离心铸型铁水加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种离心铸型铁水加注装置，属于离心铸造工装技术领域，包括浇筑小车，浇筑小车包括支撑架、设在支撑架下部的行动轮、与支撑架竖向滑动连接并用于承托浇筑斗的承台和设在承台上且用于对浇筑斗进行限位的限位组件。本实用新型专利技术通过设置浇筑小车，在使用时将浇筑斗放在浇筑小车的承台上，利用滑动连接调节好承台的高度后，利用行动轮在工作面上运动实现浇筑斗的放入和取出，简单方便，而且利用限位组件对浇筑斗进行限位，防止浇筑斗在浇筑小车运动时或铁水加注过程中移动或倾倒，从而使得工人在整个铁水加注过程中都不需要接触浇筑斗，因此能够大大增加操作的安全性和方便性。

Hot metal filling device of centrifugal mold

【技术实现步骤摘要】
离心铸型铁水加注装置
本技术属于离心铸造工装
，更具体地说，是涉及一种离心铸型铁水加注装置。
技术介绍
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。在辊环的实际生产中，通常是采用浇筑斗向离心铸型内加注铁水，其方式是在离心铸型一侧设置台桌，利用垫块调节至适宜的高度，接着将浇筑斗的一端伸入离心铸型内之后将浇筑斗放在台桌上，再在利用铁水包等向浇筑斗倒入铁水，操作比较麻烦。由于浇筑斗是在金属内外衬之间夹耐火泥形成的结构，不耐碰撞，且在长时间的高温下容易掉渣或损坏，而且在加注铁水后还经常需要向离心铸型内添加孕育剂，因此在加注完铁水后，需要尽快将浇筑斗取出。但是此时浇筑斗外端还未冷却，工人转移浇筑斗时又要避免浇筑斗损坏，因此使用的工具受限，转移过程存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心铸型铁水加注装置，以解决现有技术中存在的离心铸造中浇筑斗装入麻烦且取出转移时存在危险性的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种离心铸型铁水加注装置，包括浇筑小车，浇筑小车包括支撑架、设在支撑架下部的行动轮、与支撑架竖向滑动连接并用于承托浇筑斗的承台和设在承台上且用于对浇筑斗进行限位的限位组件。在本技术的一个实施例中，限位组件包括第一滑道和限位块；第一滑道设在承台上；限位块与第一滑道滑动连接，用于与浇筑斗侧部抵接。在本技术的一个实施例中，限位块至少具有两个，两个限位块用于分别与浇筑斗的两侧抵接、以避免浇筑斗倾倒；限位块包括上部设有斜坡面。在本技术的一个实施例中，离心铸型铁水加注装置还包括用于向承接铁水并将铁水注入离心铸型中的浇筑斗；浇筑斗包括漏斗体、加注管和抽拉板；漏斗体用于承接铁水，上部设有进液口，下部设有排渣口；加注管一端与漏斗体下部一侧连接，并与漏斗体内部连通，另一端用于伸入离心铸型中加注铁水；抽拉板滑动设置在漏斗体下部，用于封闭排渣口。在本技术的一个实施例中，浇筑斗还包括设在漏斗体上的卡接板，限位组件包括第二滑道和压紧片，第二滑道设在承台上；压紧片与第二滑道滑动连接，用于将卡接板压紧在承台上。在本技术的一个实施例中，支撑架上设有至少三个竖向设置的支柱，三个支柱分别位于承台的三面，且与承台沿竖向滑动连接。在本技术的一个实施例中，支柱上设有竖向的长滑孔，承台上对应长滑孔的位置设有用于穿过长滑孔且在长滑孔内滑动的螺杆，螺杆通过紧固螺母将承台紧固在支柱上。在本技术的一个实施例中，支撑架上还设有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆一端与支撑架连接，另一端与承台连接，弹性伸缩杆沿轴向长度伸缩且具有用于对承台施加向上的弹力；弹性伸缩杆位于三个支柱之间，与承台下部中央连接。在本技术的一个实施例中，浇筑小车还包括配重箱和扶手；配重箱设在支撑架一侧；扶手设在配重箱远离支撑架的一侧，且上部高于配重箱。在本技术的一个实施例中，离心铸型铁水加注装置还包括设在工作面上且与行动轮配合的滑轨。本技术提供的离心铸型铁水加注装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过设置浇筑小车，在使用时将浇筑斗放在浇筑小车的承台上，利用滑动连接调节好承台的高度后，利用行动轮在工作面上运动实现浇筑斗的放入和取出，即推动浇筑小车将浇筑斗放端部放入离心铸型，拉回浇筑小车实现取出，使得浇筑斗的放入和取出简单方便，而且利用限位组件对浇筑斗进行限位，防止浇筑斗在浇筑小车运动时或铁水加注过程中移动或倾倒，从而使得工人在整个铁水加注过程中都不需要接触浇筑斗，因此能够大大增加操作的安全性和方便性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的离心铸型铁水加注装置的侧视结构示意图；图2为本技术实施例提供的离心铸型铁水加注装置的承台部位的俯视结构示意图。其中，图中各附图标记：10、浇筑斗；11、漏斗体；12、加注管；13、抽拉板；14、卡接板；20、浇筑小车；21、支撑架；211、支柱；212、长滑孔；213、弹性伸缩杆；22、行动轮；23、承台；231、螺杆；232、紧固螺母；24、限位组件；241、第一滑道；242、限位块；243、第二滑道；244、压紧片；25、配重箱；26、扶手；30、滑轨。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现对本技术提供的一种离心铸型铁水加注装置进行说明。请一并参阅图1及图2，本技术提供的离心铸型铁水加注装置，包括浇筑小车20，浇筑小车20包括支撑架21、设在支撑架21下部的行动轮22、与支撑架21竖向滑动连接并用于承托浇筑斗10的承台23和设在承台23上且用于对浇筑斗10进行限位的限位组件24。本技术提供的离心铸型铁水加注装置，与现有技术相比，通过设置浇筑小车20，在使用时将浇筑斗10放在浇筑小车20的承台23上，利用滑动连接调节好承台23的高度后，利用行动轮22在工作面上运动实现浇筑斗10的放入和取出，即推动浇筑小车20将浇筑斗10放端部放入离心铸型，拉回浇筑小车20实现取出，使得浇筑斗10的放入和取出简单方便，而且利用限位组件24对浇筑斗10进行限位，防止浇筑斗10在浇筑小车20运动时或铁水加注过程中移动或倾倒，从而使得工人在整个铁水加注过程中都不需要接触浇筑斗10，因此能够大大增加操作的安全性和方便性。请一并参阅图1和图2，作为本技术提供的离心铸型铁水加注装置的一种具体实施方式，限位组件24包括第一滑道241和限位块242；第一滑道241设在承台23上；限位块242与第一滑道241滑动连接，用于与浇筑斗10侧部抵接，以防止浇筑斗10倾转。请一并参阅图1和图2，作为本技术提供的离心铸型铁水加注装置的一种具体实施方式，限位块242至少具有两个，两个限位块242用于分别与浇筑斗10的两侧抵接、以避免浇筑斗10倾倒；限位块242包括上部设有斜坡面，以便于卡入浇筑斗10下部或与浇筑斗10下部贴合，形成更好地限位。请一并参阅图1和图2，作为本技术提供的离心铸型铁水加注装置的一种具体实施方式，离心铸型铁水加注装置还包括用于向承接铁水并将铁水注入离心铸型中的浇筑斗10；浇筑斗10包括漏斗体11、加注管12和抽拉板13；漏斗体11用于承接铁水，上部设有进液口，下部设有排渣口；加注管12一端与漏斗体11下部一侧连接，并与漏斗体11内部连通，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸型铁水加注装置，其特征在于，包括：/n浇筑小车，包括支撑架、设在所述支撑架下部的行动轮、与所述支撑架竖向滑动连接并用于承托浇筑斗的承台和设在所述承台上且用于对所述浇筑斗进行限位的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心铸型铁水加注装置，其特征在于，包括：
浇筑小车，包括支撑架、设在所述支撑架下部的行动轮、与所述支撑架竖向滑动连接并用于承托浇筑斗的承台和设在所述承台上且用于对所述浇筑斗进行限位的限位组件。


2.如权利要求1所述的离心铸型铁水加注装置，其特征在于，所述限位组件包括：
第一滑道，设在所述承台上；
限位块，与所述第一滑道滑动连接，用于与所述浇筑斗侧部抵接。


3.如权利要求2所述的离心铸型铁水加注装置，其特征在于，所述限位块至少具有两个，两个所述限位块用于分别与所述浇筑斗的两侧抵接、以避免所述浇筑斗倾倒；所述限位块包括上部设有斜坡面。


4.如权利要求1所述的离心铸型铁水加注装置，其特征在于，所述离心铸型铁水加注装置还包括：
浇筑斗，用于向承接铁水并将所述铁水注入离心铸型中；
所述浇筑斗包括：
漏斗体，用于承接铁水，上部设有进液口，下部设有排渣口；
加注管，一端与所述漏斗体下部一侧连接，并与所述漏斗体内部连通，另一端用于伸入所述离心铸型中加注铁水；以及
抽拉板，滑动设置在所述漏斗体下部，用于封闭所述排渣口。


5.如权利要求4所述的离心铸型铁水加注装置，其特征在于，所述浇筑斗还包括：
卡接板，设在所述漏斗体上；
所述限位组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国芳，郑海明，赵东升，王盼合，冯志春，赵海员，金强，路广，佟进，李鹏，高颖华，李孝星，宋小朋，田佳宾，张春明，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13