一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，包括本体、六边形成型牙齿和三角形成型牙齿，本体上开设有供泥孔，六边形成型牙齿和三角形成型牙齿安装在本体远离供泥孔的一端，六边形成型牙齿与三角形成型牙齿交替排列。本实用新型专利技术可使用传统的线切割方法进行加工，加工周期短、成本低，具有很高的经济效益。

A combined extrusion die for asymmetric honeycomb ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具
本技术属于蜂窝陶瓷载体加工设备
，更具体的说是涉及一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具。
技术介绍
蜂窝产品为网柱状结构产品，是汽车尾气净化器的核心部件，颗粒捕集器(DPF)为蜂窝陶瓷产品中的一种，颗粒捕集器(DPF)采用壁流式工作原理，可将汽车尾气中的PM颗粒拦截在颗粒捕集器(DPF)中，已达到过滤PM效果。近年来，随着国家对环境空气质量的重视，对汽车尾气排放的要求也进一步提高了，针对环境要求的提高，目前国内外很多地方已经开始对再用汽车进行改造，强制要求安装DPF颗粒捕集器。目前国内使用的生产颗粒捕集器的非对称模具设计以大小孔非对称为主，此类设计的模具由于其结构的特殊性，需要电火花的加工方式进行加工，加工周期长，且加工成本极高，导致模具费用价格昂贵，由于模具成本费用的大幅度提高，致使颗粒捕集器的生产成本也很难控制。因此，如何提供一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，可使用传统的线切割方法进行加工，加工周期短、成本低，具有很高的经济效益。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，包括：本体、六边形成型牙齿和三角形成型牙齿，所述本体上开设有供泥孔，所述六边形成型牙齿和所述三角形成型牙齿安装在所述本体远离所述供泥孔的一端，所述六边形成型牙齿与所述三角形成型牙齿交替排列。优选的，所述三角形成型牙齿环绕于所述六边形成型牙齿周围，且位于所述六边形成型牙齿的每个边的一侧。优选的，所述六边形成型牙齿与所述三角形成型牙齿间设置有成型槽，所述成型槽与所述供泥孔相连通。优选的，所述成型槽的宽度设置在0.1mm～0.5mm之间。优选的，所述供泥孔的直径大小在1mm～3mm之间。优选的，所述供泥孔的深度不小于10mm。优选的，所述六边形成型牙齿和所述三角形成型牙齿长度相同，在2mm～7mm之间。优选的，所述六边形成型牙齿的形状为内角120°的正六边形。优选的，所述三角形成型牙齿的形状为内角60°的正三角形。本技术的有益效果在于：本技术的出泥牙齿采用三角形-六边形组合式均匀交替排布的六边形成型牙齿和三角形成型牙齿设计，最终成型的产品为三角形-六边形交替排布的非对称结构蜂窝体，挤压出的非对称蜂窝陶瓷DPF可达到优化背压增幅，同时增大再生后灰分的容量，延长了非对称蜂窝陶瓷DPF的使用寿命。另外，本技术模具可使用传统的线切割方法加工，加工周期短、成本低，具有很高的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术的结构示意图。图2附图为本技术的主视图。图3附图为本技术的剖视图。图4附图为本技术非对称蜂窝陶瓷成品的端面图。其中，图中，1-供泥孔；2-六边形成型牙齿；3-三角形成型牙齿；4-非对称蜂窝陶瓷成品六边形孔；5-非对称蜂窝陶瓷成品三角形孔；6-本体；7-成型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1-4，本技术提供了一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，包括：本体6、六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3，本体6上开设有供泥孔1，六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3安装在本体6远离供泥孔1的一端，六边形成型牙齿2与三角形成型牙齿3交替排列。蜂窝陶瓷泥料通过该挤出模具后，挤出模具挤出的成品，如图4所示，成品由非对称蜂窝陶瓷成品六边形孔4和非对称蜂窝陶瓷成品三角形孔5组成，堵孔后并形成了三角形-六边形非对称蜂窝陶瓷DPF。其中，挤压过程中六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3共用供泥孔1，优选的，挤压过程中1/2个六边形成型牙齿2和1/2个三角形牙齿共用一个供泥孔1。在另一种实施例中，三角形成型牙齿3环绕于六边形成型牙齿2周围，且位于六边形成型牙齿2的每个边的一侧，从而实现六边形成型牙齿2与三角形成型牙齿3交替排列分布。在另一种实施例中，六边形成型牙齿2与三角形成型牙齿33间设置有成型槽7，成型槽7与供泥孔1相连通，成型槽7的宽度设置在0.1mm～0.5mm之间，蜂窝陶瓷泥料通过供泥孔1可进入成型槽7内。六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3可使用传统的线切割的方式进行加工，由于传统线切割方式工艺已很成熟，本技术模具加工后成型槽均匀性好，且加工周期短、加工成本很低，经济效益很高。在另一种实施例中，为了保证挤压过程中模具出泥的速度，供泥孔1的直径大小在1mm～3mm之间，供泥孔1的深度H2不小于10mm，且供泥孔11可用传统的钻孔的机加工方式进行加工。在另一种实施例中，为了确保挤压过程中坯体成型质量，六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3长度相同，长度H1在2mm～7mm之间。在另一种实施例中，六边形成型牙齿2的形状是内角A为120°的正六边形，三角形成型牙齿3的形状是内角B为60°的正三角形。本技术的出泥牙齿采用三角形-六边形组合式均匀交替排布的六边形成型牙齿2和三角形成型牙齿3设计，最终成型的产品为三角形-六边形交替排布的非对称结构蜂窝体，挤压出的非对称蜂窝陶瓷DPF可达到优化背压增幅，同时增大再生后灰分的容量，延长了非对称蜂窝陶瓷DPF的使用寿命。另外，本技术模具可使用传统的线切割方法加工，加工周期短、成本低，具有很高的经济效益。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，其特征在于，包括：本体、六边形成型牙齿和三角形成型牙齿，所述本体上开设有供泥孔，所述六边形成型牙齿和所述三角形成型牙齿安装在所述本体远离所述供泥孔的一端，所述六边形成型牙齿与所述三角形成型牙齿交替排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，其特征在于，包括：本体、六边形成型牙齿和三角形成型牙齿，所述本体上开设有供泥孔，所述六边形成型牙齿和所述三角形成型牙齿安装在所述本体远离所述供泥孔的一端，所述六边形成型牙齿与所述三角形成型牙齿交替排列。


2.根据权利要求1所述的一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，其特征在于，所述三角形成型牙齿环绕于所述六边形成型牙齿周围，且位于所述六边形成型牙齿的每个边的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，其特征在于，所述六边形成型牙齿与所述三角形成型牙齿间设置有成型槽，所述成型槽与所述供泥孔相连通。


4.根据权利要求3所述的一种组合式非对称蜂窝陶瓷挤出模具，其特征在于，所述成型槽的宽度设置在0.1mm～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李一，李顺海，凡辉，陈洪，杨路明，
申请(专利权)人：云南菲尔特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53