一种用于椅架加工的自动下料机制造技术

一种用于椅架加工的自动下料机，包括进料槽、输送滑槽、切割机构、收料槽、控制器和机架，所述进料槽、输送滑槽和切割机构按照从左至右顺序依次设置在机架的上表面，所述收料槽设置在机架底部，并且所述收料槽与切割装置相连，所述控制器设置在机架底部靠近进料槽一端；其中，所述输送滑槽靠近切割装置一侧设有红外感应器。本实用新型专利技术所述的用于椅架加工的自动下料机，结构简单、设计合理，操作方便快捷，多组管件同时切割下料，红外感应器可定长智能切割，减少了工作时间，节省了劳动成本，提高了生产效率，提高了切割的精准度，实用性能强。

An automatic cutting machine for chair frame processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于椅架加工的自动下料机
本技术属于先进制造与自动化设备
，具体地，涉及一种用于椅架加工的自动下料机。
技术介绍
目前已有的下料过程大多是人工送料，然后人工对齐放料，再用切割机切断，但对大型管件下料时，人工劳动强度大，费时费力，增加劳动成本，精确度低。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种用于椅架加工的自动下料机，操作方便快捷，多组管件同时切割下料，红外感应器可定长智能切割，提高了切割的精准度，提高生产效率。技术方案：本技术提供了一种用于椅架加工的自动下料机，包括进料槽、输送滑槽、切割机构、收料槽、控制器和机架，所述进料槽、输送滑槽和切割机构按照从左至右顺序依次设置在机架的上表面，所述收料槽设置在机架底部，并且所述收料槽与切割机构相连，所述控制器设置在机架底部靠近进料槽一端；其中，所述输送滑槽靠近切割机构一侧设有红外感应器。本技术的用于椅架加工的自动下料机，结构简单、设计合理，操作方便快捷，多组管件同时切割下料，红外感应器可定长智能切割，减少了工作时间，节省了劳动成本，提高了生产效率，提高了切割的精准度，实用性能强。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述进料槽并列设有三组，所述进料槽端部与输送滑槽连接。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述输送滑槽底部两端设有转动轴，所述输送滑槽底部设有输送辊轮组，所述输送辊轮组卡设在一组转动轴之间，所述输送滑槽设有一组挡板，所述挡板形成三条输送管道。多组管道同时输送，提高工作效率。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述挡板靠近切割机构的一端设有红外感应器。红外感应器感应到管件，切割机构作出切割动作，切割精准度高，管件合格率高。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述输送滑槽靠近红外感应器底部上表面设有缓冲垫。缓冲垫设计简单合理，提高切割效率。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述输送辊轮组外表面设有耐磨层。耐磨层的设置防止管件在输送过程中磨损，提高了管件质量。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述切割机构包括气缸、压板、压杆、切割刀和切割台，所述气缸设置在压板上端，所述切割刀通过压杆设置在压板下端，所述切割台设置在切割刀正下方，所述压杆内设有弹簧。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述切割刀装有润滑液。润滑液的设置减少管件切割时的碎屑，提高管件质量。进一步的，上述的用于椅架加工的自动下料机，所述收料槽与切割台之间设有收料滑槽。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于椅架加工的自动下料机，结构简单、设计合理，操作方便快捷，多组管件同时切割下料，红外感应器可定长智能切割，减少了工作时间，节省了劳动成本，提高了生产效率，提高了切割的精准度，实用性能强，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述用于椅架加工的自动下料机的结构示意图；图2为本技术所述用于椅架加工的自动下料机的俯视图；图3为本技术所述用于椅架加工的自动下料机中输送滑槽的结构示意图；图4为本技术所述用于椅架加工的自动下料机中切割机构的结构示意图。图中：进料槽1、输送滑槽2、转动轴21、输送辊轮组22、挡板23、红外感应器24、缓冲垫25、切割机构3、气缸31、压板32、压杆33、切割刀34、切割台35、收料槽4、收料滑槽41、控制器5、机架6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1-3所示的用于椅架加工的自动下料机，包括进料槽1、输送滑槽2、切割机构3、收料槽4、控制器5和机架6，所述进料槽1、输送滑槽2和切割机构3按照从左至右顺序依次设置在机架6的上表面，所述收料槽4设置在机架6底部，并且所述收料槽4与切割机构3相连，所述控制器5设置在机架6底部靠近进料槽1一端；其中，所述输送滑槽2靠近切割机构3一侧设有红外感应器24。其中，进料槽1并列设有三组，所述进料槽1端部与输送滑槽2连接。所述输送滑槽2底部两端设有转动轴21，所述输送滑槽2底部设有输送辊轮组22，所述输送辊轮组22卡设在一组转动轴21之间，所述输送滑槽2设有一组挡板23，所述挡板23形成三条输送管道。所述挡板23靠近切割机构3的一端设有红外感应器24。所述输送滑槽2靠近红外感应器24底部上表面设有缓冲垫25。所述输送辊轮组22外表面设有耐磨层。其中，切割机构3包括气缸31、压板32、压杆33、切割刀34和切割台35，所述气缸31设置在压板32上端，所述切割刀34通过压杆33设置在压板32下端，所述切割台35设置在切割刀34正下方，所述压杆33内设有弹簧。所述切割刀34装有润滑液。用于收料的收料槽4与切割台35之间设有收料滑槽41。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于椅架加工的自动下料机，其特征在于：包括进料槽（1）、输送滑槽（2）、切割机构（3）、收料槽（4）、控制器（5）和机架（6），所述进料槽（1）、输送滑槽（2）和切割机构（3）按照从左至右顺序依次设置在机架（6）的上表面，所述收料槽（4）设置在机架（6）底部，并且所述收料槽（4）与切割机构（3）相连，所述控制器（5）设置在机架（6）底部靠近进料槽（1）一端；其中，所述输送滑槽（2）靠近切割机构（3）一侧设有红外感应器（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于椅架加工的自动下料机，其特征在于：包括进料槽（1）、输送滑槽（2）、切割机构（3）、收料槽（4）、控制器（5）和机架（6），所述进料槽（1）、输送滑槽（2）和切割机构（3）按照从左至右顺序依次设置在机架（6）的上表面，所述收料槽（4）设置在机架（6）底部，并且所述收料槽（4）与切割机构（3）相连，所述控制器（5）设置在机架（6）底部靠近进料槽（1）一端；其中，所述输送滑槽（2）靠近切割机构（3）一侧设有红外感应器（24）。


2.根据权利要求1所述的用于椅架加工的自动下料机，其特征在于：所述进料槽（1）并列设有三组，所述进料槽（1）端部与输送滑槽（2）连接。


3.根据权利要求1所述的用于椅架加工的自动下料机，其特征在于：所述输送滑槽（2）底部两端设有转动轴（21），所述输送滑槽（2）底部设有输送辊轮组（22），所述输送辊轮组（22）卡设在一组转动轴（21）之间，所述输送滑槽（2）设有一组挡板（23），所述挡板（23）形成三条输送管道。


4.根据权利要求3所述的用于椅架加工的自动下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪年，
申请(专利权)人：徐州优尚精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32