一种用于机械零件加工的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种用于机械零件加工的抛光设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是机械零件抛光时的扬尘问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于机械零件加工的抛光设备，包括顶板，所述顶板的底面开设有两条齿条滑槽，所述两条齿条滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的顶部通过伸缩杆与齿条滑槽的顶部固定连接，所述齿条的底部贯穿滑槽且固定连接有U形卡块，所述顶板的一侧固定连接有两个齿轮轴，所述齿轮轴表面套接有驱动齿轮。该机械零件加工的抛光设备采用防尘罩设计，在零件板随生产线运抵抛光轮盘下方时能够自动触发防尘罩及抛光轮盘下落对零件表面进行抛光，有效的避免了扬尘问题。

A polishing equipment for machining mechanical parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械零件加工的抛光设备
本技术涉及五金加工
，具体为一种用于机械零件加工的抛光设备。
技术介绍
抛光是一种使用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光滑表面的加工方法。在对机械零件进行制备时常常采用机械打磨的方法对零件表面进行抛光，以获得规整精密的机械零件。目前部分机械抛光设备在抛光过程中产生大量的金属粉末，以及抛光颗粒，在风的作用下很容易形成扬尘，影响设备使用寿命，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于机械零件加工的抛光设备，解决了机械零件抛光时的扬尘问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于机械零件加工的抛光设备，包括顶板，所述顶板的底面开设有两条齿条滑槽，所述两条齿条滑槽内均滑动连接有齿条，所述齿条的顶部通过伸缩杆与齿条滑槽内壁的顶部固定连接，所述齿条的底部贯穿滑槽且固定连接有U形卡块，所述顶板的一侧固定连接有两个齿轮轴，所述齿轮轴表面套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述驱动齿轮的表面活动连接有连杆。所述顶板的底面固定连接有中心轴，所述中心轴表面套限位管，所述限位管表面开设有两条限位通槽，所述中心轴表面套接有活动管，所述活动管活动套接在限位管内，所述连杆的一端贯穿限位通槽并与活动管的表面活动连接，所述活动管的一端固定连接有抛光轮盘。所述活动管的另一端通过套接在中心轴表面的弹簧活动连接有限位套，所述限位套活动连接在中心轴的表面，所述限位套与防尘罩固定连接，所述齿条活动穿插在防尘罩表面。所述U形卡块与零件板表面固定连接的触发棱条卡接，所述零件板的顶部固定连接有三爪卡盘。进一步优选的，所述触发棱条的宽度与U形卡块的内径相等，且触发棱条为波浪形。进一步优选的，所述限位通槽的长度与抛光轮盘和零件板顶面之间的距离相等。进一步优选的，所述防尘罩顶部的左右侧开设有两条对称的通孔，所述连杆活动穿插在通孔内。进一步优选的，所述连杆与水平面之间的最大倾角为75°。进一步优选的，所述抛光轮盘的直径是三爪卡盘直径的1.5倍。(三)有益效果本技术提供了一种用于机械零件加工的抛光设备，具备以下有益效果：(1)该机械零件加工的抛光设备采用防尘罩设计，在零件板随生产线运抵抛光轮盘下方时能够自动触发防尘罩及抛光轮盘下落对零件表面进行抛光，方便清洁，有效的避免了扬尘问题。(2)该机械零件加工的抛光设备采用零件板设计，适合生产流水线进行装配，也方便对流水线上的零件板进行更换与维修。附图说明图1为本技术结构的正剖图；图2为本技术结构零件板的正视图；图3为本技术结构零件板的俯视图。图中：1顶板、2齿条滑槽、3齿条、4伸缩杆、5U形卡块、6齿轮轴、7驱动齿轮、8连杆、9中心轴、10限位管、11限位通槽、12活动管、13抛光轮盘、14弹簧、15限位套、16防尘罩、17零件板、18环形限制圈、19三爪卡盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于机械零件加工的抛光设备，包括顶板1，顶板1的底面开设有两条齿条滑槽2，两条齿条滑槽2内均滑动连接有齿条3，齿条3的顶部通过伸缩杆4与齿条滑槽2内壁的顶部固定连接，齿条3的底部贯穿滑槽且固定连接有U形卡块5，顶板1的一侧固定连接有两个齿轮轴6，齿轮轴6表面套接有驱动齿轮7，驱动齿轮7与齿条3啮合，驱动齿轮7的表面活动连接有连杆8，连杆8与水平面之间的最大倾角为75°，限制连杆8的移动范围，避免因连杆8错位导致在齿条3上移时，抛光轮盘13也随之上移的问题。顶板1的底面固定连接有中心轴9，中心轴9表面套限位管10，限位管10表面开设有两条限位通槽11，限位通槽11的长度与抛光轮盘13和零件板17顶面之间的距离相等，当中心轴9移动到最底端时，抛光轮盘13与工件表面贴合打磨，而防尘罩16的底面与零件板17表面扣合防止粉尘因抛光轮盘13转动时的气流吹动飞扬，中心轴9表面套接有活动管12，活动管12活动套接在限位管10内，连杆8的一端贯穿限位通槽11并与活动管12的表面活动连接，活动管12的一端固定连接有抛光轮盘13。活动管12的另一端通过套接在中心轴9表面的弹簧14活动连接有限位套15，限位套15活动连接在中心轴9的表面，限位套15与防尘罩16固定连接，齿条3活动穿插在防尘罩16表面，防尘罩16顶部的左右侧开设有两条对称的通孔20，连杆8活动穿插在通孔20内。U形卡块5与零件板17表面固定连接的触发棱条18卡接，触发棱条18的宽度与U形卡块5的内径相等，且触发棱条为波浪形，U形卡块5与触发棱条18的顶面抵触，随触发棱条18的波浪形顶面上下移动动作，零件板17的顶部固定连接有三爪卡盘19，抛光轮盘13的直径是三爪卡盘19直径的1.5倍。工作原理：将待抛光工件固定在三爪卡盘19上，并将生产线将零件板17运送至抛光轮盘13下方，此时触发棱条18抵触U形卡块5使其上移，齿条3上移带动驱动齿轮7旋转，通过连杆8的传动作用，连杆8推动活动管12下移，活动管12带动防尘罩16及抛光轮盘13下移，防尘罩16优先与零件板17表面接触，由于限位套10活动套接在中心轴9表面，在活动管12继续下移的过程中，防尘罩16与零件板17扣紧且位置不变，弹簧14拉伸，直至抛光轮盘13与工件表面接触并抛光工件表面，抛光完成后，零件板17继续随流水线移动，触发棱条18与U形卡块5不再卡接，在伸缩杆4的作用下齿条3复位带动抛光轮盘13及防尘罩16复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械零件加工的抛光设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底面开设有两条齿条滑槽(2)，所述两条齿条滑槽(2)内均滑动连接有齿条(3)，所述齿条(3)的顶部通过伸缩杆(4)与齿条滑槽(2)内壁的顶部固定连接，所述齿条(3)的底部贯穿滑槽且固定连接有U形卡块(5)，所述顶板(1)的一侧固定连接有两个齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)表面套接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与齿条(3)啮合，所述驱动齿轮(7)的表面活动连接有连杆(8)；/n所述顶板(1)的底面固定连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)表面套限位管(10)，所述限位管(10)表面开设有两条限位通槽(11)，所述中心轴(9)表面套接有活动管(12)，所述活动管(12)活动套接在限位管(10)内，所述连杆(8)的一端贯穿限位通槽(11)并与活动管(12)的表面活动连接，所述活动管(12)的一端固定连接有抛光轮盘(13)；/n所述活动管(12)的另一端通过套接在中心轴(9)表面的弹簧(14)活动连接有限位套(15)，所述限位套(15)活动连接在中心轴(9)的表面，所述限位套(15)与防尘罩(16)固定连接，所述齿条(3)活动穿插在防尘罩(16)表面，所述U形卡块(5)与零件板(17)表面固定连接的触发棱条(18) 卡接，所述零件板(17)的顶部固定连接有三爪卡盘(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机械零件加工的抛光设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底面开设有两条齿条滑槽(2)，所述两条齿条滑槽(2)内均滑动连接有齿条(3)，所述齿条(3)的顶部通过伸缩杆(4)与齿条滑槽(2)内壁的顶部固定连接，所述齿条(3)的底部贯穿滑槽且固定连接有U形卡块(5)，所述顶板(1)的一侧固定连接有两个齿轮轴(6)，所述齿轮轴(6)表面套接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与齿条(3)啮合，所述驱动齿轮(7)的表面活动连接有连杆(8)；
所述顶板(1)的底面固定连接有中心轴(9)，所述中心轴(9)表面套限位管(10)，所述限位管(10)表面开设有两条限位通槽(11)，所述中心轴(9)表面套接有活动管(12)，所述活动管(12)活动套接在限位管(10)内，所述连杆(8)的一端贯穿限位通槽(11)并与活动管(12)的表面活动连接，所述活动管(12)的一端固定连接有抛光轮盘(13)；
所述活动管(12)的另一端通过套接在中心轴(9)表面的弹簧(14)活动连接有限位套(15)，所述限位套(15)活动连接在中心轴(9)的表面，所述限位套(15)与防尘罩(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦月哲，
申请(专利权)人：天津市惠恒达乐器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12