螺母缩颈模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了螺母缩颈模具，包括旋转台，所述旋转台的右侧固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的右端活动连接有恢复模具，所述恢复模具的右侧设有高温炉，所述高温炉的中部设有高温区，所述高温炉靠近恢复模具的一侧开设有通过开口，所述旋转台的背面设有冷却池。该螺母缩颈模具，通过设置有可行性较高的螺母缩颈恢复装置，填补了这一领域的空白，如果大部分企业都用到了这个模具，就可以将大量的废弃螺母进行再加工，使得缩颈的螺母可以再次恢复原状，而且该设备可以根据客户的需求对于模具进行定制，根据客户需要恢复的缩颈螺母的数量对于模具进行定制，从而能够有效的节省高温炉的能源。

Nut necking die

【技术实现步骤摘要】
螺母缩颈模具
本技术涉及机械加工
，具体为螺母缩颈模具。
技术介绍
当载荷达到最大值后，试样的某一局部发生显著收缩现象，从而导致试样的两头大，中间小的形状被称为缩颈现象，缩颈现象出现后，试样继续变形所需之拉力减小，应力—应变曲线相应呈现下降，最后导致试样在缩颈处断裂。在螺母经历巨大的拉力的时候，就会出现缩颈情况的发生，而为了设备的使用安全，就会将螺母作为废弃品处理，浪费了大量的资源，而且不利于企业成本的节约，因此需要一种螺母缩颈模具来将螺母恢复成以前的样子，而现在没有现成的模具来进行这样的恢复操作，本技术首先提出一种可行性较高的实践方案和模具来进行螺母缩颈现象的恢复工作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了螺母缩颈模具，具备对缩颈螺母进行修复节约生产成本、万能模具能够适应市场上较为常见的六种型号的螺母适应性强的优点，解决了传统的螺母经历巨大的拉力的时候，就会出现缩颈情况的发生，而为了设备的使用安全，就会将螺母作为废弃品处理，从而浪费了大量的资源，进而不利于企业成本的节约的问题。本技术提供如下技术方案：螺母缩颈模具，包括旋转台，所述旋转台的右侧固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的右端活动连接有恢复模具，所述恢复模具的右侧设有高温炉，所述高温炉的中部设有高温区，所述高温炉靠近恢复模具的一侧开设有通过开口，所述旋转台的背面设有冷却池，所述恢复模具顶部的背面固定安装有转轴，所述冷却池通过转轴固定安装有上盖板，所述旋转台的顶部开设有第一螺母修复孔，所述第一螺母修复孔的左侧开设有第二螺母修复孔，所述第二螺母修复孔的右侧开设有第三螺母修复孔，所述第三螺母修复孔的正面开设有第四螺母修复孔，所述第四螺母修复孔的右侧开设有第五螺母修复孔，所述第五螺母修复孔的右侧开设有第六螺母修复孔，且第一螺母修复孔、第二螺母修复孔、第三螺母修复孔、第四螺母修复孔、第五螺母修复孔和第六螺母修复孔的内部均设有螺纹。优选的，所述旋转台的底部固定安装有旋转液压缸。优选的，所述伸缩液压缸和旋转台底部的旋转液压缸均通过管道与液压分配器固定安装。优选的，所述恢复模具通过钨合金备制而成，且恢复模具的高度为5cm。优选的，所述通过开口的开口大小与恢复模具的大小相同。优选的，所述第一螺母修复孔、第二螺母修复孔、第三螺母修复孔、第四螺母修复孔、第五螺母修复孔和第六螺母修复孔的直径分别为10mm、12mm、20mm、22mm、30mm、42mm。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该螺母缩颈模具，通过设置有可行性较高的螺母缩颈恢复装置，填补了这一领域的空白，如果大部分企业都用到了这个模具，就可以将大量的废弃螺母进行再加工，使得缩颈的螺母可以再次恢复原状，而且该设备可以根据客户的需求对于模具进行定制，根据客户需要恢复的缩颈螺母的数量对于模具进行定制，从而能够有效的节省高温炉的能源。2、该螺母缩颈模具，通过设置有六种型号的螺母修复孔，使得本模具能够适应市场上较为常见的六种型号的螺母，从而使得该装置在进行缩颈恢复的时候能够适用于市场上现有较为常见的螺母，保证了该模具的实用性。附图说明图1为本技术结构工作原理图；图2为本技术恢复模具结构立体图；图3为本技术恢复模具结构剖面图。图中：1、旋转台；2、伸缩液压缸；3、恢复模具；4、高温炉；5、高温区；6、通过开口；7、冷却池；8、转轴；9、上盖板；10、第一螺母修复孔；11、第二螺母修复孔；12、第三螺母修复孔；13、第四螺母修复孔；14、第五螺母修复孔；15、第六螺母修复孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，螺母缩颈模具，包括旋转台1，旋转台1的底部固定安装有旋转液压缸，通过旋转台1的底部固定安装有旋转液压缸的设置，使得该旋转台1能够实现圆周运转的功能，从而实现对于恢复模具3的加热和冷却操作，旋转台1的右侧固定安装有伸缩液压缸2，伸缩液压缸2和旋转台1底部的旋转液压缸均通过管道与液压分配器固定安装，通过伸缩液压缸2和旋转台1底部的旋转液压缸均通过管道与液压分配器固定安装的设置，使得该伸缩液压缸2和旋转台1底部的旋转液压缸都能够通过液压分配器分配到液压压力，从而实现伸缩液压缸2和旋转台1底部的旋转液压缸的工作状态，伸缩液压缸2的右端活动连接有恢复模具3，恢复模具3通过钨合金备制而成，且恢复模具3的高度为5cm，通过恢复模具3通过钨合金备制而成的设置，使得该恢复模具3的熔点非常高，因此在一千摄氏度的高温下也不会融化，而内部的螺母的熔点较低，从而能够实现重铸操作，另外恢复模具3的高度为5cm的设置是为满足不同长度螺母的设置，恢复模具3的右侧设有高温炉4，高温炉4的中部设有高温区5，高温炉4靠近恢复模具3的一侧开设有通过开口6，通过开口6的开口大小与恢复模具3的大小相同，通过开口6的开口大小与恢复模具3的大小相同的设置，使得该通过开口6能够适应恢复模具3的进出，而且通过开口6不宜过大，会导致热量的流失，旋转台1的背面设有冷却池7，恢复模具3顶部的背面固定安装有转轴8，冷却池7通过转轴8固定安装有上盖板9，旋转台1的顶部开设有第一螺母修复孔10，第一螺母修复孔10、第二螺母修复孔11、第三螺母修复孔12、第四螺母修复孔13、第五螺母修复孔14和第六螺母修复孔15的直径分别为10mm、12mm、20mm、22mm、30mm、42mm，通过不同直径的设置使得本恢复模具3能够适应市场上较为常见的六种型号的螺母，从而使得该恢复模具3在进行缩颈恢复的时候能够适用于市场上现有较为常见的螺母，保证了该恢复模具3的实用性，第一螺母修复孔10的左侧开设有第二螺母修复孔11，第二螺母修复孔11的右侧开设有第三螺母修复孔12，第三螺母修复孔12的正面开设有第四螺母修复孔13，第四螺母修复孔13的右侧开设有第五螺母修复孔14，第五螺母修复孔14的右侧开设有第六螺母修复孔15，且第一螺母修复孔10、第二螺母修复孔11、第三螺母修复孔12、第四螺母修复孔13、第五螺母修复孔14和第六螺母修复孔15的内部均设有螺纹。工作原理，在本装置工作的时候首先要将螺母放入到恢复模具3对应的孔洞中去，然后将上盖板9盖上，固定在伸缩液压缸2的最右端，通过PLC控制伸缩加热的时间，等到螺母都融化过后再通过旋转台1的逆时针旋转，将恢复模具3进行冷却，然后取出冷却成型后的螺母即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺母缩颈模具，包括旋转台(1)，其特征在于：所述旋转台(1)的右侧固定安装有伸缩液压缸(2)，所述伸缩液压缸(2)的右端活动连接有恢复模具(3)，所述恢复模具(3)的右侧设有高温炉(4)，所述高温炉(4)的中部设有高温区(5)，所述高温炉(4)靠近恢复模具(3)的一侧开设有通过开口(6)，所述旋转台(1)的背面设有冷却池(7)，所述恢复模具(3)顶部的背面固定安装有转轴(8)，所述冷却池(7)通过转轴(8)固定安装有上盖板(9)，所述旋转台(1)的顶部开设有第一螺母修复孔(10)，所述第一螺母修复孔(10)的左侧开设有第二螺母修复孔(11)，所述第二螺母修复孔(11)的右侧开设有第三螺母修复孔(12)，所述第三螺母修复孔(12)的正面开设有第四螺母修复孔(13)，所述第四螺母修复孔(13)的右侧开设有第五螺母修复孔(14)，所述第五螺母修复孔(14)的右侧开设有第六螺母修复孔(15)，且第一螺母修复孔(10)、第二螺母修复孔(11)、第三螺母修复孔(12)、第四螺母修复孔(13)、第五螺母修复孔(14)和第六螺母修复孔(15)的内部均设有螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.螺母缩颈模具，包括旋转台(1)，其特征在于：所述旋转台(1)的右侧固定安装有伸缩液压缸(2)，所述伸缩液压缸(2)的右端活动连接有恢复模具(3)，所述恢复模具(3)的右侧设有高温炉(4)，所述高温炉(4)的中部设有高温区(5)，所述高温炉(4)靠近恢复模具(3)的一侧开设有通过开口(6)，所述旋转台(1)的背面设有冷却池(7)，所述恢复模具(3)顶部的背面固定安装有转轴(8)，所述冷却池(7)通过转轴(8)固定安装有上盖板(9)，所述旋转台(1)的顶部开设有第一螺母修复孔(10)，所述第一螺母修复孔(10)的左侧开设有第二螺母修复孔(11)，所述第二螺母修复孔(11)的右侧开设有第三螺母修复孔(12)，所述第三螺母修复孔(12)的正面开设有第四螺母修复孔(13)，所述第四螺母修复孔(13)的右侧开设有第五螺母修复孔(14)，所述第五螺母修复孔(14)的右侧开设有第六螺母修复孔(15)，且第一螺母修复孔(10)、第二螺母修复孔(11)、第三螺母修复孔(12)、第四螺母修复孔(13)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚士华，
申请(专利权)人：扬州市森林汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32