自动转动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别是一种自动转动打孔装置。包括PLC控制箱、固定底座、安装在固定底座上的转盘和固定在转盘上的板件固定装置，所述转盘四周设有装夹机械手、材料放置箱、双打孔装置，所述转盘底部连接有转动机，所述板件固定装置沿转盘圆周方向间隔设置，所述板件固定装置上设有气缸下压固定块，所述板件固定装置内设有放置槽，所述转盘、板件固定装置、装夹机械手、双打孔装置与所述PLC控制箱相连接，所述固定底座上设有出料槽。进一步的，所述清洁支架上安装有加强筋，所述清洁支架下设有固定底座。本实用新型专利技术的有益之处是：结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率。

Automatic turning drilling device

【技术实现步骤摘要】
自动转动打孔装置
本技术涉及机械设备领域，特别是一种自动转动打孔装置。
技术介绍
目前，打孔机进行打孔加工时，工人首先把零件一固定在打孔机工作台上，然后把零件二放在零件一上，当完成打孔加工后，工人再取走打孔好的工件。可见放料和取走打孔工件都是靠人工完成，生产效率低下。另外，一台打孔机至少需要一个工人，也大大增加了生产厂家的劳动力成本。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种自动转动打孔装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种自动转动打孔装置，包括PLC控制箱、固定底座、安装在固定底座上的转盘和固定在转盘上的板件固定装置，所述转盘四周设有装夹机械手、材料放置箱、双打孔装置，所述转盘底部连接有转动机，所述板件固定装置沿转盘圆周方向间隔设置，所述板件固定装置上设有气缸下压固定块，所述板件固定装置内设有放置槽，所述转盘、板件固定装置、装夹机械手、双打孔装置与所述PLC控制箱相连接，所述固定底座上设有出料槽。进一步的，所述清洁支架上安装有加强筋，所述清洁支架下设有固定底座，所述材料放置箱上设有供料机构。进一步的，所述转盘与固定底座通过圆形固定块固定。进一步的，所述固定底座底部设有第一电机。进一步的，所述放置槽内设置有材料感应装置。进一步的，所述双打孔装置包括第一打孔头和第二打孔头，所述双打孔装置上设有下压装置。进步一的，所述板件固定装置通过固定螺钉固定在转盘上，所述气缸下压固定块设置在板件固定装置两侧，所述气缸下压固定块上设有下压杆。进一步的，所述PLC控制箱上设有控制按钮和开关按钮。本技术的有益效果为：结构简单，实用方便，减少了人工的劳动力，降低了工作成本，提高了工作效率；通过PLC控制箱控制整体设备的运作，增加了智能化；所述放置槽内设置的材料感应装置，能够有效的检测出板件固定装置上安装的材料是否安放到位，提高了产品的质量，减少了材料的报废率；双打孔装置能够一次性打两个孔槽，提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种自动转动打孔装置的结构示意图；图2为本技术一种自动转动打孔装置的俯视图；图中：1、PLC控制箱；2、固定底座；3、转盘；4、板件固定装置；31、装夹机械手；32、材料放置箱；33、双打孔装置；34、转动机；41、气缸下压固定块；42、放置槽；21、出料槽；321、供料机构；22、圆形固定块；23、第一电机；421、材料感应装置；331、第一打孔头；332、第二打孔头；333、下压装置；43、固定螺钉；411、下压杆；11、控制按钮；12、开关按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1和图2，一种自动转动打孔装置，包括PLC控制箱1、固定底座2、安装在固定底座2上的转盘3和固定在转盘3上的板件固定装置4，所述转盘3四周设有装夹机械手31、材料放置箱32、双打孔装置33，所述转盘3底部连接有转动机34，所述板件固定装置4沿转盘3圆周方向间隔设置，所述板件固定装置4上设有气缸下压固定块41，所述板件固定装置4内设有放置槽42，所述转盘3、板件固定装置4、装夹机械手31、双打孔装置33与所述PLC控制箱1相连接，所述固定底座2上设有出料槽21，所述材料放置箱32上设有供料机构321。所述转盘3通过转动机转动，转动到装夹机械手31位置，装夹机械手31将材料放置箱32上材料装夹放置到转盘3上的板件固定装置4内，在转动至双打孔装置33，通过双打孔装置33在材料上打孔。所述转盘3与固定底座2通过圆形固定块22固定。所述固定底座2底部设有第一电机23。所述第一电机23用来控制双打孔装置33和板件固定装置4的所述放置槽42内设置有材料感应装置421。所述材料感应装置421能够感应出放置槽42内材料放置是否达标。所述双打孔装置33包括第一打孔头331和第二打孔头332，所述双打孔装置33上设有下压装置333。所述下压装置333将第一打孔头331和第二打孔头332下移打孔，且下压装置333通过PLC控制箱控制下压距离。所述板件固定装置4通过固定螺钉43固定在转盘3上，所述气缸下压固定块41设置在板件固定装置4两侧，所述气缸下压固定块41上设有下压杆411。所述气缸下压固定块41是用来固定材料，通过气缸带动气缸下压固定块41来实现固定，所述下压杆411是用来备用，防止固定不够紧用来加强固定。所述PLC控制箱1上设有控制按钮11和开关按钮12。本技术工作过程：按下PLC控制上1上的开关按钮12，调节控制按钮12，通过转动机34带动转盘3，将转盘3转动至装夹机械手31位置，装夹机械手31移动至材料放置箱32处，将材料取出放置板件固定装置4中的放置槽42内，所述放置槽42内的材料感应装置421感应材料放置位置是否正确，安放正确则继续转动转盘3至双打孔装置33处进行打孔，打孔完成后继续转动至出料槽21位置，将材料取出。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动转动打孔装置，其特征在于：包括PLC控制箱(1)、固定底座(2)、安装在固定底座(2)上的转盘(3)和固定在转盘(3)上的板件固定装置(4)，所述转盘(3)四周设有装夹机械手(31)、材料放置箱(32)、双打孔装置(33)，所述转盘(3)底部连接有转动机(34)，所述板件固定装置(4)沿转盘(3)圆周方向间隔设置，所述板件固定装置(4)上设有气缸下压固定块(41)，所述板件固定装置(4)内设有放置槽(42)，所述转盘(3)、板件固定装置(4)、装夹机械手(31)、双打孔装置(33)与所述PLC控制箱(1)相连接，所述固定底座(2)上设有出料槽(21)，所述材料放置箱(32)上设有供料机构(321)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动转动打孔装置，其特征在于：包括PLC控制箱(1)、固定底座(2)、安装在固定底座(2)上的转盘(3)和固定在转盘(3)上的板件固定装置(4)，所述转盘(3)四周设有装夹机械手(31)、材料放置箱(32)、双打孔装置(33)，所述转盘(3)底部连接有转动机(34)，所述板件固定装置(4)沿转盘(3)圆周方向间隔设置，所述板件固定装置(4)上设有气缸下压固定块(41)，所述板件固定装置(4)内设有放置槽(42)，所述转盘(3)、板件固定装置(4)、装夹机械手(31)、双打孔装置(33)与所述PLC控制箱(1)相连接，所述固定底座(2)上设有出料槽(21)，所述材料放置箱(32)上设有供料机构(321)。


2.根据权利要求1所述的一种自动转动打孔装置，其特征在于：所述转盘(3)与固定底座(2)通过圆形固定块(22)固定。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文明，曹洋，
申请(专利权)人：苏州恒泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32