一种网片置物架焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网片置物架焊接夹具，包括底板、设置所述底板上用于固定置物架的夹紧气缸组件、设置所述底板上与所述夹紧气缸组件配合用于置物架定位的定位块、设置所述底板上用于顶起置物架底部的顶升气缸组件和设置在底板上与所述顶升气缸组件配合用于压紧置物架顶部的压紧气缸组件。本实用新型专利技术提出的网片置物架焊接夹具可以很好的固定住构成置物架的网片和锥形筒，使得在焊接过程中不会位移，定位准确，保证产品的质量，工作效率较高。

A kind of welding fixture for mesh shelf

【技术实现步骤摘要】
一种网片置物架焊接夹具
本技术涉及焊接夹具
，更具体地说，是涉及一种网片置物架焊接夹具。
技术介绍
随着社会的发展，人工成本不断上升，如何节省劳动力，降低生产成本已成为各大企业的一大难题。现有技术中的网片置物架是由水平设置的网片和竖直设置的锥形筒焊接在一起构成的，网片置物架在焊接时，通常是放置在夹具（或焊接架）上由人工焊接或机器焊接，现有的夹具一般结构简单，需要人工调校，网片和锥形筒在焊接的时候容易移位，定位不够准确，导致焊接不准确，此外，工作量较大，工作效率不高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种网片置物架焊接用的夹具，以解决现有技术中定位不准，工作效率不高的问题。为了实现上述的目的，本技术的技术方案是：一种网片置物架焊接夹具，包括底板、设置所述底板上用于固定置物架的夹紧气缸组件、设置所述底板上与所述夹紧气缸组件配合用于置物架定位的定位块、设置所述底板上用于顶起置物架底部的顶升气缸组件和设置在底板上与所述顶升气缸组件配合用于压紧置物架顶部的压紧气缸组件。所述夹紧气缸组件共设有八个，所述底板上的前后两端和左右两侧都分别设有两个夹紧气缸组件。所述夹紧气缸组件包括气缸、固定在气缸伸缩杆前端上的推块和固定在推块前端上用于夹住置物架外侧的夹持装置。所述夹持装置包括一体连接的板状底座和设置在所述板状底座上下两侧的卡块。所述定位块设有八个，分别固定在底板上与所述夹紧气缸组件相应位置上。所述顶升气缸组件包括固定在底板上的顶升气缸，顶升气缸连接有一顶杆，顶杆的前端为锥形。所述压紧气缸组件包括固定在底板上的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与一连接块的一端连接，连接块的另一端通过一连杆与一压板连接。本技术的有益效果：本技术提出的网片置物架焊接夹具可以很好的固定住构成置物架的网片和锥形筒，使得在焊接过程中不会位移，定位准确，保证产品的质量，工作效率较高。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术的立体图。图4是图1中的A局部放大示意图。图5是图3中的B局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面对本技术的具体实施方式做进一步说明。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术有关的部分而非全部结构。如图1-2所示，在本技术的一个具体实施例中，提供了一种网片置物架焊接夹具，包括底板6，夹紧气缸组件1，顶升气缸组件3，压紧气缸组件2和定位块4。夹紧气缸组件1设置在底板6上用于固定置物架，定位块4设置在底板6上与夹紧气缸组件1配合用于对置物架进行定位，顶升气缸组件3设置在底板6上用于顶起置物架底部，压紧气缸组件2设置在底板6上用于压紧置物架顶部。如图3、2所示，网片置物架5包括方形的网片53和锥形筒54，网片53的4个外边51形成网片的边框，外边51的下侧设有与其连接的横梁52，本实施例中，网片53采用长方形结构，可置放在底板6上的中部，锥形筒54为圆筒形结构，并具有一定的锥度，两端具有开口，位于下端的开口较大一些。底板6的底部还设有多个底脚61（参考图2）。如图1、3、5所示，夹紧气缸组件1设置在外边51的外侧，夹紧气缸组件1有多个，外边51的内侧设有固定在底板6上的多个定位块4，锥形筒54的下侧设有顶升气缸组件3，锥形筒54的上侧设有压紧气缸组件2。优选的，夹紧气缸组件1共设有八个，底板6的前后两端和左右两侧都分别设有两个夹紧气缸组件1。夹紧气缸组件1用于在网片置物架5的外侧夹紧或固定外边51和横梁52。如图3所示，夹紧气缸组件1包括气缸11、固定在气缸伸缩杆12前端上的推块13和固定在推块13前端上用于夹住外边51和横梁52的夹持装置。如图3、5所示，夹持装置包括一体连接的板状底座14和设置在板状底座14上下两侧的卡块15，卡块15朝向底板6内侧方向延伸，卡块15有四个，板状底座14的上下两侧各设有两个卡块15。板状底座14固定在推块13的内侧。四个卡块15卡在外边51和横梁52的外侧。通过气缸11上的伸缩杆12的伸缩，可以将夹持装置来回移动，实现对外边51和横梁52进行夹持或松开。本实施例中采用的气缸11连接有3个伸缩杆12，稳定性较好。如图3、4所示，定位块4设有八个，分别固定在底板6上与夹紧气缸组件1相应位置上。定位块4与夹紧气缸组件1是配合使用的，定位块4在外边51和横梁52的内侧挡住，防止其错位，起定位作用。如图1、3所示，顶升气缸组件3包括固定在底板6上的顶升气缸31，顶升气缸31连接有一顶杆32，顶杆32的前端为锥形，该顶杆32的前端可伸入锥形筒54的底部。顶杆32也具有一定的锥度，工作时，顶杆32可伸入锥形筒54内并将锥形筒54顶起来，顶杆32可以在锥形筒54的下方对其进行固定和定位。如图3所示，压紧气缸组件2包括固定在底板6上的压紧气缸21，压紧气缸21的伸缩杆与一连接块22的一端连接，连接块22的另一端通过一连杆23与一压板24连接，压板24位于锥形筒54的上方。工作时，通过压紧气缸21的驱动，压板24可以在锥形筒的上方压紧锥形筒54或松开。使用时，将四个锥形筒54套在顶升气缸31的顶杆32上，由顶杆32将锥形筒54顶起来，使其稳定住，便于焊接（如果不顶起来，顶杆32与锥形筒54之间会有活动间隙，稳定性不好），放上网片5，固定块4在外边51的内侧挡住，夹紧气缸组件1与固定块4配合在外侧压紧外边51固定，从而将网片5固定住，压紧气缸组件2与顶升气缸组件配合在上侧压紧锥形筒54，从而将锥形筒54固定住，再将网片5上的4个外边51和4个横梁52的两端分别与锥形筒54的侧面焊接在一起，焊好后，松开夹紧气缸组件1和压紧气缸组件2，顶升气缸31的顶杆32下降，就可以将由网片53（包括横梁52）和锥形筒54焊接在一起形成的网片置物架取下来等待进一步处理，例如，打磨、喷漆等。本技术提出的网片置物架焊接夹具可以很好的固定住构成置物架的网片和锥形筒，使得在焊接过程中不会位移，定位准确，保证产品的质量，工作效率较高。以上实施例和附图仅用于说明本技术的技术方案，并非构成对本技术的限制。应当说明的是，本领域普通技术人员可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换应包括在本技术权利要求书保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网片置物架焊接夹具，其特征在于：包括底板、设置所述底板上用于固定置物架的夹紧气缸组件、设置所述底板上与所述夹紧气缸组件配合用于置物架定位的定位块、设置所述底板上用于顶起置物架底部的顶升气缸组件和设置在底板上与所述顶升气缸组件配合用于压紧置物架顶部的压紧气缸组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种网片置物架焊接夹具，其特征在于：包括底板、设置所述底板上用于固定置物架的夹紧气缸组件、设置所述底板上与所述夹紧气缸组件配合用于置物架定位的定位块、设置所述底板上用于顶起置物架底部的顶升气缸组件和设置在底板上与所述顶升气缸组件配合用于压紧置物架顶部的压紧气缸组件。


2.根据权利要求1所述的网片置物架焊接夹具，其特征在于：所述夹紧气缸组件共设有八个，所述底板上的前后两端和左右两侧都分别设有两个夹紧气缸组件。


3.根据权利要求1或2所述的网片置物架焊接夹具，其特征在于：所述夹紧气缸组件包括气缸、固定在气缸伸缩杆前端上的推块和固定在推块前端上用于夹住置物架外侧的夹持装置。

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宾，许钰柱，钱忠，张锡水，丁建辉，
申请(专利权)人：深圳市科瑞悦电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44