简易型旋转相贯线等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易型旋转相贯线等离子切割机，其包括支架、工件升降组件、工件卡紧旋转组件、割炬组件、割炬移动组件，其设计要点在于工件升降组件包括支撑台板，对支撑台板一端升降滑动导向的至少一根升降滑杆，以及与支撑台板另一端传动配合并带动支撑台板升降运动的升降丝杆，升降滑杆与支架固定，升降丝杆与支架定位旋转，升降丝杆底部通过第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮直角传动连接外部旋转动力源；支撑台板上设有成对设置的支撑滚子，支撑滚子对待切割工件表面形成夹持相抵，并随切割工件转动时旋转。上述工件升降组件较为简单，成本较低，易于安装和控制升降调节精度，有利于提高切割稳定性和切割精度，适合作为相贯线切割机使用。

Simple rotary intersecting line plasma cutting machine

【技术实现步骤摘要】
简易型旋转相贯线等离子切割机
本技术涉及机械切割设备领域，是一种简易型旋转相贯线等离子切割机。
技术介绍
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械设备，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切割的一种加工方法。现有的相贯线切割机形式多样，通常包括机架、支撑组件、工件卡紧转动组件，以及切割形成相贯线的割炬组件，为了方便对不同尺寸管件进行有效支撑和切割操作，通常支撑组件设计为成对滚轮支撑，且升降可调，割炬组件设计为横纵可调，以合理控制切割头与管件之间的距离，以及控制管件的切割位置。但现有的支撑组件升降调节较多采用成本较高的气缸进行升降控制，或直接采用X型活动支架配合滚子实现升降支撑调节。前者气缸控制升降的精度不易保证，容易导致工件卡紧安装位置偏位，对后续加工造成不便或误差较大。而采用X型活动支架配合滚子支撑时，由于X型活动支架调节时间距和支撑高度同时变化，容易造成滚子之间的间距往往不能适配所需的工件管径，导致加工时稳定性欠佳。即使将上述两种方案结合，依然存在调节较为不便的问题。为此，有待对现有相贯线切割机进行改进。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种简易型旋转相贯线等离子切割机，使其解决现有同类切割机工件升降调节较为不便，整体成本较高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种简易型旋转相贯线等离子切割机，其包括支架、工件升降组件、工件卡紧旋转组件、割炬组件、割炬移动组件，工件卡紧旋转组件包括三爪卡盘、卡盘座和第一步进电机，割炬组件包括喷头和固定座；其结构要点在于所述工件升降组件包括支撑台板，对支撑台板一端升降滑动导向的至少一根升降滑杆，以及与支撑台板另一端传动配合并带动支撑台板升降运动的升降丝杆，所述升降滑杆、升降丝杆均相对于所述支架呈竖向设置，且升降滑杆与支架固定，升降丝杆顶部与支架形成定位旋转，升降丝杆底部通过第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮直角传动连接外部旋转动力源；所述支撑台板上设有成对设置的支撑滚子，支撑滚子通过滚子支架固定于支撑台板，成对的支撑滚子对待切割工件表面形成夹持相抵，且支撑滚子随带切割工件转动时形成旋转；所述割炬移动组件包括横向固定于所述支架的横向支架，以及位于横向支架内的滑块，横向支架内设有对所述滑块形成横向滑动导向的至少一根滑杆，以及与滑块传动配合并带动滑块形成横向运动的丝杆，丝杆一端与横向支架一端形成定位旋转，丝杆另一端传动连接横向支架另一端设置的第二步进电机。上述结构中，支撑台板采用升降滑杆和升降丝杆实现升降调节，不仅结构简单、成本较低，且易于安装和调节，升降调节精度容易控制，稳定性较高。所述支撑台板上成对设置的支撑滚子相互之间的间距可调，即支撑台板设有适配上述间距调节的滑孔，支撑滚子的滚子支架与滑孔之间通过连接件锁紧固定。通过上述结构，方便调节支撑滚子，使其对不同管径尺寸的工件形成可靠、稳定的支撑。所述支撑台板下方设有活动的X型支架，即X型支架由两根条形支架铰接构成，且铰接处的铰接件固定于所述支撑台板底面中心位置，X型支架四个方向上的支架板面均设有条形孔，所述支撑台板设有两条平行的所述滑孔，成对支撑滚子的各滚子支架下方均连接一对连接件，该对连接件分别穿接两条滑孔及X型支架一侧的两个条形孔；当连接件锁紧时，各滚子支架相对于支撑台板固定；当连接件未锁紧，且成对支撑滚子中的一侧滚子支架相对于支撑台板的滑孔滑动时，另一侧滚子支架在所述X型支架联动下相对于支撑台板的滑孔形成相对的同步滑动。通过上述结构，方便成对支撑滚子之间的间距调节，只需调节一侧支撑滚子，即可实现另一侧支撑滚子的同步调节，操作较为方便，保证支撑滚子对工件实现可靠、稳定地支撑。所述支撑台板的滑孔一侧带有指示成对支撑滚子间距调节的刻度指示。通过该结构，进一步方便成对支撑滚子之间的间距调节。所述支撑台板与丝杆连接处设有法兰螺纹套，支撑台板与法兰螺纹套的法兰处固定，法兰螺纹套与所述丝杆之间形成螺纹传动连接；所述滑杆与支撑台板之间通过直线轴承配合连接，滑杆与直线轴承配合形成相对滑动，直线轴承与支撑台板固定。通过上述结构，支撑台板升降更为稳定、可靠，且一旦升降传动部分出现磨损，只需更换法兰螺纹套或直线轴承即可，方便维护操作。所述丝杆与所述第一直齿锥齿轮之间，以及第二直齿锥齿轮与外部旋转动力源之间均通过联轴器传动连接。通过该结构，提高传动的稳定性。所述外部旋转动力源为驱动电机或驱动手柄。所述第一步进电机、第二步进电机与第一驱动器、单片机控制器、第二驱动器、电源形成控制回路连接，第一驱动器、单片机控制器、第二驱动器、电源均固定于所述支架。通过单片机控制，成本较低，且控制稳定性及切割精度较高。所述支架上并排间隔设置两组所述工件升降组件，且各工件升降组件的第二直齿主齿轮均外接传动齿轮，各传动齿轮之间通过同步齿带传动连接，其中一个第二直齿锥齿轮外接驱动电机或驱动手柄。通过上述结构，两组工件升降组件实现同步升降操作，操作使用更为方便，提高工作效率。所述支架由径向开设轨道槽的金属框架条配合角件、板件、螺栓螺母件组合连接构成。支架采用组合式结构，易于拆装维护。本技术整体结构较为简单，成本较低，易于安装和使用，能够对不同管径的切割工件进行支撑，且升降调节较为稳定，切割精度高，稳定性好，适合作为旋转管件的相贯线切割设备使用，或同类设备的结构改进。附图说明图1是本技术的立体结构示意图一。图2是本技术局部改进结构示意图。图3是本技术的立体结构示意图二。图中序号及名称为：1、支架，101、金属框架条，102、角件，2、支撑台板，201、滑孔，3、滚子支架，4、支撑滚子，5、升降丝杆，6、法兰螺纹套，7、喷头，8、固定座，9、横向支架，10、滑块，11、丝杆，12、滑杆，13、第二步进电机，14、单片机控制器，15、第二驱动器，16、第一步进电机，17、电源，18、第一驱动器，19、三爪卡盘，20、同步齿带，21、直线轴承，22、升降滑杆，23、X型支架，2301、条形孔，24、第一直齿锥齿轮，25、第二直齿锥齿轮，26、驱动电机。具体实施方式现结合附图，对本技术作进一步描述。如图1、图3所示，该简易型旋转相贯线等离子切割机包括支架1、工件升降组件、工件卡紧旋转组件、割炬组件、割炬移动组件。支架1由现有的径向开设轨道槽的金属框架条101配合角件102、板件、螺栓螺母件组合搭建而成，即：角件102配合螺栓螺母件固定于金属框架条101的轨道槽内，且利用角件102的角度实现两条或多条金属框架条101的角度连接，金属框架条101的端面通过螺栓螺母件配合角件102固定所需的板件，板件通过开孔或配合连接件用于其它待安装部件的连接，支架1搭建的样式和形状以能够满足功能部件安装皆可。工件卡紧旋转组件包括三爪卡盘19、卡盘座和第一步进电机16，三爪卡盘19固定于卡盘座，三爪卡盘19的卡爪亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易型旋转相贯线等离子切割机，其包括支架（1）、工件升降组件、工件卡紧旋转组件、割炬组件、割炬移动组件，工件卡紧旋转组件包括三爪卡盘（19）、卡盘座和第一步进电机（16），割炬组件包括喷头（7）和固定座（8）；其特征在于所述工件升降组件包括支撑台板（2），对支撑台板（2）一端升降滑动导向的至少一根升降滑杆（22），以及与支撑台板（2）另一端传动配合并带动支撑台板（2）升降运动的升降丝杆（5），所述升降滑杆（22）、升降丝杆（5）均相对于所述支架（1）呈竖向设置，且升降滑杆（22）与支架（1）固定，升降丝杆（5）顶部与支架（1）形成定位旋转，升降丝杆（5）底部通过第一直齿锥齿轮（24）、第二直齿锥齿轮（25）直角传动连接外部旋转动力源；所述支撑台板（2）上设有成对设置的支撑滚子（4），支撑滚子（4）通过滚子支架（3）固定于支撑台板（2），成对的支撑滚子（4）对待切割工件表面形成夹持相抵，且支撑滚子（4）随带切割工件转动时形成旋转；所述割炬移动组件包括横向固定于所述支架（1）的横向支架（9），以及位于横向支架（9）内的滑块（10），横向支架（9）内设有对所述滑块（10）形成横向滑动导向的至少一根滑杆（12），以及与滑块（10）传动配合并带动滑块（10）形成横向运动的丝杆（11），丝杆（11）一端与横向支架（9）一端形成定位旋转，丝杆（11）另一端传动连接横向支架（9）另一端设置的第二步进电机（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种简易型旋转相贯线等离子切割机，其包括支架（1）、工件升降组件、工件卡紧旋转组件、割炬组件、割炬移动组件，工件卡紧旋转组件包括三爪卡盘（19）、卡盘座和第一步进电机（16），割炬组件包括喷头（7）和固定座（8）；其特征在于所述工件升降组件包括支撑台板（2），对支撑台板（2）一端升降滑动导向的至少一根升降滑杆（22），以及与支撑台板（2）另一端传动配合并带动支撑台板（2）升降运动的升降丝杆（5），所述升降滑杆（22）、升降丝杆（5）均相对于所述支架（1）呈竖向设置，且升降滑杆（22）与支架（1）固定，升降丝杆（5）顶部与支架（1）形成定位旋转，升降丝杆（5）底部通过第一直齿锥齿轮（24）、第二直齿锥齿轮（25）直角传动连接外部旋转动力源；所述支撑台板（2）上设有成对设置的支撑滚子（4），支撑滚子（4）通过滚子支架（3）固定于支撑台板（2），成对的支撑滚子（4）对待切割工件表面形成夹持相抵，且支撑滚子（4）随带切割工件转动时形成旋转；所述割炬移动组件包括横向固定于所述支架（1）的横向支架（9），以及位于横向支架（9）内的滑块（10），横向支架（9）内设有对所述滑块（10）形成横向滑动导向的至少一根滑杆（12），以及与滑块（10）传动配合并带动滑块（10）形成横向运动的丝杆（11），丝杆（11）一端与横向支架（9）一端形成定位旋转，丝杆（11）另一端传动连接横向支架（9）另一端设置的第二步进电机（13）。


2.根据权利要求1所述的简易型旋转相贯线等离子切割机，其特征在于所述支撑台板（2）上成对设置的支撑滚子（4）相互之间的间距可调，即支撑台板（2）设有适配上述间距调节的滑孔（201），支撑滚子（4）的滚子支架（3）与滑孔（201）之间通过连接件锁紧固定。


3.根据权利要求2所述的简易型旋转相贯线等离子切割机，其特征在于所述支撑台板（2）下方设有活动的X型支架（23），即X型支架（23）由两根条形支架（1）铰接构成，且铰接处的铰接件固定于所述支撑台板（2）底面中心位置，X型支架（23）四个方向上的支架（1）板面均设有条形孔（2301），所述支撑台板（2）设有两条平行的所述滑孔（201），成对支撑滚子（4）的各滚子支架（3）下方均连接一对连接件，该对连接件分别穿接两条滑孔（201）及X型支架（23）一侧的两个条形孔（2301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：高善平，黄文扬，黄立鸿，黄炜涛，孙伟，张薇，刘庚水，
申请(专利权)人：泉州信息工程学院，
类型：新型
国别省市：福建;35