一种混凝土搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉混凝土搅拌领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置，包括支撑平台、预搅拌机构、搅拌机构、存储机构，所述支撑平台设置有顶部搅拌平台、中部搅拌平台和底部搅拌平台，所述预搅拌机构、搅拌机构、存储机构分别安装于所述顶部搅拌平台、中部搅拌平台和底部搅拌平台上，所述预搅拌机构出料口位于搅拌机构上方。通过预搅拌机构对水泥、砂石等干料进行预搅拌，使得搅拌更加均匀。存储机构内设置有搅拌叶片，可防止已搅拌完成的混凝土沉底、凝结。同时，搅拌机构可进行二次搅拌，减少搅拌机待机时长，而且预搅拌机构、搅拌机构、存储机构均通过紧固件固定于支撑平台上，实现模块化设计，方便拆卸运输。

A concrete mixing device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌装置
本技术涉混凝土搅拌领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土搅拌系统是施工中常用的设备，它将水泥、碎石、砂子等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌，成为混凝土浆体后再倾倒出，振捣成型干燥后即为混凝土构件。通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，只能单一的完成浆料或是混凝土的制备，功能单一，实用性欠佳，并不能满足现代化建筑工程的需要，同时在搅拌的时候，所有材料一起加入，搅拌物处于半流体状态，存在搅拌不均匀现象，大大延长搅拌时间。搅拌完成，若无法第一时间使用，搅拌桶必须持续搅拌，无法进行下一波搅拌。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种混凝土搅拌装置。本技术提供的一种混凝土搅拌装置，包括支撑平台、预搅拌机构、搅拌机构、存储机构，所述支撑平台设置有顶部搅拌平台、中部搅拌平台和底部搅拌平台，所述预搅拌机构安装于顶部搅拌平台，所述搅拌机构安装于中部搅拌平台，所述存储机构安装于底部搅拌平台，所述搅拌机构和所述存储机构同轴设置，所述预搅拌机构出料口位于搅拌机构上方。进一步，所述预搅拌机构包括预搅拌电机、安装于预搅拌电机输出轴的齿轮及预搅拌鼓，所述预搅拌鼓外表面设置有与齿轮啮合的环形齿条以及与定位轮嵌合的环形凸起。进一步，所述预搅拌鼓内部固定设置有径向分布的搅拌叶片。进一步，所述搅拌机构包括缸体、搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的动力传输机构、与动力传输机构相连的搅拌叶片，所述缸体上部设有一个通孔和若干螺纹孔，底部设有通孔，通孔内安装有可开合的挡板，所述挡板可以由外部控制装置控制开合。进一步，所述动力传输机构包括与搅拌电机连接的传动轴、安装在传动轴另一端的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述搅拌叶片与第二锥形齿轮输出端固定连接。优选的，所述缸体设有进水口。优选的，所述预搅拌机构、搅拌机构、存储机构均通过紧固件固定在所述支撑平台上。优选的，所述中部搅拌平台和底部搅拌平台均设置有电机安装支架。本技术的有益效果是：本技术提供的一种混凝土搅拌装置，通过设置在支撑平台顶部的预搅拌机构，对水泥、砂石等干料进行预搅拌。预搅拌结束后干料进入搅拌缸内与水混合进行彻底搅拌，搅拌完成后，混凝土可进入存储缸待用，存储缸内设置有搅拌机构，可防止已搅拌完成的混凝土沉底、凝结。存储缸在存储已搅拌完成的混凝土时，搅拌缸可进行二次搅拌，减少搅拌机待机时长，由于材料进行过预搅拌，使得搅拌更加均匀，而且预搅拌机构、搅拌机构、存储机构均通过紧固件固定于支撑平台上，实现模块化设计，方便拆卸运输。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的前视图；图2为本技术的搅拌机构爆炸结构示意图；图3为本技术的预搅拌机构结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的本技术提供的一种混凝土搅拌装置，包括支撑平台1、预搅拌机构2、搅拌机构3、存储机构4，所述支撑平台1设置有顶部搅拌平台12、中部搅拌平台13和底部搅拌平台14，所述预搅拌机构2安装于顶部搅拌平台12，所述搅拌机构3安装于中部搅拌平台13，所述存储机构4安装于底部搅拌平台14，所述搅拌机构3和所述存储机构4同轴设置，混凝土原料自上而下经预搅拌机构搅拌后进入搅拌机构正式搅拌，搅拌完成后进入存储机构存储。本实施例中，所述预搅拌机构2包括预搅拌电机21、安装于预搅拌电机输出轴的齿轮24、预搅拌鼓23以及若干定位轮22，所述预搅拌鼓23外表面设置有与齿轮啮合的环形齿条25以及与定位轮22嵌合的环形凸起26，预搅拌鼓23通过定位轮22安装在顶部搅拌平台12上，并可在预搅拌电机21带动下沿轴向旋转，所述预搅拌鼓23设有进料口和出料口，出料口位于搅拌缸缸体35上方。预搅拌电机21、定位轮22均通过紧固件固定在顶部搅拌平台12上。本实施例中，所述预搅拌鼓23内部固定设置有径向分布的搅拌叶片，更有利于提升预搅拌机的搅拌效果。本实施例中，所述搅拌机构3和存储机构4结构一致，均包括缸体35、搅拌电机31、动力传输结构33、搅拌叶片40，所述缸体35上部设有一个通孔和若干螺纹孔，底部设有通孔，所述通孔内安装有可开合的挡板，所述挡板可以由外部控制装置控制开合，搅拌完成的混凝土可通过控制挡板打开流出。本实施例中，所述动力传输结构33包括与搅拌电机通过联轴器连接的传动轴311、安装在传动轴311另一端的第一锥形齿轮37、与第一锥形齿轮37啮合的第二锥形齿轮38，所述搅拌叶片40与第二锥形齿轮38输出端固定连接、壳体36、底板39，所述壳体3侧边设有通孔，传动轴311穿过所述壳体36通孔和缸体通孔与搅拌电机31通过联轴器相连，所述壳体36侧边向外延伸出若干固定杆，所述固定杆与缸体上部螺纹孔对应，可通过紧固件固定。本实施例中，所述缸体设有进水口32，便于在搅拌时加水。本实施例中，所述预搅拌机构2、搅拌机构3、存储机构4均通过紧固件固定在所述支撑平台1上，在需要运输转移时，可方便的进行拆卸组装。本实施例中，所述中部搅拌平台13和底部搅拌平台14设置有电机安装支架131，电机通过紧固件固定在电机安装支架131上。在具体实施过程中，水泥、砂石等混凝土所需干料经预搅拌鼓进料口进入预搅拌鼓23内，此时预搅拌鼓23正转，干料进行预搅拌，预搅拌完成后预搅拌鼓反转可以实现出料，搅拌机正转进料反转出料技术为现有技术，在此不再赘述。完成预搅拌的干料从预搅拌鼓23出料口进入搅拌机构缸体35中，此时再通过进水口32加水进行下一步的搅拌，具体搅拌过程为搅拌电机31通过联轴器带动传动轴311转动，固定在传动轴311上的第一锥形齿轮37带动第二锥形齿轮38转动，最后实现搅拌叶片40转动。搅拌完成后可控制搅拌机构3缸体底部挡块34开关，使混凝土进入存储机构缸体43中，为保持混凝土不凝结，可开动存储缸电机42带动搅拌叶片转动，保持搅拌，需要使用时可控制存储缸底部挡块41开关领用。同时搅拌机构3可继续进行第二次搅拌。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支撑平台、预搅拌机构、搅拌机构、存储机构，所述支撑平台设置有顶部搅拌平台、中部搅拌平台和底部搅拌平台，所述预搅拌机构安装于顶部搅拌平台，所述搅拌机构安装于中部搅拌平台，所述存储机构安装于底部搅拌平台，所述搅拌机构和所述存储机构同轴设置，所述预搅拌机构出料口位于搅拌机构上方，混凝土原料自上而下经预搅拌机构预搅拌后进入搅拌机构正式搅拌，搅拌完成后进入存储机构存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支撑平台、预搅拌机构、搅拌机构、存储机构，所述支撑平台设置有顶部搅拌平台、中部搅拌平台和底部搅拌平台，所述预搅拌机构安装于顶部搅拌平台，所述搅拌机构安装于中部搅拌平台，所述存储机构安装于底部搅拌平台，所述搅拌机构和所述存储机构同轴设置，所述预搅拌机构出料口位于搅拌机构上方，混凝土原料自上而下经预搅拌机构预搅拌后进入搅拌机构正式搅拌，搅拌完成后进入存储机构存储。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌机构包括预搅拌电机、安装于预搅拌电机输出轴的齿轮及预搅拌鼓，所述预搅拌鼓外表面设置有与齿轮啮合的环形齿条以及与定位轮嵌合的环形凸起。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述预搅拌鼓内部固定设置有径向分布的搅拌叶片。


4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤洪，王刚，廖佳意，
申请(专利权)人：重庆正高商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50