一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，包括套筒，所述套筒的内壁通过卡槽卡接有橡胶圈，所述凹槽的内壁间隙配合有夹板，所述夹板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶部设有传动组件，所述传动组件的右侧设有调节组件。该带限制器的玻璃钢管道套筒接头，通过套筒、橡胶圈和卡槽的配合，使得套筒与橡胶圈成为两体，使得橡胶圈可拆卸，进而方便对套筒内壁的毛刺进行打磨，且在外界玻璃钢管进出时，橡胶圈受力不易移位，进而保证密封性能，通过传动组件、调节组件、夹板、凹槽和竖杆的配合，使得夹板可使得外界玻璃钢管与橡胶圈之间紧密贴合，进而提升密封性，且对外界玻璃钢管进行限位，使得套筒不易脱位。

A kind of FRP pipe sleeve joint with limiter

【技术实现步骤摘要】
一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头
本技术涉及带限制器的玻璃钢管道套筒接头
，具体为一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（RPM管），主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，现有技术中的带限制器的玻璃钢管道套筒接头，无法使得橡胶圈可拆卸，进而不方便对套筒内壁的毛刺进行打磨，且在外界玻璃钢管进出时，橡胶圈受力容易移位，进而无法保证密封性能，同时不可使得外界玻璃钢管与橡胶圈之间紧密贴合，进而降低密封性，且无法对外界玻璃钢管进行限位，使得套筒容易脱位，进而不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的带限制器的玻璃钢管道套筒接头，无法使得橡胶圈可拆卸，进而不方便对套筒内壁的毛刺进行打磨，且在外界玻璃钢管进出时，橡胶圈受力容易移位，进而无法保证密封性能，同时不可使得外界玻璃钢管与橡胶圈之间紧密贴合，进而降低密封性，且无法对外界玻璃钢管进行限位，使得套筒容易脱位，进而不方便人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，包括套筒，所述套筒的内壁通过卡槽卡接有橡胶圈，所述橡胶圈的外壁与套筒的内壁过盈配合，所述套筒的内壁两端均加工有限位槽，所述套筒的内壁左右两侧均固接有凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有夹板，所述夹板的顶部固接有竖杆，所述竖杆与套筒的内部间隙配合，所述竖杆的顶部设有传动组件，所述传动组件的右侧设有调节组件。优选的，所述夹板的为弧形，且夹板的弧度与橡胶圈一致。优选的，所述调节组件包括螺纹杆、把手、轴承、套环、支架和圆杆，所述螺纹杆的右端固接有把手，所述螺纹杆的左端通过轴承与套筒的右端转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套环，所述套环的上下两端均固接有支架，所述支架的外端转动连接有圆杆。优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。优选的，所述传动组件包括斜杆、圆筒、销轴、支杆和转杆，所述斜杆的右端与圆杆转动相连，所述斜杆的外壁套接有圆筒，所述圆筒的内端通过销轴转动连接有支杆，所述支杆的内端均与套筒的外壁右侧固接在一起，所述斜杆的左端通过转杆与竖杆的外端转动相连。优选的，所述斜杆关于螺纹杆轴对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带限制器的玻璃钢管道套筒接头，通过套筒、橡胶圈和卡槽的配合，使得套筒与橡胶圈成为两体，使得橡胶圈可拆卸，进而方便对套筒内壁的毛刺进行打磨，且在外界玻璃钢管进出时，橡胶圈受力不易移位，进而保证密封性能，通过传动组件、调节组件、夹板、凹槽和竖杆的配合，使得夹板可使得外界玻璃钢管与橡胶圈之间紧密贴合，进而提升密封性，且对外界玻璃钢管进行限位，使得套筒不易脱位，进而方便人们使用。附图说明图1为本技术连接关系示意图。图2为图1中套筒、卡槽和橡胶圈的连接关系示意图。图3为图1右视剖面连接关系示意图。图4为图3中螺纹杆、套筒和支架的连接关系示意图。图中：1、套筒，2、橡胶圈，3、卡槽，4、限位槽，5、凹槽，6、夹板，7、调节组件，701、螺纹杆，702、把手，703、轴承，704、套环，705、支架，706、圆杆，8、传动组件，801、斜杆，802、圆筒，803、销轴，804、支杆，805、转杆，9、竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，包括套筒1，套筒1为套筒接头本体，套筒1的内壁通过卡槽3卡接有橡胶圈2，橡胶圈2用于对玻璃钢管和套筒1之间的密封性，橡胶圈2的外壁与套筒1的内壁过盈配合，套筒1的内壁两端均加工有限位槽4，限位槽4用于限制外界玻璃钢管插入时对其运动范围进行限制，套筒1的内壁左右两侧均固接有凹槽5，凹槽5的内壁间隙配合有夹板6，夹板6为弧形，且夹板6的弧度与橡胶圈2一致，使得夹板6的内端与橡胶圈2之间接触面积更大，夹板6的顶部固接有竖杆9，竖杆9与套筒1的内部间隙配合，套筒1对竖杆9起到导向作用，竖杆9的顶部设有传动组件8，传动组件8的右侧设有调节组件7。调节组件7包括螺纹杆701、把手702、轴承703、套环704、支架705和圆杆706，螺纹杆701的右端固接有把手702，把手702的外壁加工有磨纹，磨纹用于增大把手702外壁的摩擦，螺纹杆701的左端通过轴承703与套筒1的右端转动相连，轴承703使得螺纹杆701受力时可转动，螺纹杆701的外壁螺纹连接有套环704，套环704的上下两端均固接有支架705，支架705关于套环704轴对称分布，支架705的外端转动连接有圆杆706。传动组件8包括斜杆801、圆筒802、销轴803、支杆804和转杆805，斜杆801的右端与圆杆706转动相连，圆杆706使得斜杆801受力时可转动，斜杆801关于螺纹杆701轴对称分布，左右运动时两个斜杆801同时运动，使得支架705斜杆801的外壁套接有圆筒802，圆筒802的内端通过销轴803转动连接有支杆804，销轴803使得圆筒802受力时可转动，进而满足斜杆801的运动轨迹，支杆804的内端均与套筒1的外壁右侧固接在一起，斜杆801的左端通过转杆805与竖杆9的外端转动相连，转杆805使得竖斜杆801受力时可转动。在本实施例中，当使用该带限制器的玻璃钢管道套筒接头时，通过橡胶圈2与套筒1的过盈配合，以及卡槽3的作用，使得套筒1与橡胶圈2之间可拆卸，进而方便对套筒1内壁的毛刺进行打磨，避免橡胶圈2因外力损坏，将外界玻璃钢管插入套筒1内，通过橡胶圈2的作用，可对外界玻璃钢管与套筒1之间缝隙进行密封，转动把手702，通过螺纹杆701与套环704螺纹相连，以及螺纹杆701与套筒1的转动相连，使得螺纹杆701转动时套环704向左运动，通过支架705与斜杆801的转动相连，以及支杆804与圆筒802的转动相连，使得斜杆801在圆筒802内进行滑动，且圆筒802随着斜杆801的运动轨迹转动，通过斜杆801与竖杆9的转动相连，以及竖杆9与套筒1的间隙配合，使得竖杆9向下运动，进而使得夹板6与橡胶圈2的外壁相抵紧，进而使得橡胶圈2的内壁与外界玻璃钢管的外壁紧密贴合，提升外界玻璃钢管与橡胶圈2之间的密封性，且对外界玻璃钢管进行限位，使得套筒1不易脱位，通过卡槽3的作用，使得橡胶圈2在外界玻璃钢管进出时橡胶圈2的位置不易移位，进而方便人们使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁通过卡槽（3）卡接有橡胶圈（2），所述橡胶圈（2）的外壁与套筒（1）的内壁过盈配合，所述套筒（1）的内壁两端均加工有限位槽（4），所述套筒（1）的内壁左右两侧均固接有凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁间隙配合有夹板（6），所述夹板（6）的顶部固接有竖杆（9），所述竖杆（9）与套筒（1）的内部间隙配合，所述竖杆（9）的顶部设有传动组件（8），所述传动组件（8）的右侧设有调节组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）的内壁通过卡槽（3）卡接有橡胶圈（2），所述橡胶圈（2）的外壁与套筒（1）的内壁过盈配合，所述套筒（1）的内壁两端均加工有限位槽（4），所述套筒（1）的内壁左右两侧均固接有凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁间隙配合有夹板（6），所述夹板（6）的顶部固接有竖杆（9），所述竖杆（9）与套筒（1）的内部间隙配合，所述竖杆（9）的顶部设有传动组件（8），所述传动组件（8）的右侧设有调节组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，其特征在于：所述夹板（6）的为弧形，且夹板（6）的弧度与橡胶圈（2）一致。


3.根据权利要求1所述的一种带限制器的玻璃钢管道套筒接头，其特征在于：所述调节组件（7）包括螺纹杆（701）、把手（702）、轴承（703）、套环（704）、支架（705）和圆杆（706），所述螺纹杆（701）的右端固接有把手（702），所述螺纹杆（701）的左端通过轴承（703）与套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林清华，
申请(专利权)人：上海辰鸣电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31