一种工件内台阶研磨装置及其研磨夹具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件研磨技术领域，尤其涉及一种工件内台阶研磨装置及其研磨夹具，包括本体、支撑件和基准限位件，本体设有用于容纳工件的容纳腔，基准限位件盖设于容纳腔一端面，支撑件设置于容纳腔内用于支撑工件与基准限位件面向容纳腔的一侧表面贴合。本实用新型专利技术通过将工件设置于容纳腔中，此时的基准限位件的内侧面作为基准面，并通过支撑件支撑工件并使工件的端面与基准限位件的内侧面贴合，从而实现工件内台阶的研磨面与基准面平行度的控制，提高工件内台阶的研磨抛光质量。另外，通过研磨组件与传动组件弹性连接，从而控制研磨组件的研磨压力，提高了工件的研磨质量。

A grinding device for inner step of workpiece and its grinding fixture

【技术实现步骤摘要】
一种工件内台阶研磨装置及其研磨夹具
本技术涉及工件研磨
，尤其涉及一种工件内台阶研磨装置及其研磨夹具。
技术介绍
目前对于工件内台阶的台阶面研磨工艺中，通用做法是通过手工操作工具进行研磨，但手工研磨无法控制内台阶面的整体质量效果，导致内台阶面与基准面不平行的质量问题；另外，手工研磨容易由于用力不均导致局部用力过大或过小，容易出现局部研磨过多，研磨不均匀的问题，不稳定因素较多，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工件内台阶研磨装置及其研磨夹具，实现工件内台阶的研磨面与基准面平行度的控制，提高工件内台阶的研磨抛光质量，且有助于避免研磨压力过大或过小导致研磨面损伤和研磨效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种工件内台阶研磨夹具，包括本体、支撑件和基准限位件，所述本体设有用于容纳工件的容纳腔，所述基准限位件盖设于容纳腔一端面，所述支撑件设置于容纳腔内用于使支撑工件与基准限位件面向容纳腔的一侧表面贴合。可选的，所述支撑件设有用于与工件贴合的支撑面，所述支撑件活动设置于容纳腔内用于使所述支撑面与基准限位件相向或背向运动。可选的，所述支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设有第一导斜面和所述支撑面，所述第二支撑块设有用于与第一导斜面贴合的第二导斜面，当第一导斜面与第二导斜面相对滑动，所述支撑面与基准限位件相向或背向运动。可选的，还包括用于使支撑件相对本体移动的调节件，所述调节件分别与本体和支撑件连接。可选的，所述调节件包括螺栓和螺母，所述本体开设有第一连接孔，所述支撑件开设有第二连接孔，所述螺栓穿设所述第一连接孔和第二连接孔与螺母螺纹连接。可选的，所述调节件为螺栓，所述本体开设有第一连接孔，所述支撑件开设有第二连接孔，所述螺栓与第二连接孔螺纹连接。可选的，所述容纳腔开设有限位槽，所述支撑件滑动设置于所述限位槽。可选的，所述本体开设有限位孔，所述限位孔穿设有用于锁固工件的限位件。本技术的另一目的在于提供一种研磨装置，包括研磨机构和所述的研磨夹具，所述研磨机构设置于基准限位件背向容纳腔的一侧，所述研磨机构包括传动组件和研磨组件，所述研磨组件与传动组件弹性连接。可选的，所述研磨组件包括连接杆，所述传动组件包括旋转套，所述旋转套沿轴向方向开设有活动槽，所述旋转套套设于连接杆外侧，所述连接杆与旋转套弹性连接并与所述活动槽滑动连接。实施本技术的实施例，具有以下技术效果：本技术通过将工件设置于容纳腔中，此时的基准限位件的内侧面作为基准面，并通过支撑件支撑工件并使工件的端面与基准限位件的内侧面贴合，从而实现工件内台阶的研磨面与基准面平行度的控制，提高工件内台阶的研磨抛光质量。另外，本技术的研磨装置通过研磨机构与研磨夹具配合进行工件的研磨，研磨机构的研磨组件与传动组件弹性连接，使研磨组件的进行工件的研磨时，有效控制研磨过程的力度，从而使研磨工件过程的压力在合适的范围，避免研磨压力过大时导致压伤研磨表面，研磨压力过小降低研磨效率。附图说明图1是本技术优选实施例的爆炸图；图2是本技术优选实施例的另一视角的爆炸图；图3是本技术优选实施例的剖视图。附图标记说明：1、本体，11、容纳腔，12、第一连接孔，13、限位槽，14、限位孔，2、支撑件，21、第一支撑块，211、第一导斜面，212、支撑面，22、第二支撑块，221、第二导斜面，23、第二连接孔，3、基准限位件，4、调节件，41、螺栓，42、螺母，5、研磨机构，51、传动组件，511、旋转套，512、活动槽，52、研磨组件，521、连接杆，522、滑动杆，6、弹簧，7、工件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1～图3，本实施例提供了一种工件内台阶研磨夹具，包括本体1、支撑件2和基准限位件3，本体1设有用于容纳工件7的容纳腔11，基准限位件3盖设于容纳腔11一端面，支撑件2设置于容纳腔11内用于使支撑工件7与基准限位件3面向容纳腔11的一侧表面贴合。本技术通过将工件7设置于容纳腔11中，此时的基准限位件3的内侧面作为基准面，并通过支撑件2支撑工件7并使工件7的端面与基准限位件3的内侧面贴合，从而实现工件7内台阶的研磨面与基准面平行度的控制，提高工件7内台阶的研磨抛光质量。进一步的，支撑件2设有用于与工件7贴合的支撑面212，支撑件2活动设置于容纳腔11内用于使支撑面212与基准限位件3相向或背向运动，从而通过移动支撑件2，使支撑件2的支撑面212与基准限位件3配合固定工件7，工件7装夹更方便，且适用于不同尺寸的工件7。具体的，本实施例的支撑件2包括第一支撑块21和第二支撑块22，第一支撑块21设有第一导斜面211和支撑面212，第二支撑块22设有用于与第一导斜面211贴合的第二导斜面221，通过第一支撑块21和第二支撑块22形成斜楔机构，使第二支撑块22水平移动的过程中带动第一支撑块21升降移动，从而当第一导斜面211与第二导斜面221相对滑动，支撑面212与基准限位件3相向或背向运动，实现工件7的装夹。参考图3，本实施例还包括用于使支撑件2相对本体1移动的调节件4，调节件4分别与本体1和支撑件2连接，具体的，调节件4包括螺栓41和螺母42，本体1开设有第一连接孔12，支撑件2开设有第二连接孔23，螺栓41穿设第一连接孔12和第二连接孔23与螺母42螺纹连接，通过将支撑件2的直线运动由螺栓41的转动带动，一方面，通过支撑件2装夹工件7更省力，另一方面，实现支撑件2的锁固，避免工件7在研磨过程中移动，提高工件7加工的稳定性。另外，本实施例中第一连接孔12和第二连接孔23的数量均为两个且平行布置，进一步提高了螺栓41带动支撑件2移动的稳定性。可以理解的是，本领域技术人员还能够在基于本领域的知识在本实施例的基础上实施更改，使调节件4为螺栓41，本体1开设有第一连接孔12，支撑件2开设有第二连接孔23，螺栓41与第二连接孔23螺纹连接。从而通过螺栓41的转动，带动支撑件2直线移动。进一步优选的，参考图1，容纳腔11开设有限位槽13，支撑件2滑动设置于限位槽13，本实施例中的限位槽13限制支撑件2在螺栓41带动移动方向的左右两侧方向移动，从而使支撑件2在螺栓41的带动下稳定沿螺栓41的轴向方向移动，提高支撑件2的移动稳定性。其中，本体1开设有限位孔14，限位孔14穿设有用于锁固工件7的限位件，进一步提高工件7加工过程中的稳定性，提高工件7加工质量。参考图1～图3，本实施例还提供了一种研磨装置，包括研磨机构5和的研磨夹具，研磨机构5设置于基准限位件3背向容纳腔11的一侧，研磨机构5包括传动组件51和研磨组件52，研磨组件52与传动组件51弹性连接。通过研磨机构5与研磨夹具配合进行工件7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件内台阶研磨夹具，其特征在于，包括本体、支撑件和基准限位件，所述本体设有用于容纳工件的容纳腔，所述基准限位件盖设于容纳腔一端面，所述支撑件设置于容纳腔内用于支撑工件与基准限位件面向容纳腔的一侧表面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件内台阶研磨夹具，其特征在于，包括本体、支撑件和基准限位件，所述本体设有用于容纳工件的容纳腔，所述基准限位件盖设于容纳腔一端面，所述支撑件设置于容纳腔内用于支撑工件与基准限位件面向容纳腔的一侧表面贴合。


2.根据权利要求1所述的工件内台阶研磨夹具，其特征在于，所述支撑件设有用于与工件贴合的支撑面，所述支撑件活动设置于容纳腔内用于使所述支撑面与基准限位件相向或背向运动。


3.根据权利要求2所述的工件内台阶研磨夹具，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设有第一导斜面和所述支撑面，所述第二支撑块设有用于与第一导斜面贴合的第二导斜面，当第一导斜面与第二导斜面相对滑动，所述支撑面与基准限位件相向或背向运动。


4.根据权利要求1所述的工件内台阶研磨夹具，其特征在于，还包括用于使支撑件相对本体移动的调节件，所述调节件分别与本体和支撑件连接。


5.根据权利要求4所述的工件内台阶研磨夹具，其特征在于，所述调节件包括螺栓和螺母，所述本体开设有第一连接孔，所述支撑件开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳军，管文辉，
申请(专利权)人：域鑫科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44