一种太阳能光伏铜板连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台，所述成型操作台顶部固定设置的支撑平台的上方设有下模座支撑台，所述下模座支撑台的顶部三个下模座，所述成型操作台顶部的矩形立板与水平安装箱固定连接，所述水平安装箱内冲模气缸的活塞杆安装有三个上模座的上模座安装台固定连接，所述矩形立板内侧面个凸字形滑轨与卧式L形支板底部的凸字形滑块滑动连接，所述矩形立板外侧面推进气缸的活塞杆与卧式L形支板固定连接，所述卧式L形支板内侧面的U形安装板内侧传动连接的丝杆通过丝杆螺母分别与四个固定块传动连接，所述固定块上气缸活塞杆端部设有真空吸嘴。本实用新型专利技术能够多道工序合为一道，一体成型。

A continuous forming mold for solar photovoltaic copper plate

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能光伏铜板连续成型模具
本技术属于太阳能光伏铜板
，具体涉及一种太阳能光伏铜板连续成型模具。
技术介绍
现有技术对于太阳能光伏铜板的加工成型，需要对个工序的冲压冲裁操作，这就需要设置多台冲裁机，这种加工工艺，不仅仅使得冲裁机的使用成本增高，加工成本增高，而且对于每道工序结束后的半成品工件转移也相当不方便，转移工件不方便的同时，费时费力，大大降低了生产效率，增大了工人劳动。为此，我们提出一种一次成型，保证连续生产，多道工序合为一道，大大提高生产效率，降低工人劳动强度的太阳能光伏铜板连续成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能光伏铜板连续成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台，所述成型操作台顶部固定设置的支撑平台的上方设有下模座支撑台，所述下模座支撑台的顶部从左到右依次设有第一下模座、第二下模座以及第三下模座，所述成型操作台的顶部且位于支撑平台的前侧通过固定设置的矩形立板与水平安装箱固定连接，所述水平安装箱内固定设置的冲模气缸的活塞杆贯穿于水平安装箱与水平安装箱底部的上模座安装台固定连接，所述上模座安装台上从左到右依次设有第一上模座、第二上模座以及第三上模座，所述矩形立板内侧面左右固定设有两个凸字形滑轨，两个所述凸字形滑轨分别与卧式L形支板底部的凸字形滑块滑动连接，所述矩形立板外侧面固定设置的推进气缸的活塞杆贯穿于矩形立板与卧式L形支板固定连接，所述卧式L形支板的内侧面固定设有U形安装板，所述U形安装板内侧传动连接的丝杆通过等距离排列设置的四个丝杆螺母与四个固定块传动连接，所述固定块内侧面底部固定设置的水平板的顶部固定设有气缸，所述气缸活塞杆贯穿于水平板与箍有真空吸嘴的箍圈固定连接。优选的，所述水平安装箱固定设于矩形立板的顶部，且所述水平安装箱与矩形立板相垂直设置。优选的，所述第一上模座与第一下模座垂直对称设置，所述第二上模座与第二下模座垂直对称设置，所述第三上模座与第三下模座垂直对称设置。优选的，所述凸字形滑轨的底部设有固定连接其与矩形立板的加强支撑板。优选的，所述丝杆的输入端与U形安装板右侧面固定设置的伺服减速电机的输出轴传动连接。优选的，所述真空吸嘴通过其上接通的真空管道与真空泵相接通。优选的，所述下模座支撑台的右侧面固定设有倾斜下料板。本技术的技术效果和优点：该太阳能光伏铜板连续成型模具，主要用于太阳光伏板加工成型使用，模具结构进行优化，有效保证太阳光伏一次成型，保证连续生产，多道工序合为一道，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工质量和精度，太阳光伏板的铜基板置于三个不同的下模座上，在冲模气缸的驱动下推动三个上模座分别对铜基板进行冲裁，三个不同的下模座相当于三个不同的冲裁工序，能够适用一个冲裁气缸进行冲裁，加工效率高，对于各个下模座工件转移，首先，通过推进气缸推动卧式L形支板将真空吸嘴垂直对准于下模座上的工件，其次，通过气缸的升降使得真空吸嘴完成吸附，最后，通过丝杆传动对固定块上吸附好的工件进行工位的转移，加工生产方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术卧式L形支板的左视图；图3为本技术工件下料时真空吸嘴的位置分布图。图中：1、成型操作台；2、支撑平台；3、下模座支撑台；4、第一下模座；5、第二下模座；6、第三下模座；7、矩形立板；8、水平安装箱；9、冲模气缸；10、上模座安装台；11、第一上模座；12、第二上模座；13、第三上模座；14、凸字形滑轨；15、卧式L形支板；16、凸字形滑块；17、推进气缸；18、加强支撑板；19、U形安装板；20、丝杆；21、固定块；22、水平板；23、气缸；24、倾斜下料板；25、真空吸嘴；26、箍圈；27、伺服减速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台1，所述成型操作台1顶部固定设置的支撑平台2的上方设有下模座支撑台3，所述下模座支撑台3的顶部从左到右依次设有第一下模座4、第二下模座5以及第三下模座6，所述成型操作台1的顶部且位于支撑平台2的前侧通过固定设置的矩形立板7与水平安装箱8固定连接，所述水平安装箱8内固定设置的冲模气缸9的活塞杆贯穿于水平安装箱8与水平安装箱8底部的上模座安装台10固定连接，所述上模座安装台10上从左到右依次设有第一上模座11、第二上模座12以及第三上模座13，所述矩形立板7内侧面左右固定设有两个凸字形滑轨14，两个所述凸字形滑轨14分别与卧式L形支板15底部的凸字形滑块16滑动连接，所述矩形立板7外侧面固定设置的推进气缸17的活塞杆贯穿于矩形立板7与卧式L形支板15固定连接，所述卧式L形支板15的内侧面固定设有U形安装板19，所述U形安装板19内侧传动连接的丝杆20通过等距离排列设置的四个丝杆螺母与四个固定块21传动连接，所述固定块21内侧面底部固定设置的水平板22的顶部固定设有气缸23，所述气缸23活塞杆贯穿于水平板22与箍有真空吸嘴25的箍圈26固定连接。具体的，所述水平安装箱8固定设于矩形立板7的顶部，且所述水平安装箱8与矩形立板7相垂直设置。具体的，所述第一上模座11与第一下模座4垂直对称设置，所述第二上模座12与第二下模座5垂直对称设置，所述第三上模座13与第三下模座6垂直对称设置。具体的，所述凸字形滑轨14的底部设有固定连接其与矩形立板7的加强支撑板18。具体的，所述丝杆20的输入端与U形安装板19右侧面固定设置的伺服减速电机27的输出轴传动连接。具体的，所述真空吸嘴25通过其上接通的真空管道与真空泵相接通。具体的，所述下模座支撑台3的右侧面固定设有倾斜下料板24。该太阳能光伏铜板连续成型模具，主要用于太阳光伏板加工成型使用，模具结构进行优化，有效保证太阳光伏一次成型，保证连续生产，多道工序合为一道，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工质量和精度，太阳光伏板的铜基板置于三个不同的下模座上，在冲模气缸9的驱动下推动三个上模座分别对铜基板进行冲裁，三个不同的下模座相当于三个不同的冲裁工序，能够适用一个冲裁气缸进行冲裁，加工效率高，对于各个下模座工件转移，首先，通过推进气缸17推动卧式L形支板15将真空吸嘴25垂直对准于下模座上的工件，其次，通过气缸23的升降使得真空吸嘴25完成吸附，最后，通过丝杆20传动对固定块21上吸附好的工件进行工位的转移，加工生产方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台（1），其特征在于：所述成型操作台（1）顶部固定设置的支撑平台（2）的上方设有下模座支撑台（3），所述下模座支撑台（3）的顶部从左到右依次设有第一下模座（4）、第二下模座（5）以及第三下模座（6），所述成型操作台（1）的顶部且位于支撑平台（2）的前侧通过固定设置的矩形立板（7）与水平安装箱（8）固定连接，所述水平安装箱（8）内固定设置的冲模气缸（9）的活塞杆贯穿于水平安装箱（8）与水平安装箱（8）底部的上模座安装台（10）固定连接，所述上模座安装台（10）上从左到右依次设有第一上模座（11）、第二上模座（12）以及第三上模座（13），所述矩形立板（7）内侧面左右固定设有两个凸字形滑轨（14），两个所述凸字形滑轨（14）分别与卧式L形支板（15）底部的凸字形滑块（16）滑动连接，所述矩形立板（7）外侧面固定设置的推进气缸（17）的活塞杆贯穿于矩形立板（7）与卧式L形支板（15）固定连接，所述卧式L形支板（15）的内侧面固定设有U形安装板（19），所述U形安装板（19）内侧传动连接的丝杆（20）通过等距离排列设置的四个丝杆螺母与四个固定块（21）传动连接，所述固定块（21）内侧面底部固定设置的水平板（22）的顶部固定设有气缸（23），所述气缸（23）活塞杆贯穿于水平板（22）与箍有真空吸嘴（25）的箍圈（26）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台（1），其特征在于：所述成型操作台（1）顶部固定设置的支撑平台（2）的上方设有下模座支撑台（3），所述下模座支撑台（3）的顶部从左到右依次设有第一下模座（4）、第二下模座（5）以及第三下模座（6），所述成型操作台（1）的顶部且位于支撑平台（2）的前侧通过固定设置的矩形立板（7）与水平安装箱（8）固定连接，所述水平安装箱（8）内固定设置的冲模气缸（9）的活塞杆贯穿于水平安装箱（8）与水平安装箱（8）底部的上模座安装台（10）固定连接，所述上模座安装台（10）上从左到右依次设有第一上模座（11）、第二上模座（12）以及第三上模座（13），所述矩形立板（7）内侧面左右固定设有两个凸字形滑轨（14），两个所述凸字形滑轨（14）分别与卧式L形支板（15）底部的凸字形滑块（16）滑动连接，所述矩形立板（7）外侧面固定设置的推进气缸（17）的活塞杆贯穿于矩形立板（7）与卧式L形支板（15）固定连接，所述卧式L形支板（15）的内侧面固定设有U形安装板（19），所述U形安装板（19）内侧传动连接的丝杆（20）通过等距离排列设置的四个丝杆螺母与四个固定块（21）传动连接，所述固定块（21）内侧面底部固定设置的水平板（22）的顶部固定设有气缸（23），所述气缸（23）活塞杆贯穿于水平板（22）与箍有真...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：无锡市精嘉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32