一种不锈钢管的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管的清洗装置，包括喷头，旋转座，清理舱，辅转杆，安装板，顶焊板，压紧螺栓，溢流孔，喷孔，穿放孔和钢丝毛刷；所述浸舱为长方形舱结构，其一侧焊接有流舱，且在浸舱和流舱之间的隔板上开设有四处溢流孔；所述浸舱的外端面安装有与外部电源电性控制连接的马达，因此钢管表面的纹理深层内夹杂的大量污垢可实现大面积的快速表面清理，提高了工作效率，由于是整根管件可换头方式伸入其中进行清理，因此表面与清理舱内壁毛刷接触机性就更加均匀，实现均匀清理，清理效果明显提高，这对于批量多根这样结构的钢管清理来说，提高工作效率，代替现有的人工毛刷刷洗这类钢管表面污垢的方式，工作效率明显提高。

A cleaning device for stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的清洗装置
本技术属于清洗座结构
，更具体地说，特别涉及一种不锈钢管的清洗装置。
技术介绍
不锈钢管一般情况下不会生锈，因此具有较好的装饰利用价值，但不是说所有的不锈钢管表面都是光滑的，它们的表面还可能是一些螺旋装饰性的，因此它们用作管道使用时，表面的螺旋装饰纹理之间可能会积存有大量的污垢，导致清理麻烦，本设计主要针对于这种不锈钢管表面的清理方式进行的设计及说明。基于上述对钢管的清洗描述，我们找到了中国专利号为CN201821421814.2中所公开的一种钢管清洗设备，其基本描述为，包括：一水池台；一池板，所述池板上开设若干横槽；导料板，垂直布置与水池台中；高压冲洗装置，对应设置于所述池板上开设的横槽中，及一料架。基于上述专利描述，以及常见的类似结构的清洗槽结构功能性较为单一，特别是清洗上述第一段设计人所说的用于清洗表面带有螺旋纹理的不锈钢钢管时，纹理内部的污垢不易均匀的清理到位，易残留，而手动利用钢丝刷清理的方式工作效率又较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种不锈钢管的清洗装置，以解决现有的常见的类似上述描述结构的清洗槽结构功能性较为单一，特别是清洗上述第一段设计人所说的用于清洗表面带有螺旋纹理的不锈钢钢管时，纹理内部的污垢不易均匀性的被清理到位，易形成局部纹理内部污垢残留，而手动利用钢丝刷清理的方式工作效率又较低的问题。本技术一种不锈钢管的清洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种不锈钢管的清洗装置，包括浸舱，流舱，放水堵头，扣盖，马达，喷头，旋转座，清理舱，辅转杆，安装板，顶焊板，压紧螺栓，溢流孔，喷孔，穿放孔和钢丝毛刷；所述浸舱为长方形舱结构，其一侧焊接有流舱，且在浸舱和流舱之间的隔板上开设有四处溢流孔；所述浸舱的外端面安装有与外部电源电性控制连接的马达，且马达的动作杆通过橡胶密封座与密封轴承配合的方式贯穿进入浸舱中转动配合有圆柱筒腔结构的清理舱；所述喷头为两排，呈对称的样式贯穿在浸舱上；所述流舱亦为长方形舱结构，其底面开设有圆形通孔，且在通孔上安装有放水堵头；所述扣盖为浸舱顶部的扣盖体，并且扣盖扣装在浸舱上后将两排喷头扣入浸舱中。进一步的，所述清理舱开设有密麻的喷孔，且还在清理舱的圆柱形内腔中胶合有密麻的钢丝毛刷。进一步的，所述清理舱外侧的两排喷头采用扇形喷头结构，喷头与外部压力水源实现管道连接，并且喷头的扇形喷头口按下倾斜的方式位于清理舱的两则。进一步的，所述浸舱和流舱之间的夹壁还开设有圆形通孔结构的穿放孔，此穿放孔内穿放有待清洗的钢管T，并且穿放孔与流舱内壁所安装的安装板中间开设的穿放孔相通。进一步的，所述安装板的内壁顶侧又焊接有一块水平的顶焊板，且此顶焊板的中间位置螺纹贯穿有一根压紧螺栓，且压紧螺栓的底端套有硬质橡胶套座。进一步的，所述浸舱的右侧内壁上还安装有橡胶材质的且中间开设有圆形通孔的旋转座，且旋转座的内侧开设有一圈环形槽口结构。进一步的，所述清理舱的右端焊接有一圈辅转杆，且这些辅转杆的右端头均还安装有万向球头座，并且其通过万向球头座支撑在旋转座的环形槽内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置分为左右两个舱，左舱为功能性强的浸舱，右舱为出水舱以及便于被清理不锈钢钢管的伸入舱，创新点体现在左侧浸舱中，浸舱实质是一个旋转式的清理舱，将外表面装饰性纹理较深的不锈钢管伸入其中，深入舱内电动马达所提供旋转动作的清理舱中，由于这个清理舱内带有密麻的钢丝细毛刷，因此钢管表面的纹理深层内夹杂的大量污垢可实现大面积的快速表面清理，提高了工作效率，由于是整根管件可换头方式伸入其中进行清理，因此表面与清理舱内壁毛刷接触机性就更加均匀，实现均匀清理，清理效果明显提高，这对于批量多根这样结构的钢管清理来说，提高工作效率，代替现有的人工毛刷刷洗这类钢管表面污垢的方式，工作效率明显提高。并且为提高装置的结构合理性，使旋转动作的清理舱旋转动作更加平稳，不易出现晃动，还在其另一端通过焊接的一圈辅转杆端头的万向球支撑在舱内壁所安装的旋转座上，与旋转座内侧开设的一圈环形割槽形成旋转配合关系。附图说明图1是本技术的结构示意图(T表示插入的被清洗的不锈钢钢管)。图2是本技术去掉顶部盖时的结构示意图(T表示插入的被清洗的不锈钢钢管)。图3是本技术的浸舱结构示意图(T表示插入的被清洗的不锈钢钢管已经拿出)。图4是本技术的浸舱右侧端面视角结构示意图。图5是本技术的清理舱内部结构以及其右端一圈万向球端头式辅转杆的示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、浸舱、2、流舱；3、放水堵头；4、扣盖；5、马达；6、喷头；7、旋转座；8、清理舱；9、辅转杆；10、安装板；11、顶焊板；12、压紧螺栓，13、溢流孔；14、喷孔；15、穿放孔；16、钢丝毛刷。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种不锈钢管的清洗装置，包括浸舱1，流舱2，放水堵头3，扣盖4，马达5，喷头6，旋转座7，清理舱8，辅转杆9，安装板10，顶焊板11，压紧螺栓12，溢流孔13，喷孔14，穿放孔15和钢丝毛刷16；所述浸舱1为长方形舱结构，其一侧焊接有流舱2，且在浸舱1和流舱2之间的隔板上开设有四处溢流孔13；所述浸舱1的外端面安装有与外部电源电性控制连接的马达5，且马达5的动作杆通过橡胶密封座与密封轴承配合的方式贯穿进入浸舱1中转动配合有圆柱筒腔结构的清理舱8；所述喷头6为两排，呈对称的样式贯穿在浸舱1上；所述流舱2亦为长方形舱结构，其底面开设有圆形通孔，且在通孔上安装有放水堵头3；所述扣盖4为浸舱1顶部的扣盖体，并且扣盖4扣装在浸舱1上后将两排喷头6扣入浸舱1中。其中，所述清理舱8开设有密麻的喷孔14，喷孔14用于接取冲入进来的清水，使清理舱8内部插放的不锈钢钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的清洗装置，其特征在于：该不锈钢管的清洗装置包括浸舱(1)，流舱(2)，放水堵头(3)，扣盖(4)，马达(5)，喷头(6)，旋转座(7)，清理舱(8)，辅转杆(9)，安装板(10)，顶焊板(11)，压紧螺栓(12)，溢流孔(13)，喷孔(14)，穿放孔(15)和钢丝毛刷(16)；所述浸舱(1)为长方形舱结构，其一侧焊接有流舱(2)，且在浸舱(1)和流舱(2)之间的隔板上开设有四处溢流孔(13)；所述浸舱(1)的外端面安装有与外部电源电性控制连接的马达(5)，且马达(5)的动作杆通过橡胶密封座与密封轴承配合的方式贯穿进入浸舱(1)中转动配合有圆柱筒腔结构的清理舱(8)；所述喷头(6)为两排，呈对称的样式贯穿在浸舱(1)上；所述流舱(2)亦为长方形舱结构，其底面开设有圆形通孔，且在通孔上安装有放水堵头(3)；所述扣盖(4)为浸舱(1)顶部的扣盖体，并且扣盖(4)扣装在浸舱(1)上后将两排喷头(6)扣入浸舱(1)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的清洗装置，其特征在于：该不锈钢管的清洗装置包括浸舱(1)，流舱(2)，放水堵头(3)，扣盖(4)，马达(5)，喷头(6)，旋转座(7)，清理舱(8)，辅转杆(9)，安装板(10)，顶焊板(11)，压紧螺栓(12)，溢流孔(13)，喷孔(14)，穿放孔(15)和钢丝毛刷(16)；所述浸舱(1)为长方形舱结构，其一侧焊接有流舱(2)，且在浸舱(1)和流舱(2)之间的隔板上开设有四处溢流孔(13)；所述浸舱(1)的外端面安装有与外部电源电性控制连接的马达(5)，且马达(5)的动作杆通过橡胶密封座与密封轴承配合的方式贯穿进入浸舱(1)中转动配合有圆柱筒腔结构的清理舱(8)；所述喷头(6)为两排，呈对称的样式贯穿在浸舱(1)上；所述流舱(2)亦为长方形舱结构，其底面开设有圆形通孔，且在通孔上安装有放水堵头(3)；所述扣盖(4)为浸舱(1)顶部的扣盖体，并且扣盖(4)扣装在浸舱(1)上后将两排喷头(6)扣入浸舱(1)中。


2.如权利要求1所述不锈钢管的清洗装置，其特征在于：所述清理舱(8)开设有密麻的喷孔(14)，且还在清理舱(8)的圆柱形内腔中胶合有密麻的钢丝毛刷(16)。


3.如权利要求1所述不锈钢管的清洗装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光强，田运东，
申请(专利权)人：鹤山市利高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44