杆，所述底座上侧开设有限位滑槽，所述蜗轮底部设有与限位滑槽适配的凸盘，所述第一蜗杆及第二蜗杆一端分别设有第一电机及第二电机。
[0007]优选的，所述升降臂内侧设有丝杆，所述升降臂顶端设有升降电机，所述丝杆与钻机之间通过螺旋副连接。
[0008]优选的，所述卡爪设有多组，均匀设置于卡盘上侧，所述调节螺杆与卡盘转动连接。
[0009]优选的，所述第一电机及第二电机外壳均与底座固定连接，所述第一电机及第二电机输出轴分别与第一蜗杆及第二蜗杆固定连接。
[0010]优选的，所述第一蜗杆及第二蜗杆分别与蜗轮啮合接触，所述第一蜗杆及第二蜗杆旋向相同。
[0011]优选的，所述凸盘与限位滑槽之间滑动接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术通过两侧蜗杆控制蜗轮转动及滑动，实现卡盘位置调节，减少调节所需空间，同时卡盘可稳定转动，配合钻机快速在齿轮端面上打出位于同一圆上的孔，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种齿轮台阶端面钻削设备的整体三维结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种齿轮台阶端面钻削设备的主视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种齿轮台阶端面钻削设备的蜗轮平移工作原理示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种齿轮台阶端面钻削设备的蜗轮转动工作原理示意图。
[0019]图中：1、升降臂；2、钻机；3、底座；31、限位滑槽；4、卡盘；41、卡爪；42、调节螺杆；5、第一蜗杆；51、第一电机；6、第二蜗杆；61、第二电机；7、蜗轮；71、凸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
5，一种齿轮台阶端面钻削设备，包括底座3及固定设置在底座3上侧的升降臂1，升降臂1一侧滑动设有钻机2，升降臂1内侧转动设有丝杆，升降臂1顶端设有升降电机，丝杆与钻机2之间通过螺旋副连接，升降电机输出轴与丝杆固定连接，带动丝杆转动，用于控制钻机2在升降臂1上滑动；
[0022]底座3上侧滑动设有卡盘4，卡盘4上侧设有卡爪41及调节螺杆42，卡爪41设有多组，均匀设置于卡盘4上侧，调节螺杆42与卡盘4转动连接，卡爪41与卡盘4之间滑动连接，调节螺杆42与卡爪41之间通过螺旋副连接，调节螺杆42控制卡爪41在卡盘4上滑动，用于夹紧工件，对工件进行定位，保证加工可靠性；
[0023]卡盘4下侧设有蜗轮7，蜗轮7两侧设有第一蜗杆5及第二蜗杆6，第一蜗杆5及第二蜗杆6的杆身与螺旋齿部分相应的加长，确保蜗轮7可以在第一蜗杆5及第二蜗杆6上滚动，增加蜗轮7活动空间，底座3上侧开设有限位滑槽31，蜗轮7底部设有与限位滑槽31适配的凸盘71，凸盘71与限位滑槽31之间滑动接触，凸盘71在限位滑槽31内活动，可以沿着限位滑槽31滑动，也可以绕凸盘71轴心转动；
[0024]第一蜗杆5及第二蜗杆6一端分别设有第一电机51及第二电机61，第一电机51及第二电机61外壳均与底座3固定连接，第一电机51及第二电机61输出轴分别与第一蜗杆5及第二蜗杆6固定连接，第一电机51控制第一蜗杆5转动，第二电机61控制第二蜗杆6转动，第一蜗杆5及第二蜗杆6分别与蜗轮7啮合接触，第一蜗杆5及第二蜗杆6旋向相同；
[0025]当第一蜗杆5或第二蜗杆6，某一根蜗杆转动时，会推动蜗轮7在另一根蜗杆上滚动；
[0026]当第一蜗杆5及第二蜗杆6同向转动时，推动蜗轮7移动；
[0027]当第一蜗杆5及第二蜗杆6异向转动时，控制蜗轮7转动。
[0028]工作原理：
[0029]齿轮坯料通过卡爪41卡住，通过转动调节螺杆42，对齿轮坯料进行固定和定位，便于进行后续加工，第一电机51及第二电机61工作，控制第一蜗杆5及第二蜗杆6同向转动，推动蜗轮7在限位滑槽31上移动，直至齿轮坯料到达钻机2下方；
[0030]需要对齿轮台阶端面进行加工时，第一蜗杆5及第二蜗杆6异向转动，控制齿轮转动，将待加工位置转动到钻机2下方；
[0031]升降电机工作，通过丝杆控制钻机2上下移动，在齿轮上加工出一个浅痕，操作人员对浅痕进行测量，确保浅痕正好位于待加工处，之后钻机2再次下降，对齿轮台阶端面进行正常加工。
[0032]加工完成后，如果需要加工其他位置，第一蜗杆5及第二蜗杆6异向转动，控制齿轮转动，确保待加工位置所在直径与限位滑槽31平行之后，第一蜗杆5及第二蜗杆6同向转动，控制齿轮坯料移动，确保钻机2可以对准待加工位置，有效减少位置调整所需要的空间。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮台阶端面钻削设备，包括底座(3)及设置在底座(3)上侧的升降臂(1)，其特征在于，所述升降臂(1)一侧设有钻机(2)，所述底座(3)上侧设有卡盘(4)；所述卡盘(4)上侧设有卡爪(41)及调节螺杆(42)，所述卡爪(41)与卡盘(4)之间滑动连接，所述调节螺杆(42)与卡爪(41)之间通过螺旋副连接；所述卡盘(4)下侧设有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)两侧设有第一蜗杆(5)及第二蜗杆(6)，所述底座(3)上侧开设有限位滑槽(31)，所述蜗轮(7)底部设有与限位滑槽(31)适配的凸盘(71)，所述第一蜗杆(5)及第二蜗杆(6)一端分别设有第一电机(51)及第二电机(61)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮台阶端面钻削设备，其特征在于，所述升降臂(1)内侧设有丝杆，所述升降臂(1)顶端设有升降电...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力锋，周奔，张志惠，
申请(专利权)人：常州市力锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：