一种钣金加工用装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用装夹装置，包括底座，所述底座的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有调节座，且调节座的内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上方设置有第二锥齿轮，且第二螺纹杆右端连接有活动块，所述固定杆的右侧通过波纹管连接有支撑柱，且固定杆的内侧轴连接有夹块，所述夹块的右端开设有通孔，且通孔的内部贯穿有限位柱，并且夹块的下表面设置有防滑胶垫。该钣金加工用装夹装置可以对不同厚度、面积的钣金材料进行便捷稳固装夹，增加了装置的实用性，且可以防止钣金材料加工过程中产生的废屑落入装置内部，避免影响装置的正常工作，同时便于对废屑进行收集。

A clamping device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用装夹装置
本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用装夹装置。
技术介绍
钣金材料是一种重量轻、导电性好和便于量产的重要材料，在钣金材料加工过程中需要使用到钣金加工用装夹装置对钣金材料进行装夹固定，但是目前市场上的钣金加工用装夹装置仍然存在着一些不足，比如：1、目前市场上的钣金加工用装夹装置大多不能便捷的对钣金材料进行夹持，并且不能对不同面积和厚度的钣金材料进行稳固装夹，使得钣金加工用装夹装置的实用性较低；2、目前市场上的钣金加工用装夹装置大多缺少废屑收集功能，在对钣金材料进行装夹加工过程中，产生的废屑容易残留在钣金加工用装夹装置中，从而影响装置的正常使用。所以我们提出了一种钣金加工用装夹装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工用装夹装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钣金加工用装夹装置不便于装夹不同厚度、面积的钣金材料和加工过程中产生的废屑容易影响装置的正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用装夹装置，包括底座，所述底座的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑块，并且滑块的内部贯穿有第一螺纹杆，所述滑块的上方设置有调节座，且调节座的内部贯穿有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆的外侧设置有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的上方设置有第二锥齿轮，且第二螺纹杆右端连接有活动块，并且活动块的外侧设置有固定杆，所述固定杆的右侧通过波纹管连接有支撑柱，且固定杆的内侧轴连接有夹块，所述夹块的右端开设有通孔，且通孔的内部贯穿有限位柱，并且夹块的下表面设置有防滑胶垫。优选的，所述滑块关于支撑柱的中心线对称设置有2个，且滑块与第一螺纹杆啮合连接，并且滑块与滑动槽构成卡合滑动结构。优选的，所述第二锥齿轮的中心线垂直于底座，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，并且第一锥齿轮与第二螺纹杆螺纹连接。优选的，所述活动块的中心线和第二螺纹杆的中心线重合，且活动块内侧的限位柱与通孔构成卡合滑动结构。优选的，所述夹块与固定杆构成旋转结构，且夹块下表面的防滑胶垫呈弧形结构。优选的，所述波纹管平行于底座的上表面，且波纹管的宽度大于滑动槽的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钣金加工用装夹装置；1、设置有滑块、第一锥齿轮、活动块和夹块，当需要进行钣金材料加工时，将钣金材料摆放于支撑柱的上方，通过滑动滑块，调节夹块与钣金材料的距离，当钣金材料位于上下2个夹块之间时，通过第二锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮三者的配合，使得活动块带动夹块进行旋转，夹块旋转过程中对钣金材料进行装夹，该结构可以使装置对不同厚度、面积的钣金材料进行便捷稳固装夹，增加了装置的实用性；2、设置有波纹管，在进行调节滑块位置时，波纹管进行升缩运动，使得波纹管可以将钣金材料下方的滑动槽遮挡住，可以有效防止钣金材料加工过程中产生的废屑落入滑动槽中，避免影响装置的正常工作，同时便于对废屑进行收集。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术夹块俯视结构示意图；图3为本技术活动块立体结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、滑动槽；3、第一螺纹杆；4、滑块；5、支撑柱；6、调节座；7、第二螺纹杆；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、活动块；11、固定杆；12、夹块；13、波纹管；14、通孔；15、防滑胶垫；16、限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用装夹装置，包括底座1、滑动槽2、第一螺纹杆3、滑块4、支撑柱5、调节座6、第二螺纹杆7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、活动块10、固定杆11、夹块12、波纹管13、通孔14、防滑胶垫15和限位柱16，底座1的内部开设有滑动槽2，且滑动槽2的内部设置有滑块4，并且滑块4的内部贯穿有第一螺纹杆3，滑块4的上方设置有调节座6，且调节座6的内部贯穿有第二螺纹杆7，并且第二螺纹杆7的外侧设置有第一锥齿轮8，第二螺纹杆7的上方设置有第二锥齿轮9，且第二螺纹杆7右端连接有活动块10，并且活动块10的外侧设置有固定杆11，固定杆11的右侧通过波纹管13连接有支撑柱5，且固定杆11的内侧轴连接有夹块12，夹块12的右端开设有通孔14，且通孔14的内部贯穿有限位柱16，并且夹块12的下表面设置有防滑胶垫15；滑块4关于支撑柱5的中心线对称设置有2个，且滑块4与第一螺纹杆3啮合连接，并且滑块4与滑动槽2构成卡合滑动结构，可以通过旋转第一螺纹杆3，从而对滑块4的位置进行调节，使得装置可以装夹不同面积的钣金材料；第二锥齿轮9的中心线垂直于底座1，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接，并且第一锥齿轮8与第二螺纹杆7螺纹连接，可以通过旋转第二锥齿轮9，带动第二螺纹杆7进行左右移动，便于控制装置对钣金材料进行装夹；活动块10的中心线和第二螺纹杆7的中心线重合，且活动块10内侧的限位柱16与通孔14构成卡合滑动结构，通过控制活动块10的左右移动，可以使得限位柱16沿通孔14进行滑动，从而控制装置对钣金材料进行便捷夹持；夹块12与固定杆11构成旋转结构，且夹块12下表面的防滑胶垫15呈弧形结构，通过控制夹块12的旋转角度，可以使装置对不同厚度的钣金材料进行装夹，增加了装置的实用性；波纹管13平行于底座1的上表面，且波纹管13的宽度大于滑动槽2的宽度，可以有效防止在钣金材料加工过程中产生的废屑落入滑动槽2中，避免影响装置的正常工作，同时便于对产生的废屑进行收集。工作原理：在使用该钣金加工用装夹装置时，首先，如图1所示，将待加工的钣金材料摆放于支撑柱5的上方，然后旋转第一螺纹杆3，第一螺纹杆3与滑块4进行啮合作用，使得滑块4在滑动槽2内进行滑动，当钣金材料位于2个夹块12之间时，停止滑动滑块4，如图1-3所示，通过连接轴旋转第二锥齿轮9，第二锥齿轮9和第一锥齿轮8进行啮合作用，从而使得第一锥齿轮8进行旋转，第一锥齿轮8旋转过程中和第二螺纹杆7进行啮合作用，使得第二螺纹杆7推动活动块10进行移动，如图1和图4所示，活动块10移动过程中，使得限位柱16沿通孔14进行滑动，限位柱16滑动过程中拨动夹块12围绕固定杆11进行旋转，从而使得上下2块夹块12相互靠近，完成对钣金材料的夹持，防滑胶垫15可以防止钣金材料在加工过程中滑落，增加了装置的实用性；如图1所示，滑块4滑动过程中，波纹管13同时进行升缩运动，使得波纹管13将钣金材料下方的滑动槽2遮挡住，防止加工过程中产生的废屑落入滑动槽2中，避免影响装置的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金加工用装夹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有滑动槽（2），且滑动槽（2）的内部设置有滑块（4），并且滑块（4）的内部贯穿有第一螺纹杆（3），所述滑块（4）的上方设置有调节座（6），且调节座（6）的内部贯穿有第二螺纹杆（7），并且第二螺纹杆（7）的外侧设置有第一锥齿轮（8），所述第二螺纹杆（7）的上方设置有第二锥齿轮（9），且第二螺纹杆（7）右端连接有活动块（10），并且活动块（10）的外侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的右侧通过波纹管（13）连接有支撑柱（5），且固定杆（11）的内侧轴连接有夹块（12），所述夹块（12）的右端开设有通孔（14），且通孔（14）的内部贯穿有限位柱（16），并且夹块（12）的下表面设置有防滑胶垫（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用装夹装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有滑动槽（2），且滑动槽（2）的内部设置有滑块（4），并且滑块（4）的内部贯穿有第一螺纹杆（3），所述滑块（4）的上方设置有调节座（6），且调节座（6）的内部贯穿有第二螺纹杆（7），并且第二螺纹杆（7）的外侧设置有第一锥齿轮（8），所述第二螺纹杆（7）的上方设置有第二锥齿轮（9），且第二螺纹杆（7）右端连接有活动块（10），并且活动块（10）的外侧设置有固定杆（11），所述固定杆（11）的右侧通过波纹管（13）连接有支撑柱（5），且固定杆（11）的内侧轴连接有夹块（12），所述夹块（12）的右端开设有通孔（14），且通孔（14）的内部贯穿有限位柱（16），并且夹块（12）的下表面设置有防滑胶垫（15）。


2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用装夹装置，其特征在于：所述滑块（4）关于支撑柱（5）的中心线对称设置有2个，且滑块（4）与第一螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢慧珍，
申请(专利权)人：徐州创宇重科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32