本实用新型专利技术涉及一种用于弯管的切割机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有左切割装置和右切割装置，本实用新型专利技术的有益效果在于：根据弯管两竖直端的距离，分别启动左切割装置和右切割装置的推动气缸推动上定位块和下定位块运动，调整好之后，将弯管的两竖直端分别放置在下定位块的下定位凹槽内，然后启动定位气缸带动上定位块往下运动，使弯管位于上定位块的上定位凹槽内，通过上定位块和下定位块对弯管进行定位，然后通过切割组件对定位好的弯管进行切割，通过定位组件进行定位，取代了人工将半圆形定位块放置在管件上，通过螺钉将半圆形定位块固定设置在机架上，提高了工作效率。
A cutting machine for bending pipe
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管的切割机
本技术涉及管材加工装置领域，具体涉及一种用于弯管的切割机。
技术介绍
现有的压弯切割机，将管件放置在机架上，然后将半圆形定位块放置在管件上，通过螺钉将半圆形定位块固定设置在机架上，同时将管件固定设置在机架上，然后启动旋转电机带动切刀对管件的两端进行切割，切割好之后在通过旋开螺杆，取出切好的管件，这样的工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种用于弯管的切割机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有左切割装置和右切割装置，所述左切割装置和右切割装置结构对称设置，所述左切割装置包括一块滑动设置在机架顶板下方的安装板、位于安装板下方的定位组件和切割组件以及用于推动安装板运动的推动组件，所述切割组件位于定位组件的前方，所述定位组件包括一个固定设置在安装板下方的定位气缸、位于定位气缸下方的上定位块以及滑动设置在机架底板上的下定位块，所述定位气缸的输出端与上定位块之间通过活塞杆连接，所述推动组件包括固定设置在机架侧板上的推动气缸以及位于推动气缸右侧的推动板，所述推动气缸与推动板之间通过活塞杆连接，所述推动板与安装板和下定位块之间通过上连接板和下连接板固定连接。本技术进一步的设置为：所述安装板与机架的顶板之间通过上滑动组件滑动连接，所述上滑动组件包括固定设置在机架顶板下方的滑动条以及滑动设置在滑动条下方的滑块，所述滑块位于安装板上方并且与安装板固定连接。本技术进一步的设置为：所述下定位块与机架的底板之间通过下滑动组件滑动连接，所述下滑动组件包括开设在机架底板上的导槽以及滑动设置在导槽内的导块，所述导块位于下定位块的下方并且与下定位块固定连接。本技术进一步的设置为：所述切割组件包括固定设置在安装板上的升降气缸以及位于安装板下方的切割电机，所述安装板上开设有通孔，所述升降气缸的输出端与切割电机之间通过活塞杆连接，所述活塞杆活动设置在通孔内，所述切割电机的输出轴上固定设有切割刀。本技术进一步的设置为：所述上定位块的下侧板上开设有上定位凹槽，所述下定位块的上侧板上开设有与上定位凹槽相对应的下定位凹槽。本技术进一步的设置为：所述机架的底板下方至少设有四根与机架底板固定连接的支架，所述支架与位于本支架一侧的支架之间通过固定板固定连接，所述固定板上设有收集箱，所述收集箱位于切刀的下方。本技术进一步的设置为：所述安装板与滑块的两侧之间通过支撑板固定连接。本技术的有益效果在于：根据弯管两竖直端的距离，分别启动左切割装置和右切割装置的推动气缸推动上定位块和下定位块运动，调整好之后，将弯管的两竖直端分别放置在下定位块的下定位凹槽内，然后启动定位气缸带动上定位块往下运动，使弯管位于上定位块的上定位凹槽内，通过上定位块和下定位块对弯管进行定位，然后通过切割组件对定位好的弯管进行切割，通过定位组件进行定位，取代了人工将半圆形定位块放置在管件上，通过螺钉将半圆形定位块固定设置在机架上，提高了工作效率，而且上定位块和下定位块分别滑动设置在机架上，方便对同一类型（且弯管两竖直端的距离不一样）的弯管进行定位。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的切割组件和定位组件设置在安装板下方的右视图；附图3为本技术的上定位块的结构示意图；附图4为本技术的导块设置在导槽内的侧视结构示意图；附图5为本技术的侧视结构示意图。具体实施方式根据图1-5，本实施例公开了一种用于弯管的切割机，包括机架1，所述机架1内设有左切割装置2和右切割装置3，所述左切割装置2和右切割装置3结构对称设置，所述左切割装置2包括一块滑动设置在机架1顶板下方的安装板4、位于安装板4下方的定位组件5和切割组件6以及用于推动安装板4运动的推动组件7，所述切割组件6位于定位组件5的前方，所述定位组件5包括一个固定设置在安装板4下方的定位气缸8、位于定位气缸8下方的上定位块9以及滑动设置在机架1底板上的下定位块10，所述定位气缸8的输出端与上定位块9之间通过活塞杆连接，所述推动组件7包括固定设置在机架1侧板上的推动气缸11以及位于推动气缸11右侧的推动板12，所述推动气缸11与推动板12之间通过活塞杆连接，所述推动板12与安装板4和下定位块10之间通过上连接板13和下连接板14固定连接，根据弯管两竖直端的距离，分别启动左切割装置和右切割装置的推动气缸推动上定位块和下定位块运动，调整好之后，将弯管的两竖直端分别放置在下定位块的下定位凹槽内，然后启动定位气缸带动上定位块往下运动，使弯管位于上定位块的上定位凹槽内，通过上定位块和下定位块对弯管进行定位，然后通过切割组件对定位好的弯管进行切割，通过定位组件进行定位，取代了人工将半圆形定位块放置在管件上，通过螺钉将半圆形定位块固定设置在机架上，提高了工作效率，而且上定位块和下定位块分别滑动设置在机架上，方便对同一类型（且弯管两竖直端的距离不一样）的弯管进行定位。本技术进一步的设置为：所述安装板4与机架1的顶板之间通过上滑动组件滑动连接，所述上滑动组件包括固定设置在机架1顶板下方的滑动条15以及滑动设置在滑动条15下方的滑块16，所述滑块16位于安装板4上方并且与安装板4固定连接，通过将滑块固定设置在安装板上方，滑动条固定设置在机架顶板下方，滑块滑动设置在滑动条下方，在推动气缸启动的时候，方便带动安装板下方的定位组件和切割组件进行运动。本技术进一步的设置为：所述下定位块10与机架1的底板之间通过下滑动组件滑动连接，所述下滑动组件包括开设在机架1底板上的导槽17以及滑动设置在导槽17内的导块18，所述导块18位于下定位块10的下方并且与下定位块10固定连接，下定位块固定设置在导块上方，导块滑动设置在导槽内，在推动气缸启动的时候，同时带动下定位块进行运动，方便调节左切割装置的下定位块和右切割装置的下定位块之间的距离。本技术进一步的设置为：所述切割组件6包括固定设置在安装板4上的升降气缸19以及位于安装板4下方的切割电机20，所述安装板4上开设有通孔（图未示），所述升降气缸19的输出端与切割电机20之间通过活塞杆连接，所述活塞杆活动设置在通孔内，所述切割电机20的输出轴上固定设有切割刀21，通过定位气缸将弯管定位在上定位块和下定位块之间，然后启动升降气缸带动切刀往下运动，切割电机同时启动，切割电机带动切刀转动，方便对定位好的弯管进行切割。本技术进一步的设置为：所述上定位块9的下侧板上开设有上定位凹槽22，所述下定位块10的上侧板上开设有与上定位凹槽22相对应的下定位凹槽23，通过设置上定位凹槽和下定位凹槽，方便对弯管进行定位。本技术进一步的设置为：所述机架1的底板下方至少设有四根与机架1底板固定连接的支架24，所述支架24与位于本支架一侧的支架之间通过固定板25固定连接，通过固定板固定连接，起到了一个增强牢靠的作用，所述固定板25上设有收集箱26，所述收集箱26位于切割刀21的下方，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于弯管的切割机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有左切割装置和右切割装置，所述左切割装置和右切割装置结构对称设置，所述左切割装置包括一块滑动设置在机架顶板下方的安装板、位于安装板下方的定位组件和切割组件以及用于推动安装板运动的推动组件，所述切割组件位于定位组件的前方，所述定位组件包括一个固定设置在安装板下方的定位气缸、位于定位气缸下方的上定位块以及滑动设置在机架底板上的下定位块，所述定位气缸的输出端与上定位块之间通过活塞杆连接，所述推动组件包括固定设置在机架侧板上的推动气缸以及位于推动气缸右侧的推动板，所述推动气缸与推动板之间通过活塞杆连接，所述推动板与安装板和下定位块之间通过上连接板和下连接板固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管的切割机，包括机架，其特征在于：所述机架内设有左切割装置和右切割装置，所述左切割装置和右切割装置结构对称设置，所述左切割装置包括一块滑动设置在机架顶板下方的安装板、位于安装板下方的定位组件和切割组件以及用于推动安装板运动的推动组件，所述切割组件位于定位组件的前方，所述定位组件包括一个固定设置在安装板下方的定位气缸、位于定位气缸下方的上定位块以及滑动设置在机架底板上的下定位块，所述定位气缸的输出端与上定位块之间通过活塞杆连接，所述推动组件包括固定设置在机架侧板上的推动气缸以及位于推动气缸右侧的推动板，所述推动气缸与推动板之间通过活塞杆连接，所述推动板与安装板和下定位块之间通过上连接板和下连接板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于弯管的切割机，其特征在于：所述安装板与机架的顶板之间通过上滑动组件滑动连接，所述上滑动组件包括固定设置在机架顶板下方的滑动条以及滑动设置在滑动条下方的滑块，所述滑块位于安装板上方并且与安装板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于弯管的切割机，其特征在于：所述下定位块与机架的底板之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国栋，
申请(专利权)人：温州建中管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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