一种三轴振动疲劳试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种三轴振动疲劳试验台，属于振动测试设备领域，包括从下至上依次活动设置在底座上方的Y向工作台、X向工作台、以及Z向工作台，所述Y向工作台上穿设有沿Y向工作台移动方向设置的Y向导向柱，所述X向工作台上穿设有沿X向工作台移动方向设置的X向导向柱，所述Y向导向柱和X向导向柱的延伸出各自对应的工作台的端部均与固定板固定。本实用新型专利技术在工作台上设置导向柱，使得工作台可以沿导向柱移动，解决了现有技术中导向性较差的缺陷，提高了工作台在振动过程中的导向性，实现了三轴联动时互不干涉。

A triaxial vibration fatigue test-bed

【技术实现步骤摘要】
一种三轴振动疲劳试验台
本技术属于振动测试设备领域，具体涉及一种三轴振动疲劳试验台。
技术介绍
振动试验机是模拟产品在制造、组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，以鉴定产品是否承受环境振动的能力。本申请人的在先授权专利(CN208206429U)中公开了一种三轴振动疲劳试验台，包括底座，底座上方活动安装有Y向工作台，Y向工作台的上方活动安装有X向工作台，X向工作台的上表面安装有多根阻尼导向柱，阻尼导向柱的顶端安装有Z向工作台，X向工作台、Y向工作台、以及Z向工作台上均设有液压式作动器以使工作台振动移动，从而模拟各种振动环境。但是该现有技术仅通过相匹配的导轨和滑槽实现各个方向的工作台的移动，导致振动过程中导向性较差，三轴联动时容易产生相互干涉。
技术实现思路
基于上述背景问题，本技术旨在提供一种三轴振动疲劳试验台，通过设置导向柱解决了现有技术中导向性较差的缺陷，提高了工作台在振动过程中的导向性，实现了三轴联动时互不干涉。为达到上述目的，本技术提供的技术方案是：一种三轴振动疲劳试验台，包括从下至上依次活动设置在底座上方的Y向工作台、X向工作台、以及Z向工作台，所述Y向工作台上穿设有沿Y向工作台移动方向设置的Y向导向柱，所述X向工作台上穿设有沿X向工作台移动方向设置的X向导向柱；所述底座上设有两个平行的Y向固定板，所述Y向固定板的延伸方向与Y向工作台的移动方向垂直，所述Y向导向柱延伸出Y向工作台的两端分别与所述Y向固定板连接；所述底座上设有两个平行的X向固定板，所述X向固定板的延伸方向与X向工作台的移动方向垂直，所述X向导向柱延伸出X向工作台的两端分别与所述X向固定板连接。其中，所述底座上表面的中心位置开设有用于安装Y向作动器的第一安装槽，所述底座的两端设有所述Y向固定板，所述底座上表面设有所述X向固定板。其中，所述Y向工作台上开设有用于供所述Y向导向柱穿过的贯穿孔，且所述贯穿孔邻近Y向工作台的上表面设置，所述Y向工作台上表面的中心位置还开设有用于安装X向作动器的第二安装槽。其中，所述X向工作台的上表面开设有凹槽，所述X向导向柱设置在所述凹槽内，且X向导向柱的两端均穿过所述凹槽的侧壁延伸至X向工作台外部，所述凹槽底壁上的中心位置还开设有用于安装Z向作动器的第三安装槽。优选地，所述Y向作动器与底座螺接，所述X向作动器与Y向工作台螺接，所述Z向作动器与X向工作台螺接。优选地，所述Y向导向柱和X向导向柱均设有两个。在一个实施例中，所述底座上沿Y向工作台移动方向设有两条平行的Y轴导轨，两条所述Y轴导轨分设在第一安装槽的两侧，所述Y向工作台的下表面设有滑配连接在所述Y轴导轨上的Y轴滑块。在一个实施例中，所述Y向工作台的上表面沿X向工作台移动方向设有两条平行的X轴导轨，两条所述X轴导轨分设第二安装槽的两侧，所述X向工作台的下表面设有滑配连接在所述X轴导轨上的X轴滑块。与现有技术相比，本技术具有以下效果：1、本技术在工作台上设置导向柱，使得工作台可以沿导向柱移动，解决了现有技术中导向性较差的缺陷，提高了工作台在振动过程中的导向性，实现了三轴联动时互不干涉。2、本技术因为设置了导向柱，工作台不需要静压支撑，结构简单，安装方便。3、本技术的作动器与工作台螺接，没有间隙，避免在振动过程中出现松动、干涉等状况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例中三轴振动疲劳试验台的主视图；图2为本技术实施例中三轴振动疲劳试验台的左视图；图3为本技术实施例中三轴振动疲劳试验台的俯视图；图4为本技术实施例中底座的俯视图；图5为本技术实施例中Y向工作台的主视图；图6为本技术实施例中Y向工作台的俯视图；图7为本技术实施例中Y向工作台的右视图；图8为本技术实施例中X向工作台的主视图；图9为本技术实施例中X向工作台的俯视图；图10为本技术实施例中X向工作台的右视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。为了解决本申请人的在先申请中仅通过相匹配的导轨和滑槽实现各个方向的工作台的移动，而存在的振动过程中导向性较差的缺陷，本技术提供一种三轴振动疲劳试验台，如图1-3所示，包括底座1、以及从下至上依次活动设置在底座1上方的Y向工作台2、X向工作台3、以及Z向工作台4，所述Y向工作台2上穿设有沿Y向工作台2移动方向设置的Y向导向柱201，所述X向工作台3上穿设有沿X向工作台3移动方向设置的X向导向柱301。本技术使工作台可以沿导向柱移动，解决了现有技术中导向性较差的缺陷，提高了工作台在振动过程中的导向性，实现了三轴联动时互不干涉。为了对导向柱进行固定，在本实施例中，如图1和3所示，所述底座1的前后两端分设有第一Y向固定板1-1和第二Y向固定板1-2，所述第一Y向固定板1-1和第二Y向固定板1-2的延伸方向与Y向工作台2的移动方向垂直，所述Y向导向柱201延伸出Y向工作台2的两端分别与所述第一Y向固定板1-1和第二Y向固定板1-2连接。如图1和2所示，所述底座1的左右两侧分设有个平行的第一X向固定板1-3和第二X向固定板1-4，所述第一X向固定板1-3和第二X向固定板1-4的延伸方向与X向工作台3的移动方向垂直，所述X向导向柱301延伸出X向工作台3的两端分别与所述第一X向固定板1-3和第二X向固定板1-4连接。在本实施例中，所述底座1的结构图如图4所示，所述底座1的上表面开设有第一凹槽101，为了安装用于驱动Y向工作台2移动的Y向作动器，所述第一凹槽101底壁上的中间位置开设有第一安装槽102，第一安装槽102的延伸方向沿Y向工作台2的移动方向设置，Y向作动器设置在第一安装槽102内驱动Y向作动器移动，Y向作动器安装在中心位置使整个装置运行平稳，且Y向作动器为双出杆结构，另外，Y向作动器与底座1螺接，没有间隙，避免在振动过程中出现松动、干涉等状况。为了使Y向工作台2活动连接在底座1上，所述第一凹槽101沿Y向工作台2移动方向设置有平行的两条Y轴导轨103，两条Y轴导轨103分设在后述的第一安装槽102两侧，如图5所示，所述Y向工作台2的下表面设置有滑配连接在所述Y轴导轨102上的Y轴滑块202，Y轴滑块202与Y轴导轨102一一对应。在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴振动疲劳试验台，包括从下至上依次活动设置在底座上方的Y向工作台、X向工作台、以及Z向工作台，其特征在于，/n所述Y向工作台上穿设有沿Y向工作台移动方向设置的Y向导向柱，所述X向工作台上穿设有沿X向工作台移动方向设置的X向导向柱；/n所述底座上设有两个平行的Y向固定板，所述Y向固定板的延伸方向与Y向工作台的移动方向垂直，所述Y向导向柱延伸出Y向工作台的两端分别与所述Y向固定板连接；/n所述底座上设有两个平行的X向固定板，所述X向固定板的延伸方向与X向工作台的移动方向垂直，所述X向导向柱延伸出X向工作台的两端分别与所述X向固定板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种三轴振动疲劳试验台，包括从下至上依次活动设置在底座上方的Y向工作台、X向工作台、以及Z向工作台，其特征在于，
所述Y向工作台上穿设有沿Y向工作台移动方向设置的Y向导向柱，所述X向工作台上穿设有沿X向工作台移动方向设置的X向导向柱；
所述底座上设有两个平行的Y向固定板，所述Y向固定板的延伸方向与Y向工作台的移动方向垂直，所述Y向导向柱延伸出Y向工作台的两端分别与所述Y向固定板连接；
所述底座上设有两个平行的X向固定板，所述X向固定板的延伸方向与X向工作台的移动方向垂直，所述X向导向柱延伸出X向工作台的两端分别与所述X向固定板连接。


2.根据权利要求1所述的三轴振动疲劳试验台，其特征在于，所述底座上表面的中心位置开设有用于安装Y向作动器的第一安装槽，所述底座的两端设有所述Y向固定板，所述底座上表面设有所述X向固定板。


3.根据权利要求2所述的三轴振动疲劳试验台，其特征在于，所述Y向工作台上开设有用于供所述Y向导向柱穿过的贯穿孔，且所述贯穿孔邻近Y向工作台的上表面设置，所述Y向工作台上表面的中心位置还开设有用于安装X向作动器的第二安装槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：武永星，孙海艳，
申请(专利权)人：柳州甚高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45