混凝土管桩对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土管桩对焊机，包括焊枪，所述焊枪的底部设置有环形导向机构，且环形导向机构的下方设置有支撑机构，所述环形导向机构包括第一导向轨和第二导向轨，且第一导向轨和第二导向轨的横截面均为半圆形结构，第一导向轨的顶部外壁和第二导向轨的顶部外壁开有相对应的环形槽，所述支撑机构包括第一V型块和第二V型块，且第一V型块的侧面外壁两端和第二V型块的侧面外壁两端均开有锁紧孔，锁紧孔的侧面内壁均插接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端设置有锁紧螺母。本实用新型专利技术使焊枪的焊头在焊接时与焊缝之间能保持固定的距离，提高了焊接的质量，方便了焊枪高度的调节，能对不同直径的管桩进行焊接，提高了适用范围。

Concrete pipe pile butt welding machine

【技术实现步骤摘要】
混凝土管桩对焊机
本技术涉及管桩焊接
，尤其涉及混凝土管桩对焊机。
技术介绍
管桩作为一种地基处理方法及桩基础形式，具有施工工期短，施工方便，工业化生产，对施工场地无污染，经济效益可观，适应性强等优点，当地基较深而导致单个混凝土管桩长度不足时，则需要将多个混凝土管桩拼接在一起，在混凝土管桩进行拼接时则需要使用对焊机。经检索，中国专利申请号为CN201721344643.3的专利，公开了一种管桩骨架焊接装置，包括底板。上述专利中的一种管桩骨架焊接装置存在以下不足：该焊接装置在进行焊接时，管桩只能处于水平状态，然而在现场施工时，管桩的一端已插入地基中，管桩处于竖直状态，该焊接装置则无法适用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混凝土管桩对焊机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：混凝土管桩对焊机，包括焊枪，所述焊枪的底部设置有环形导向机构，且环形导向机构的下方设置有支撑机构，所述环形导向机构包括第一导向轨和第二导向轨，且第一导向轨和第二导向轨的横截面均为半圆形结构，第一导向轨的顶部外壁和第二导向轨的顶部外壁开有相对应的环形槽，所述支撑机构包括第一V型块和第二V型块，且第一V型块的侧面外壁两端和第二V型块的侧面外壁两端均开有锁紧孔，锁紧孔的侧面内壁均插接有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端设置有锁紧螺母。进一步的，所述第二导向轨的两端均设置有插块，且第一导向轨的两端均开有与插块相适配的插槽。进一步的，所述环形槽的上方设置有弧形滑块，且弧形滑块的顶部外壁滑动连接有支撑板，焊枪的底部外壁设置于支撑板的顶部外壁，弧形滑块的一侧外壁通过螺纹连接有第三锁紧旋钮，弧形滑块的底部外壁通过轴承连接有两个滚轮，滚轮滚动连接于环形槽的侧面内壁。进一步的，所述第一V型块的顶部外壁一侧设置有伸缩套筒，且伸缩套筒的侧面内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧外壁通过螺纹连接有第一锁紧旋钮。进一步的，所述第一导向轨的底部外壁一侧设置于伸缩杆的顶部外壁。进一步的，所述伸缩杆的顶部外壁设置有横向梁，且横向梁的顶部外壁开有横向滑槽。进一步的，所述第一导向轨的一侧外壁设置有横向滑块，且横向滑块滑动连接于横向滑槽的侧面内壁，横向滑块的顶部外壁通过螺纹连接有第二锁紧旋钮。本技术的有益效果为：1、通过设置导向机构，导向机构包括第一导向轨、第二导向轨和环形槽，焊枪能沿环形槽作圆周运动，继而使焊枪的焊头在焊接时与焊缝之间能保持固定的距离，提高了焊接的质量。2、通过设置伸缩杆和伸缩套筒，通过滑动伸缩杆能调节焊枪的高度，当需要进行多层焊接时，只需滑动伸缩杆即可对焊枪进行调节，方便了焊枪高度的调节。3、通过设置横向梁，第一导向轨能沿横向梁进行滑动，当需要焊接不同直径的管桩时，滑动第一导向轨即可使第一导向轨的中心与管桩的中心轴重合，进而进行焊接，提高了适用范围。附图说明图1为本技术提出的混凝土管桩对焊机的整体结构示意图；图2为本技术提出的混凝土管桩对焊机的侧面结构示意图；图3为本技术提出的混凝土管桩对焊机的弧形滑块结构示意图。图中：1-第一V型块、2-伸缩套筒、3-第一锁紧旋钮、4-伸缩杆、5-横向梁、6-横向滑块、7-第二锁紧旋钮、8-环形槽、9-第一导向轨、10-插块、11-第二导向轨、12-支撑板、13-第三锁紧旋钮、14-弧形滑块、15-焊枪、16-锁紧螺母、17-第二V型块、18-锁紧孔、19-锁紧螺杆、20-插槽、21-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，混凝土管桩对焊机，包括焊枪15，焊枪15的底部设置有环形导向机构，且环形导向机构的下方设置有支撑机构，环形导向机构包括第一导向轨9和第二导向轨11，且第一导向轨9和第二导向轨11的横截面均为半圆形结构，第一导向轨9的顶部外壁和第二导向轨11的顶部外壁开有相对应的环形槽8，支撑机构包括第一V型块1和第二V型块17，且第一V型块1的侧面外壁两端和第二V型块17的侧面外壁两端均开有锁紧孔18，锁紧孔18的侧面内壁均插接有锁紧螺杆19，锁紧螺杆19的一端设置有锁紧螺母16。本技术中，第二导向轨11的两端均焊接有插块10，且第一导向轨9的两端均开有与插块10相适配的插槽20。其中，环形槽8的上方设置有弧形滑块14，且弧形滑块14的顶部外壁滑动连接有支撑板12，焊枪15的底部外壁通过螺钉连接于支撑板12的顶部外壁，弧形滑块14的一侧外壁通过螺纹连接有第三锁紧旋钮13，弧形滑块14的底部外壁通过轴承连接有两个滚轮21，滚轮21滚动连接于环形槽8的侧面内壁。其中，第一V型块1的顶部外壁一侧焊接有伸缩套筒2，且伸缩套筒2的侧面内壁滑动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的一侧外壁通过螺纹连接有第一锁紧旋钮3。其中，第一导向轨9的底部外壁一侧焊接于伸缩杆4的顶部外壁。工作原理：使用时，通过第一V型块1和第二V型块17将该对焊机固定于位于下方的混凝土管桩的侧面，将插块10插入插槽20中，进而使第一导向轨9和第二导向轨11合并，滑动伸缩杆4使焊枪15与焊缝处于同一高度，滑动支撑板12使焊枪15的焊头与焊缝接触，使用焊枪15进行对焊缝进行焊接，同时工作人员沿环形槽8滑动弧形滑块14即可使焊枪15绕管桩作圆周运动，进而能对焊缝进行焊接，当需要进行多层焊接时，调节伸缩杆4即可调节焊枪15的高度，继而进行多层焊接。实施例2：参照图1和图2，混凝土管桩对焊机，为方便对不同直径的管桩进行对焊，提高对焊机的适用范围，与实施例1相比，第一导向轨9和伸缩杆4之间采用了不同的连接方式，所述伸缩杆4的顶部外壁焊接有横向梁5，且横向梁5的顶部外壁开有横向滑槽，第一导向轨9的一侧外壁焊接有横向滑块6，且横向滑块6滑动连接于横向滑槽的侧面内壁，横向滑块6的顶部外壁通过螺纹连接有第二锁紧旋钮7。工作原理：与实施例1相比，当需要对不同直径的管桩进行对焊时，将第一V型块1和第二V型块17夹持在管桩侧壁后，滑动横向滑块6即可带动第一导向轨9运动，继而能使第一导向轨9的圆形与管桩的中心轴对齐，进而即可对管桩进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土管桩对焊机，包括焊枪（15），其特征在于，所述焊枪（15）的底部设置有环形导向机构，且环形导向机构的下方设置有支撑机构，所述环形导向机构包括第一导向轨（9）和第二导向轨（11），且第一导向轨（9）和第二导向轨（11）的横截面均为半圆形结构，第一导向轨（9）的顶部外壁和第二导向轨（11）的顶部外壁开有相对应的环形槽（8），所述支撑机构包括第一V型块（1）和第二V型块（17），且第一V型块（1）的侧面外壁两端和第二V型块（17）的侧面外壁两端均开有锁紧孔（18），锁紧孔（18）的侧面内壁均插接有锁紧螺杆（19），锁紧螺杆（19）的一端设置有锁紧螺母（16）。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土管桩对焊机，包括焊枪（15），其特征在于，所述焊枪（15）的底部设置有环形导向机构，且环形导向机构的下方设置有支撑机构，所述环形导向机构包括第一导向轨（9）和第二导向轨（11），且第一导向轨（9）和第二导向轨（11）的横截面均为半圆形结构，第一导向轨（9）的顶部外壁和第二导向轨（11）的顶部外壁开有相对应的环形槽（8），所述支撑机构包括第一V型块（1）和第二V型块（17），且第一V型块（1）的侧面外壁两端和第二V型块（17）的侧面外壁两端均开有锁紧孔（18），锁紧孔（18）的侧面内壁均插接有锁紧螺杆（19），锁紧螺杆（19）的一端设置有锁紧螺母（16）。


2.根据权利要求1所述的混凝土管桩对焊机，其特征在于，所述第二导向轨（11）的两端均设置有插块（10），且第一导向轨（9）的两端均开有与插块（10）相适配的插槽（20）。


3.根据权利要求2所述的混凝土管桩对焊机，其特征在于，所述环形槽（8）的上方设置有弧形滑块（14），且弧形滑块（14）的顶部外壁滑动连接有支撑板（12），焊枪（15）的底部外壁设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任弘裕，
申请(专利权)人：广东华岩建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44