一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个支撑板，所述底座的上端两侧均固定连接有安装座，所述安装座位于安装架的外侧，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿安装架的侧壁向内延伸且固定连接有刀座，所述刀座上安装有刀盘，所述刀座的上下两侧均设有集屑机构，所述底座的上端对称设有两个固定座，两个所述固定座位于两个安装架之间。本实用新型专利技术通过驱动电机和电动伸缩杆实现对圆钢工件的倒角加工，同时可以对倒角产生的碎屑进行收集，避免伤人和对倒角产生影响。

A machining mechanism for chamfering the end of rolled round steel

【技术实现步骤摘要】
一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置
本技术涉及加工机械设备
，尤其涉及一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置。
技术介绍
在机械行业的加工工艺中，轧制圆钢端头的倒角加工，通常由于轧制圆钢的直径较大、重量较大，而采用手工作业方式，传统的工艺是采用氧割的方法切割轧制圆钢而初步形成倒角雏形，再采用打磨的方法形成圆滑的倒角。而现有轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，手工作业加工的产品精度不高，难于达到很高的要求，致使产品的质量得不到保证，并且在倒角过程中，会产生很多的碎屑，而现有技术没有对碎屑进行及时的收集处理，需要浪费人力和时间再次清理打扫，并且可能会影响倒角质量，碎屑飞溅可能会对工作人员造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：加工精度不高、碎屑飞溅伤人且难以清理，而提出的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的顶部固定连接有同一个支撑板，所述底座的上端两侧均固定连接有安装座，所述安装座位于安装架的外侧，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端贯穿安装架的侧壁向内延伸且固定连接有刀座，所述刀座上安装有刀盘，所述刀座的上下两侧均设有集屑机构，所述底座的上端对称设有两个固定座，两个所述固定座位于两个安装架之间，所述固定座的上方设有夹紧机构。优选地，所述集屑机构包括对称设置在刀座上下两侧的碎屑框，所述碎屑框的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述电动伸缩杆的表面固定套设有套板，所述套板上开设有用于安装螺栓的螺纹孔。优选地，所述夹紧机构包括分别位于两个固定座正上方的两个推进气缸，所述推进气缸设置在支撑板的上表面，所述推进气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿支撑板向下延伸且固定连接有固定板。优选地，所述固定板和固定座的表面均开设有对应设置的半圆形凹槽。优选地，所述底座的表面设有传送带，所述传送带位于两个固定座之间。优选地，所述碎屑框与电动伸缩杆接触的一侧表面呈圆弧面，所述圆弧面与电动伸缩杆匹配设置。优选地，所述碎屑框与圆钢工件接触的一侧表面呈圆弧面，所述圆弧面与圆钢工件匹配设置。本技术的有益效果：1、通过设置驱动电机、电动伸缩杆、刀座和刀盘，刀座既能由驱动电机带动作旋转运动对圆钢工件进行倒角，又能由电动伸缩杆带动作直线动动，使得刀盘也既能旋转又能前后推进。通过设置夹紧机构，推进气缸通过活塞杆带动固定板上下移动，从而对圆钢工件夹紧和松开。2、通过设置集屑机构，当刀座带动刀盘旋转对工件进行倒角时，倒角产生的碎屑被飞溅收集到碎屑框，可以防止对倒角产生影响，有效地避免碎屑飞溅对工作人员造成损伤，同时节约了清理碎屑的时间和人力。附图说明图1为本技术提出的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置的结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置的固定板和固定座的侧视结构示意图。图中：1底座、2安装架、3支撑板、4安装座、5驱动电机、6电动伸缩杆、7刀座、8刀盘、9推进气缸、10活塞杆、11固定板、12固定座、13传送带、14碎屑框、15连接板、16套板、17螺栓、18凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有安装架2，两个安装架2的顶部固定连接有同一个支撑板3，底座1的上端两侧均固定连接有安装座4，安装座4位于安装架2的外侧，安装座4上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩端贯穿安装架2的侧壁向内延伸且固定连接有刀座7，刀座7上安装有刀盘8，刀座7既能由驱动电机5带动作旋转运动对圆钢工件进行倒角，又能由电动伸缩杆6带动作直线动动，使得刀盘7也既能旋转又能前后推进。刀座7的上下两侧均设有集屑机构，底座1的上端对称设有两个固定座12，两个固定座12位于两个安装架2之间，固定座12的上方设有夹紧机构。本技术中，集屑机构包括对称设置在刀座7上下两侧的碎屑框14，在倒角过程中，倒角产生的碎屑随刀座7的转动在离心力的作用下飞入碎屑框14中，碎屑框14的侧壁上固定连接有连接板15，连接板15的侧壁上螺纹连接有螺栓17，电动伸缩杆6的表面固定套设有套板16，套板16上开设有用于安装螺栓17的螺纹孔。通过拧动螺栓17，使得螺栓17从套板16上的螺纹孔脱出，进而便可将碎屑框14取下，方便使用者对碎屑框14内的碎屑进行清理。夹紧机构包括分别位于两个固定座12正上方的两个推进气缸9，推进气缸9设置在支撑板3的上表面，推进气缸9的输出端固定连接有活塞杆10，活塞杆10贯穿支撑板3向下延伸且固定连接有固定板11。固定板11和固定座12的表面均开设有对应设置的半圆形凹槽18。推进气缸9通过活塞杆10带动固定板11上下移动，从而实现对圆钢工件的夹紧和松开。底座1的表面设有传送带13，传送带13位于两个固定座12之间，便于对圆钢工件的输送。碎屑框14与电动伸缩杆6接触的一侧表面呈圆弧面，圆弧面与电动伸缩杆6匹配设置，提高碎屑框14与电动伸缩杆6之间连接的紧密性，避免碎屑掉落。碎屑框14与圆钢工件接触的一侧表面呈圆弧面，圆弧面与圆钢工件匹配设置，提高碎屑框14与圆钢工件之间的紧密性，保证碎屑能够全部飞入碎屑框内。本技术使用时，通过自动输料机构13把圆钢工件送到指定位置，工件用固定座12定位后，再启动上面两个推进气缸9，使得活塞杆10带动固定板11向下移动，从而通过固定板11和固定座12将圆钢工件夹紧固定，夹紧完毕后启动电动伸缩杆6，使得电动伸缩杆6带动刀座7向圆钢工件的两端推进，然后启动驱动电机5，带动电动伸缩杆6转动，使得刀座7和刀盘8转动，从而对圆钢工件的端头进行切削倒角加工，工件加工完成后，启动电动伸缩杆6带动刀座7缩回，启动推进气缸9通过活塞杆10带动固定板11缩回，松开工件自动下料，完成倒角加工。在倒角过程中，倒角产生的碎屑随刀座7的转动在离心力的作用下飞入碎屑框14中，倒角完成后，可通过拧动螺栓17，使得螺栓17从套板16上的螺纹孔脱出，进而便可将碎屑框14取下，方便使用者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端两侧均固定连接有安装架（2），两个所述安装架（2）的顶部固定连接有同一个支撑板（3），所述底座（1）的上端两侧均固定连接有安装座（4），所述安装座（4）位于安装架（2）的外侧，所述安装座（4）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）伸缩端贯穿安装架（2）的侧壁向内延伸且固定连接有刀座（7），所述刀座（7）上安装有刀盘（8），所述刀座（7）的上下两侧均设有集屑机构，所述底座（1）的上端对称设有两个固定座（12），两个所述固定座（12）位于两个安装架（2）之间，所述固定座（12）的上方设有夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端两侧均固定连接有安装架（2），两个所述安装架（2）的顶部固定连接有同一个支撑板（3），所述底座（1）的上端两侧均固定连接有安装座（4），所述安装座（4）位于安装架（2）的外侧，所述安装座（4）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）伸缩端贯穿安装架（2）的侧壁向内延伸且固定连接有刀座（7），所述刀座（7）上安装有刀盘（8），所述刀座（7）的上下两侧均设有集屑机构，所述底座（1）的上端对称设有两个固定座（12），两个所述固定座（12）位于两个安装架（2）之间，所述固定座（12）的上方设有夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种轧制圆钢端头倒角的加工机械装置，其特征在于，所述集屑机构包括对称设置在刀座（7）上下两侧的碎屑框（14），所述碎屑框（14）的侧壁上固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的侧壁上螺纹连接有螺栓（17），所述电动伸缩杆（6）的表面固定套设有套板（16），所述套板（16）上开设有用于安装螺栓（17）的螺纹孔。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛卫京，杨晓东，张汉山，左圆圆，张斌斌，卢松涛，马玉川，
申请(专利权)人：商丘工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41