一种焊接用旋转平台制造技术

一种焊接用旋转平台，属于焊接工件夹持固定装置技术领域。其特征在于包括底座，在底座上设置安装架，在安装架的上部设置上轴孔，在上轴孔内安装上轴承；在安装架的下部设置下轴孔，在下轴孔内安装下轴承；在安装架的前侧安装驱动电机，所述驱动电机的电机轴从下轴孔的前侧穿过下轴承后安装主动齿轮；在上轴承内安装翻转轴，在翻转轴穿出安装架的后侧套装从动齿轮和旋转工作台，在旋转工作台上设置直流吸盘式电磁铁。本实用新型专利技术能够方便夹持固定不同尺寸的非标工件，进行焊接的翻转和变换角度作业，使用安全、可靠性强。

A rotating platform for welding

【技术实现步骤摘要】
一种焊接用旋转平台
本技术属于焊接工件夹持固定装置
，具体涉及一种焊接用旋转平台。
技术介绍
在现有技术中，焊接非标准工件的生产作业中，如果需要双面、多面或多角度焊接时，翻转作业需要工人手动操作吊车或桁架操作，并且没有合适的夹持固定工件用以固定焊接件。但是，焊接工件如果尺寸较大，且实施完单面焊接后会留有大量的余热，手动翻转工件难度较大且操作不慎会给工人造成人身伤害。鉴于此，申请人设计了一种焊接用旋转平台，能够方便夹持固定不同尺寸的非标工件进行焊接的翻转和变换角度作业，使用安全可靠性强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种焊接用旋转平台，能够方便夹持固定不同尺寸的非标工件进行焊接的翻转和变换角度作业，使用安全可靠性强。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种焊接用旋转平台，其特征在于包括底座，在底座上设置安装架，在安装架的上部设置上轴孔，在上轴孔内安装上轴承；在安装架的下部设置下轴孔，在下轴孔内安装下轴承；在安装架的前侧安装驱动电机，所述驱动电机的电机轴从下轴孔的前侧穿过下轴承后安装主动齿轮；在上轴承内安装翻转轴，在翻转轴穿出安装架的后侧套装从动齿轮和旋转工作台，在旋转工作台上设置直流吸盘式电磁铁。优选的，所述旋转工作台包括旋转立板和中心支撑台，所述旋转立板安装在从动齿轮的后侧面，所述中心支撑台的前端垂直焊接固定在旋转立板的中部；中心支撑台上设置至少两个直流吸盘式中心电磁铁。优选的，所述旋转工作台还包括左夹持固定装置和右夹持固定装置；所述左夹持固定装置包括左安装臂和左升降夹持臂，右夹持固定装置包括右安装臂和右升降夹持臂；左安装臂和右安装臂的前端分别固定在旋转立板上部的左右两侧；左升降夹持臂和右升降夹持臂分别安装在左安装臂和右安装臂的中部或后端；在左升降夹持臂和右升降夹持臂朝向中心支撑台的一端分别安装直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁。优选的，所述左升降夹持臂和右升降夹持臂的外周壁上设置外螺纹；在左安装臂和右安装臂的中部或后端分别开设左螺纹孔和右螺纹孔，在左螺纹孔和右螺纹孔中分别安装左升降夹持臂和右升降夹持臂；在左升降夹持臂内设置左升降气缸，在右升降夹持臂内设置右升降气缸，左升降气缸和右升降气缸的外伸端朝向中心支撑台且分别安装直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁。优选的，在左安装臂和右安装臂的中部或后端分别开设左安装插孔和右安装插孔，所述左升降夹持臂和右升降夹持臂分别固定安装在左安装插孔和右安装插孔中；所述左升降夹持臂包括左侧螺纹套筒和左侧螺纹升降杆，所述左侧螺纹升降杆通过螺纹安装在左侧螺纹套筒中，在左侧螺纹升降杆朝向中心支撑台的一端安装直流吸盘式左侧电磁铁，在左侧螺纹升降杆的另一端安装左侧旋转调节手柄；所述右升降夹持臂包括右侧螺纹套筒和右侧螺纹升降杆，所述右侧螺纹升降杆通过螺纹安装在右侧螺纹套筒中，在右侧螺纹升降杆朝向中心支撑台的一端安装直流吸盘式右侧电磁铁，在右侧螺纹升降杆的另一端安装右侧旋转调节手柄。优选的，所述安装架包括安装板和板体升降气缸，所述上轴孔和下轴孔均开设在安装板上，在安装板的下部通过至少两个板体升降气缸安装在底座上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够方便夹持固定不同尺寸的非标工件，进行焊接的翻转和变换角度作业，使用安全可靠性强。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是图3的B向结构示意图；图5是实施例二的使用状态示意图；图6是实施例三的结构示意图；图中：1、旋转立板；2、中心支撑台；3、主动齿轮；4、安装架；5、底座；6、从动齿轮；7、上轴承；8、翻转轴；9、下轴承；10、驱动电机；11、电机轴；12、直流吸盘式中心电磁铁；13、右升降气缸；14、右升降夹持臂；15、右安装臂；16、直流吸盘式右侧电磁铁；17、安装板；18、板体升降气缸；19、左安装臂；20、左升降夹持臂；21、右侧螺纹套筒；22、右侧螺纹升降杆；23、右侧旋转调节手柄。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例一如图1和2所示，本技术所述的一种焊接用旋转平台，包括底座，在底座上设置安装架，在安装架的上部设置上轴孔，在上轴孔内安装上轴承；在安装架的下部设置下轴孔，在下轴孔内安装下轴承；在安装架的前侧安装驱动电机，所述驱动电机的电机轴从下轴孔的前侧穿过下轴承后安装主动齿轮；在上轴承内安装翻转轴，在翻转轴穿出安装架的后侧套装从动齿轮和旋转工作台，在旋转工作台上设置直流吸盘式电磁铁。所述旋转工作台包括旋转立板和中心支撑台，所述旋转立板安装在从动齿轮的后侧面，所述中心支撑台的前端垂直焊接固定在旋转立板的中部；中心支撑台上设置至少两个直流吸盘式中心电磁铁。本实施例在使用时，只需将工件放置在中心支撑台上，为方便使用中心支撑台可以为两支悬臂式的设计，也可设计为中心部位镂空的框体。而后给直流吸盘式中心电磁铁通电，令直流吸盘式中心电磁铁能够牢固吸引住工件，待单面焊接完成后，可启动驱动电机，令主动齿轮带动从动齿轮翻转180度或其他特定角度，可针对工件背面或其他侧面进行焊接作业，操作方便省力，安全可靠。实施例二如图3、4和5所示，在本实施例中，优选的，所述旋转工作台还包括左夹持固定装置和右夹持固定装置；所述左夹持固定装置包括左安装臂和左升降夹持臂，右夹持固定装置包括右安装臂和右升降夹持臂；左安装臂和右安装臂的前端分别固定在旋转立板上部的左右两侧；左升降夹持臂和右升降夹持臂分别安装在左安装臂和右安装臂的中部或后端；在左升降夹持臂和右升降夹持臂朝向中心支撑台的一端分别安装直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁。所述左升降夹持臂和右升降夹持臂的外周壁上设置外螺纹；在左安装臂和右安装臂的中部或后端分别开设左螺纹孔和右螺纹孔，在左螺纹孔和右螺纹孔中分别安装左升降夹持臂和右升降夹持臂；在左升降夹持臂内设置左升降气缸，在右升降夹持臂内设置右升降气缸，左升降气缸和右升降气缸的外伸端朝向中心支撑台且分别安装直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁。所述安装架包括安装板和板体升降气缸，所述上轴孔和下轴孔均开设在安装板上，在安装板的下部通过至少两个板体升降气缸安装在底座上。本装置的使用方法同实施例一，只是在固定工件的方式上有所不同。使用时，需将待焊接的工件放置在中心支撑台上，旋转左升降夹臂和右升降夹持臂，令直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁从上方靠近工件，而后启动左升降气缸和右升降气缸，令直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁从上方贴合工件。为直流吸盘式中心电磁铁、直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁通电，从上下两侧牢固吸附工件。本装置尤其适合形状不规则的工件，夹持更加牢固可靠。本实施例的其余结构和使用方式同实施例一，不再赘述。...

【技术保护点】
1.一种焊接用旋转平台，其特征在于包括底座，在底座上设置安装架，在安装架的上部设置上轴孔，在上轴孔内安装上轴承；在安装架的下部设置下轴孔，在下轴孔内安装下轴承；在安装架的前侧安装驱动电机，所述驱动电机的电机轴从下轴孔的前侧穿过下轴承后安装主动齿轮；在上轴承内安装翻转轴，在翻转轴穿出安装架的后侧套装从动齿轮和旋转工作台，在旋转工作台上设置直流吸盘式电磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接用旋转平台，其特征在于包括底座，在底座上设置安装架，在安装架的上部设置上轴孔，在上轴孔内安装上轴承；在安装架的下部设置下轴孔，在下轴孔内安装下轴承；在安装架的前侧安装驱动电机，所述驱动电机的电机轴从下轴孔的前侧穿过下轴承后安装主动齿轮；在上轴承内安装翻转轴，在翻转轴穿出安装架的后侧套装从动齿轮和旋转工作台，在旋转工作台上设置直流吸盘式电磁铁。


2.按照权利要求1所述的一种焊接用旋转平台，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转立板和中心支撑台，所述旋转立板安装在从动齿轮的后侧面，所述中心支撑台的前端垂直焊接固定在旋转立板的中部；中心支撑台上设置至少两个直流吸盘式中心电磁铁。


3.按照权利要求2所述的一种焊接用旋转平台，其特征在于：所述旋转工作台还包括左夹持固定装置和右夹持固定装置；所述左夹持固定装置包括左安装臂和左升降夹持臂，右夹持固定装置包括右安装臂和右升降夹持臂；左安装臂和右安装臂的前端分别固定在旋转立板上部的左右两侧；左升降夹持臂和右升降夹持臂分别安装在左安装臂和右安装臂的中部或后端；在左升降夹持臂和右升降夹持臂朝向中心支撑台的一端分别安装直流吸盘式左侧电磁铁和直流吸盘式右侧电磁铁。


4.按照权利要求3所述的一种焊接用旋转平台，其特征在于：所述左升降夹持臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬根，李中文，
申请(专利权)人：山东北方造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37