一种快速减径的铜杆冷轧辊组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速减径的铜杆冷轧辊组，包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊、铜杆轧制转轴、分别设置于所述铜杆轧制转轴两端的第一轴承座和第二轴承座、套装在所述铜杆轧制转轴上的铜杆轧制驱动齿轮、以及套装在所述铜杆轧制转轴上的轧制压辊调节块，所述铜杆轧制压辊设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽，所述轧制压辊调节块为圆环形且沿径向设置有安装缺口，所述轧制压辊调节块内径与所述铜杆轧制转轴直径相同，所述安装缺口的宽度等于所述轧制压辊调节块内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴平行设置。本实用新型专利技术能够便捷地调节轧制压辊的缩径凹槽规格尺寸。

A kind of copper rod cold roll group with rapid reducing

【技术实现步骤摘要】
一种快速减径的铜杆冷轧辊组
本技术涉及一种铜材生产加工设备
，特别是一种快速减径的铜杆冷轧辊组。
技术介绍
铜丝的生产过程主要包括以下工序：首先通过上引连铸工艺生产出大长度的光亮无氧铜杆，然后通过连续挤压工艺缩小光亮无氧铜杆的直径，使之成为直径较小的铜杆坯料，再通过多次连续轧制的连轧工艺不断地缩小铜杆坯料的直径，最后通过冷拉工艺将细铜杆加工成铜丝，直至制备获得符合出厂规格要求的铜丝。针对不同组分配比的铜材，其在连轧工艺中每次缩径的幅度都存在差异，此外对于最终产品的不同规格要求，也需要相应地调整连轧设备的缩径幅度。调整缩径幅度的方式是更换不同的轧制压辊，使更换后的轧制压辊的缩径凹槽规格尺寸满足需要；不过由于连轧设备通常具有多组轧制压辊，而且每一个轧制压辊在更换的时候都要拆卸涉及轴承、轴承座和垫片等多个连接固定件，作业较为繁琐且劳动强度较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种快速减径的铜杆冷轧辊组，能够便捷地调节轧制压辊的缩径凹槽规格尺寸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速减径的铜杆冷轧辊组，包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊、用于驱动所述铜杆轧制压辊设置于所述铜杆轧制压辊轴心处的铜杆轧制转轴、分别设置于所述铜杆轧制转轴两端的第一轴承座和第二轴承座、套装在所述铜杆轧制转轴上且用于驱动所述铜杆轧制转轴的铜杆轧制驱动齿轮、以及套装在所述铜杆轧制转轴上的轧制压辊调节块，所述铜杆轧制压辊设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽，所述轧制压辊调节块为圆环形且沿径向设置有安装缺口，所述轧制压辊调节块内径与所述铜杆轧制转轴直径相同，所述安装缺口的宽度等于所述轧制压辊调节块内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴平行设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二轴承座上设置有轴线平行于所述铜杆轧制转轴的夹持固定螺孔，所述夹持固定螺孔中设置有夹持固定丝杆，且所述第二轴承座和所述铜杆轧制压辊之间设置有套装在所述铜杆轧制转轴上的第一止推轴承，所述夹持固定丝杆的一端抵住所述第一止推轴承，所述夹持固定丝杆的另一端设置有丝杆驱动转盘。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种快速减径的铜杆冷轧辊组，通过沿轴向调节铜杆轧制压辊的位置，从而可以选用两个不同规格的轧制缩径凹槽，并通过轧制压辊调节块稳定地固定铜杆轧制压辊的位置，从而可以使铜杆轧制辊组在不同缩径幅度之间进行调节。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种快速减径的铜杆冷轧辊组的结构示意图；图2是本技术所述的轧制压辊调节块的结构示意图；图3是本技术所述的第一止推轴承中两个环形滚珠座朝向滚珠一侧的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，图1至图3是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图3所示，一种快速减径的铜杆冷轧辊组，包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊1、用于驱动所述铜杆轧制压辊1设置于所述铜杆轧制压辊1轴心处的铜杆轧制转轴2、分别设置于所述铜杆轧制转轴2两端的第一轴承座3和第二轴承座4、套装在所述铜杆轧制转轴2上且用于驱动所述铜杆轧制转轴2的铜杆轧制驱动齿轮5、以及套装在所述铜杆轧制转轴2上的轧制压辊调节块6，所述铜杆轧制压辊1设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽7，所述轧制压辊调节块6为圆环形且沿径向设置有安装缺口8，所述轧制压辊调节块6内径与所述铜杆轧制转轴2直径相同，所述安装缺口8的宽度等于所述轧制压辊调节块6内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴2平行设置。两套所述铜杆轧制辊套件中的两个所述铜杆轧制驱动齿轮5相互啮合，且两套所述铜杆轧制辊套件中的两个所述第一轴承座3为一体结构。具体地，所述第二轴承座4上设置有轴线平行于所述铜杆轧制转轴2的夹持固定螺孔9，所述夹持固定螺孔9中设置有夹持固定丝杆10，且所述第二轴承座4和所述铜杆轧制压辊1之间设置有套装在所述铜杆轧制转轴2上的第一止推轴承11，所述夹持固定丝杆10的一端抵住所述第一止推轴承11，所述夹持固定丝杆10的另一端设置有丝杆驱动转盘12。所述第一止推轴承11包括两个轴线共线的环形滚珠座13、两个所述环形滚珠座13之间设置有围绕所述铜杆轧制转轴2分布设置的若干个滚珠14，其中一个所述环形滚珠座13上设置有若干对应所述滚珠14的球面结构的滚珠定位槽15，另一个所述环形滚珠座13上设置有供所述滚珠14滚动的环形结构的滚珠滚动槽16。进一步地，所述第一轴承座3和所述铜杆轧制驱动齿轮5之间设置有套装在所述铜杆轧制转轴2上的第二止推轴承17。所述第一止推轴承11和所述铜杆轧制压辊1之间设置有套装在所述铜杆轧制转轴2上的弹性垫圈18，所述轧制压辊调节块6设置于所述铜杆轧制驱动齿轮5和所述铜杆轧制压辊1之间、或者设置于所述弹性垫圈18和所述铜杆轧制压辊1之间。工作时，如图1所示，使用的是较小的所述轧制缩径凹槽7，所以所述轧制压辊调节块6设置于所述铜杆轧制驱动齿轮5和所述铜杆轧制压辊1之间；当需要使用较大的所述轧制缩径凹槽7时，首先转动所述丝杆驱动转盘12，使所述夹持固定丝杆10解除对所述第一止推轴承11的夹持作用，然后取下所述轧制压辊调节块6，将所述铜杆轧制压辊1向所述铜杆轧制驱动齿轮5方向拨动，然后将所述轧制压辊调节块6放置在所述弹性垫圈18和所述铜杆轧制压辊1之间，再转动所述丝杆驱动转盘12，使所述夹持固定丝杆10夹紧所述第一止推轴承11，即可使用较大的所述轧制缩径凹槽7；不难理解，所述轧制压辊调节块6的轴向厚度应当等于两个所述轧制缩径凹槽7轴线之间的间距。优选地，所述丝杆驱动转盘12为齿轮结构，且两套所述铜杆轧制辊套件中的两个所述丝杆驱动转盘12相互啮合。这样只需要旋转一套所述铜杆轧制辊套件中的所述丝杆驱动转盘12，就可以同时带动另一套所述铜杆轧制辊套件中的所述丝杆驱动转盘12，从而提高了松开或夹紧所述夹持固定丝杆10夹持作用的作业效率。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速减径的铜杆冷轧辊组，其特征在于：包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊（1）、用于驱动所述铜杆轧制压辊（1）设置于所述铜杆轧制压辊（1）轴心处的铜杆轧制转轴（2）、分别设置于所述铜杆轧制转轴（2）两端的第一轴承座（3）和第二轴承座（4）、套装在所述铜杆轧制转轴（2）上且用于驱动所述铜杆轧制转轴（2）的铜杆轧制驱动齿轮（5）、以及套装在所述铜杆轧制转轴（2）上的轧制压辊调节块（6），所述铜杆轧制压辊（1）设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽（7），所述轧制压辊调节块（6）为圆环形且沿径向设置有安装缺口（8），所述轧制压辊调节块（6）内径与所述铜杆轧制转轴（2）直径相同，所述安装缺口（8）的宽度等于所述轧制压辊调节块（6）内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴（2）平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速减径的铜杆冷轧辊组，其特征在于：包括两套铜杆轧制辊套件，每套所述铜杆轧制辊套件包括铜杆轧制压辊（1）、用于驱动所述铜杆轧制压辊（1）设置于所述铜杆轧制压辊（1）轴心处的铜杆轧制转轴（2）、分别设置于所述铜杆轧制转轴（2）两端的第一轴承座（3）和第二轴承座（4）、套装在所述铜杆轧制转轴（2）上且用于驱动所述铜杆轧制转轴（2）的铜杆轧制驱动齿轮（5）、以及套装在所述铜杆轧制转轴（2）上的轧制压辊调节块（6），所述铜杆轧制压辊（1）设置有两个不同规格的轧制缩径凹槽（7），所述轧制压辊调节块（6）为圆环形且沿径向设置有安装缺口（8），所述轧制压辊调节块（6）内径与所述铜杆轧制转轴（2）直径相同，所述安装缺口（8）的宽度等于所述轧制压辊调节块（6）内径；两套所述铜杆轧制辊套件的所述铜杆轧制转轴（2）平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种快速减径的铜杆冷轧辊组，其特征在于：所述第二轴承座（4）上设置有轴线平行于所述铜杆轧制转轴（2）的夹持固定螺孔（9），所述夹持固定螺孔（9）中设置有夹持固定丝杆（10），且所述第二轴承座（4）和所述铜杆轧制压辊（1）之间设置有套装在所述铜杆轧制转轴（2）上的第一止推轴承（11），所述夹持固定丝杆（10）的一端抵住所述第一止推轴承（11），所述夹持固定丝杆（10）的另一端设置有丝杆驱动转盘（12）。


3.根据权利要求2所述的一种快速减径的铜杆冷轧辊组，其特征在于：所述第一止推轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：大连兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21