一种高速线材用步进式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种高速线材用步进式加热炉，解决了现有技术中对线材加热不均匀，且对线材的输入和输出连续性差的问题，包括炉体、炉门、翻转门、加热线圈和导向辊，所述炉体的一端设置有炉门，所述炉体的内腔壁设置有加热线圈，且炉体靠近所述加热线圈的内腔设置有保温层，所述炉体的内腔中开始有安装槽，并设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有导向辊，所述导向辊靠近所述第一电机的外部套接设置有皮带，线材在加热炉内被导向辊的带动下做循环翻转运动，使线材在加热炉内保持连续原地运转，提高了对线材加工的均匀性，保证了对线材加热的效果。

A walking heating furnace for high speed wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材用步进式加热炉
本技术涉及加热炉
，尤其涉及一种高速线材用步进式加热炉。
技术介绍
轧钢步进式加热炉作为轧钢过程中的重要的生产设备之一，其对于轧钢生产过程起到了极为重要的作用。步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。其主要包括加热段和冷却段，而冷却段中的冲渣管的水流在冲走氧化铁皮的同时，还需要对红渣进行降温、冲击和摔打。现有的加热炉在对线材加热过程中，对线材加热不均匀，且对线材的输入和输出连续性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在对线材加热不均匀，且对线材的输入和输出连续性差的缺点，而提出的一种高速线材用步进式加热炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速线材用步进式加热炉，包括炉体、炉门、翻转门、加热线圈和导向辊，所述炉体的一端设置有炉门，所述炉体的内腔壁设置有加热线圈，且炉体靠近所述加热线圈的内腔设置有保温层，所述炉体的内腔中开始有安装槽，并设置有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有导向辊，所述导向辊靠近所述第一电机的外部套接设置有皮带；所述炉体背向所述炉门的一端开设有出料孔，并设置有翻转门，翻转门的上部开设螺纹孔螺纹固定连接有固定杆，固定杆的一端通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，所述翻转门的底部设置有承接板。优选的，所述导向辊的一端卡接在第一固定板上开设的卡槽内，且导向辊的另一端插接至第二固定板上开设的插孔内。优选的，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有三个并列设置的三个导向辊，导向辊靠近所述第二固定板的外部均接触套接的皮带。优选的，所述炉门与所述翻转门相互对立设置。优选的，所述保温层选择材料为硅酸铝保温材料。本技术的有益效果是：1、本技术，线材在加热炉内被导向辊的带动下做循环翻转运动，使线材在加热炉内保持连续原地运转，提高了对线材加工的均匀性，保证了对线材加热的效果。2、本技术，第一电机直接连接的导向辊的转动，在皮带的连接作用下，将带动与其并列的其余三个导向辊同时且同向旋转，使线材被带动置于加热炉内，并使线材并列的置于导向辊上，使导向辊对线材起到导向输入和输出的作用。附图说明图1为本技术提出的一种高速线材用步进式加热炉的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种高速线材用步进式加热炉的右视结构示意图；图3为本技术提出的一种高速线材用步进式加热炉的导向辊连接结构的俯视结构示意图。图中：1炉体、2加热线圈、3炉门、4第一固定板、5导向辊、6第一电机、7皮带、8保温层、9承接板、10第二固定板、11翻转门、12第二电机、13固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种高速线材用步进式加热炉，包括炉体1、炉门3、翻转门11、加热线圈2和导向辊5，炉体1的一端设置有炉门3，炉体1的内腔壁设置有加热线圈2，且炉体1靠近加热线圈2的内腔设置有保温层8，保温层8选择材料为硅酸铝保温材料，炉体1的内腔中开始有安装槽，并设置有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器传动连接有导向辊5，导向辊5靠近第一电机6的外部套接设置有皮带7，导向辊5的一端卡接在第一固定板4上开设的卡槽内，且导向辊5的另一端插接至第二固定板10上开设的插孔内，第一固定板4和第二固定板10之间设置有三个并列设置的三个导向辊5，导向辊5靠近第二固定板10的外部均接触套接的皮带7；其中，炉体1背向炉门3的一端开设有出料孔，并设置有翻转门11，翻转门11的上部开设螺纹孔螺纹固定连接有固定杆13，固定杆13的一端通过联轴器与第二电机12的输出端固定连接，翻转门11的底部设置有承接板9，炉门3与翻转门11相互对立设置。具体的，将炉门3打开，通过外部的输送装置(图中未显示)，将需要进行加热的高速线材，移动至加热炉内，并控制第一电机6带动导向辊5的转动，通过第一电机6直接连接的导向辊5的转动，在皮带7的连接作用下，将带动与其并列的其余三个导向辊5同时且同向旋转，使线材被带动置于加热炉内，并使线材并列的置于导向辊5上，然后将炉门3关闭；进一步的，通过炉体1内安装的加热线圈2进行加热，通过保温层8对炉体1内的温度起到保温作用，炉门3关闭后，线材在加热炉内被导向辊5的带动下做循环翻转运动，使线材在加热炉内保持连续原地运转，提高了对线材加工的均匀性，保证了对线材加热的效果；再进一步的，在线材加热结束后，控制第二电机12带动固定杆13的转动，使固定杆13带动翻转门11从竖直的状态，变换为倾斜打开的状态，使加热炉的出料孔为开启状态，在导向辊5的带动下，可以将加热炉内的线材导向输出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速线材用步进式加热炉，包括炉体(1)、炉门(3)、翻转门(11)、加热线圈(2)和导向辊(5)，所述炉体(1)的一端设置有炉门(3)，所述炉体(1)的内腔壁设置有加热线圈(2)，且炉体(1)靠近所述加热线圈(2)的内腔设置有保温层(8)，其特征在于，所述炉体(1)的内腔中开始有安装槽，并设置有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有导向辊(5)，所述导向辊(5)靠近所述第一电机(6)的外部套接设置有皮带(7)；/n所述炉体(1)背向所述炉门(3)的一端开设有出料孔，并设置有翻转门(11)，翻转门(11)的上部开设螺纹孔螺纹固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)的一端通过联轴器与第二电机(12)的输出端固定连接，所述翻转门(11)的底部设置有承接板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速线材用步进式加热炉，包括炉体(1)、炉门(3)、翻转门(11)、加热线圈(2)和导向辊(5)，所述炉体(1)的一端设置有炉门(3)，所述炉体(1)的内腔壁设置有加热线圈(2)，且炉体(1)靠近所述加热线圈(2)的内腔设置有保温层(8)，其特征在于，所述炉体(1)的内腔中开始有安装槽，并设置有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有导向辊(5)，所述导向辊(5)靠近所述第一电机(6)的外部套接设置有皮带(7)；
所述炉体(1)背向所述炉门(3)的一端开设有出料孔，并设置有翻转门(11)，翻转门(11)的上部开设螺纹孔螺纹固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)的一端通过联轴器与第二电机(12)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，吴建中，张玉成，苏仕宝，卢晓青，张辉，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32