一种内外排屑型深孔镗刀检测台制造技术

本实用新型专利技术涉及镗刀检测技术领域，尤其涉及一种内外排屑型深孔镗刀检测台，包括底座及设置于底座一侧的升降柱，所述升降柱上设有机座，所述机座一侧设有镗刀；所述底座上侧设有治具，所述治具中部设有工件，所述治具包括上夹板、检测柱、振动传感器及下夹座；所述治具一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有万向管；本实用新型专利技术通过模拟不同工况下镗刀的工作状况，检测镗刀的加工稳定性、排屑效果及使用寿命等参数，便于研发企业掌握镗刀实际使用的具体数据，利于研发设计人员针对不足进行研发和改进，有效提高产品可靠性。有效提高产品可靠性。有效提高产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种内外排屑型深孔镗刀检测台


[0001]本技术涉及镗刀检测
，尤其涉及一种内外排屑型深孔镗刀检测台。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
[0003]镗刀生产后需要对成品的强度及工作可靠性进行检测，现有技术中，镗刀检测方式较为简单，一般仅针对镗刀的强度及硬度，无法对不同实际工况下的镗刀工作可靠性进行检测，例如镗刀的排屑效果及使用寿命等，不便于生产企业掌握镗刀具体的实际使用数据，影响企业对镗刀进行后续研发改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内外排屑型深孔镗刀检测台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内外排屑型深孔镗刀检测台，包括底座及设置于底座一侧的升降柱，所述升降柱上设有机座，所述机座一侧设有镗刀；所述底座上侧设有治具，所述治具中部设有工件，所述治具包括上夹板、检测柱、振动传感器及下夹座；所述治具一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有万向管。
[0007]优选的，所述升降柱一侧设有丝杆，所述机座与升降柱之间滑动连接，所述丝杆与机座之间通过螺旋副连接，所述底座上侧设有与丝杆对应的丝杆电机。
[0008]优选的，所述机座上设有加工电机，所述加工电机输出轴与镗刀固定连接。
[0009]优选的，所述工件设置于上夹板及下夹座之间，所述上夹板及下夹座之间设有螺杆，所述检测柱设置于上夹板及下夹座之间。
[0010]优选的，所述检测柱包括弹性柱体及应变片，所述应变片固定设置于弹性柱体中部。
[0011]优选的，所述下夹座下侧设有回收箱，所述万向管与工件对应设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术通过模拟不同工况下镗刀的工作状况，检测镗刀的加工稳定性、排屑效果及使用寿命等参数，便于研发企业掌握镗刀实际使用的具体数据，利于研发设计人员针对不足进行研发和改进，有效提高产品可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种内外排屑型深孔镗刀检测台的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种内外排屑型深孔镗刀检测台的治具三维结构示意
图；
[0016]图3为本技术提出的一种内外排屑型深孔镗刀检测台的检测柱结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、丝杆；3、升降柱；4、丝杆电机；5、底座；6、治具；61、上夹板；62、检测柱；621、弹性柱体；622、应变片；63、振动传感器；64、下夹座；65、回收箱；66、螺杆；7、工件；8、支撑杆；9、万向管；10、镗刀；11、加工电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种内外排屑型深孔镗刀检测台，包括底座5及固定设置于底座5一侧的升降柱3，升降柱3上设有机座1，升降柱3一侧设有丝杆2，机座1与升降柱3之间滑动连接，丝杆2与机座1之间通过螺旋副连接，底座5上侧设有与丝杆2对应的丝杆电机4，丝杆电机4输出轴与丝杆2固定连接，机座1一侧设有镗刀10，机座1上设有加工电机11，加工电机11输出轴与镗刀10固定连接，镗刀10包括镗刀杆及刀片；
[0020]底座5上侧设有治具6，治具6中部设有工件7，治具6用于固定工件7，提高镗孔加工稳定性和可靠性，治具6包括上夹板61、检测柱62、振动传感器63及下夹座64，工件7设置于上夹板61及下夹座64之间，上夹板61及下夹座64之间设有螺杆66，螺杆66连接上夹板61及下夹座64，从而夹紧工件7，检测柱62设置于上夹板61及下夹座64之间，检测柱62包括弹性柱体621及应变片622，应变片622固定设置于弹性柱体621中部，弹性柱体621底端与下夹座64固定连接，弹性柱体621顶端与上夹板61可拆卸连接，应变片622及振动传感器63电性连接有检测计算机，镗刀10对工件7加工时，不同的工作条件下，例如工件7装夹偏差、镗刀10的刀片磨损严重甚至出现崩断、排屑效果差等，工件7和镗刀10之间会发生跳动和碰撞，工件7受力，带动上夹板61移动，弹性柱体621发生弯曲，应变片622检测形变量，判断工件7受力情况，振动传感器63用于检测工件7加工时的震动状况；
[0021]治具6一侧设有支撑杆8，支撑杆8一端设有万向管9，下夹座64下侧设有回收箱65，万向管9与工件7对应设置，万向管9连接供液装置或供气装置，用于提供切削液或压缩空气，对工件7进行清理和降温，提高排屑效果。
[0022]工作原理：
[0023]工件7通过上夹板61和下夹座64进行固定，丝杆电机4带动丝杆2转动，从而控制机座1向下移动，控制镗刀10靠近工件7上的孔内壁，加工电机11工作，带动镗刀10转动，对工件7进行镗孔加工，镗孔加工时受到外界干涉，稳定性会产生变化，排屑效果也会变化；
[0024]例如，万向管9不工作、喷压缩空气或切削液时，镗孔加工的排屑会发生变化，配合镗刀10不同的切削速度及进给速度，本设备实现对不同条件下镗孔设备的工作状态进行模拟，通过应变片622及振动传感器63测得的数据对加工状态进行检测，配合检测加工后的工件7表面粗糙度，对设备工作数据进行整理和评估，检测镗刀在不同工作条件下的工作状况和使用寿命。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外排屑型深孔镗刀检测台，包括底座(5)及设置于底座(5)一侧的升降柱(3)，其特征在于，所述升降柱(3)上设有机座(1)，所述机座(1)一侧设有镗刀(10)；所述底座(5)上侧设有治具(6)，所述治具(6)中部设有工件(7)，所述治具(6)包括上夹板(61)、检测柱(62)、振动传感器(63)及下夹座(64)；所述治具(6)一侧设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)一端设有万向管(9)。2.根据权利要求1所述的一种内外排屑型深孔镗刀检测台，其特征在于，所述升降柱(3)一侧设有丝杆(2)，所述机座(1)与升降柱(3)之间滑动连接，所述丝杆(2)与机座(1)之间通过螺旋副连接，所述底座(5)上侧设有与丝杆(2)对应的丝杆电机(4)。3.根据权利要求1所述的一种内外排屑型深孔镗...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力锋，周奔，张志惠，
申请(专利权)人：常州市力锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：