一种矿产品研磨破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿产品研磨破碎装置，属于矿产品试样制备技术领域，所述装置包括机壳，所述机壳内腔安装有研磨筒，所述研磨筒内腔两端均转动连接有转盘，所述转盘外壁安装有第一轴承，所述转盘表面一体成型有偏心轴，所述转盘一侧活动连接有研磨辊，所述研磨辊两端均安装有第二轴承且第二轴承的内圈与偏心轴传动相连，所述机壳外壁安装有正反转电机，所述研磨筒底部焊接有下料管。本实用新型专利技术通过一号齿辊和二号齿辊对矿石进行破碎后，通过料斗落入到研磨筒中，然后通过研磨辊对矿石进行研磨，通过正反转电机带动研磨辊在研磨筒底部内壁来回摆动，从而将矿石碎粒研磨成粉末状，提高了破碎研磨的效率，而且结构简单效果好。

A grinding and crushing device for mineral products

【技术实现步骤摘要】
一种矿产品研磨破碎装置
本技术涉及矿产品试样制备
，尤其涉及一种矿产品研磨破碎装置。
技术介绍
矿产品是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。矿产品在开采出来之后，需要对其进行破碎并研磨来测试矿产品中有效成分的单位含量，但是现有的研磨破碎装置主要存在以下缺点1、现有的对矿石有效成分测试都是先通过破碎机对矿石破碎，然后再将破碎后的细小矿石取出通过研磨机构进行研磨，效率不高，2、研磨机构结构复杂，而且研磨的效果并不理想，为此，我们提出一种矿产品研磨破碎装置。
技术实现思路
本技术提供一种矿产品研磨破碎装置，旨在提高破碎并研磨的效率，同时提高研磨效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种矿产品研磨破碎装置包括机壳，所述机壳内腔安装有研磨筒，所述研磨筒内腔两端均转动连接有转盘，所述转盘外壁安装有第一轴承，所述转盘表面一体成型有偏心轴，所述转盘一侧活动连接有研磨辊，所述研磨辊两端均安装有第二轴承且第二轴承的内圈与偏心轴传动相连，所述机壳外壁安装有正反转电机，所述研磨筒底部焊接有下料管，所述机壳顶部开设有进料口，所述进料口内部转动连接有一号齿辊，所述一号齿辊一侧转动连接有二号齿辊，所述研磨筒下方安装有吸粉泵，所述下料管外壁安装有粉体气动蝶阀，所述吸粉泵的进气端与出气端均插接有通风管。可选的，所述正反转电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿机壳外壁且传动轴一端与转盘焊接相连。可选的，所述进料口一侧安装有一号电机，所述一号电机一端通过联轴器连接有一号减速机，所述一号减速机的动力输出端通过联轴器与一号齿辊相连接，所述进料口另一侧安装有二号电机，所述二号电机一端通过联轴器连接有二号减速机，所述二号减速机的动力输出端通过联轴器与二号齿辊相连接。可选的，所述进料口底部焊接有料斗，所述料斗底部与研磨筒顶部导通相连。可选的，所述通风管与下料管导通相连，所述通风管延伸至机壳外部且通风管一端安装有手动粉体蝶阀。本技术的有益效果如下：1、本技术通过人工将待加工的矿石样本放入到进料口的内侧，同时使矿石位于一号齿辊和二号齿辊之间，由于一号齿辊上的凸齿与二号齿辊上的凸齿交错排列，并通过一号电机接入市电后带动一号齿辊正时针转动，同时通过二号电机接入市电后带动二号齿辊逆时针转动，通过一号减速机和二号减速机内不同齿轮间的相互配合对一号齿辊和二号齿辊的转速进行调节，可使一号齿辊和二号齿辊获得更大的扭矩，对矿石破碎的更加彻底，经过一号齿辊和二号齿辊破碎后的矿石碎粒会通过重力往下落入到料斗中，由于料斗底部与研磨筒顶部导通相连，矿石碎粒会进入到研磨筒中，通过正反转电机带动研磨辊在研磨筒底部内壁来回摆动，从而将矿石碎粒研磨成粉末状，提高了破碎研磨的效率。2、本技术通过研磨筒内腔两端均安装有第一轴承，将转盘安装早第一轴承的内圈，保证转盘的回旋精度，同时研磨辊两端均安装有第二轴承且第二轴承的内圈与偏心轴传动相连，并通过正反转电机的动力输出端固定连接有传动轴，且传动轴贯穿机壳外壁且传动轴一端与转盘焊接相连，为正反转电机设定一套合适的程序，使其动力输出端左右摆幅相同，而且研磨辊为实心的锰钢柱，其表面光滑，而且研磨辊与研磨筒内腔底部的内壁相贴合，通过研磨辊来回的滚动，从而对矿石碎粒进行研磨，并研磨成粉末状，结构简单效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种矿产品研磨破碎装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种矿产品研磨破碎装置的进料口剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种矿产品研磨破碎装置的电路结构示意图。图中：1、机壳；2、研磨筒；201、转盘；202、第一轴承；203、偏心轴；204、研磨辊；205、第二轴承；206、正反转电机；207、传动轴；208、下料管；3、进料口；301、一号齿辊；302、二号齿辊；303、一号电机；304、一号减速机；305、二号电机；306、二号减速机；4、料斗；5、吸粉泵；501、粉体气动蝶阀；502、通风管；503、手动粉体蝶阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种矿产品研磨破碎装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种矿产品研磨破碎装置包括机壳1，所述机壳1内腔安装有研磨筒2，所述研磨筒2内腔两端均转动连接有转盘201，所述转盘201外壁安装有第一轴承202，所述转盘201表面一体成型有偏心轴203，所述转盘201一侧活动连接有研磨辊204，所述研磨辊204两端均安装有第二轴承205且第二轴承205的内圈与偏心轴203传动相连，所述机壳1外壁安装有正反转电机206，所述研磨筒2底部焊接有下料管208，所述机壳1顶部开设有进料口3，所述进料口3内部转动连接有一号齿辊301，所述一号齿辊301一侧转动连接有二号齿辊302，所述研磨筒2下方安装有吸粉泵5，所述下料管208外壁安装有粉体气动蝶阀501，所述吸粉泵5的进气端与出气端均插接有通风管502。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种矿产品研磨破碎装置通过一号齿辊301和二号齿辊302对矿石进行破碎后，通过料斗落入到研磨筒2中，然后通过研磨辊204对矿石进行研磨，通过正反转电机206带动研磨辊204在研磨筒2底部内壁来回摆动，从而将矿石碎粒研磨成粉末状，提高了破碎研磨的效率，而且结构简单效果好。参考图1所示，本技术实施例提供一种矿产品研磨破碎装置，所述正反转电机206的动力输出端固定连接有传动轴207，所述传动轴207贯穿机壳1外壁且传动轴207一端与转盘201焊接相连，可带动研磨辊204来回摆动。参考图1所示，本技术实施例提供一种矿产品研磨破碎装置，所述进料口3一侧安装有一号电机303，所述一号电机303一端通过联轴器连接有一号减速机304，所述一号减速机304的动力输出端通过联轴器与一号齿辊301相连接，所述进料口3另一侧安装有二号电机305，所述二号电机305一端通过联轴器连接有二号减速机306，所述二号减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿产品研磨破碎装置，其特征在于，所述装置包括机壳，所述机壳内腔安装有研磨筒，所述研磨筒内腔两端均转动连接有转盘，所述转盘外壁安装有第一轴承，所述转盘表面一体成型有偏心轴，所述转盘一侧活动连接有研磨辊，所述研磨辊两端均安装有第二轴承且第二轴承的内圈与偏心轴传动相连，所述机壳外壁安装有正反转电机，所述研磨筒底部焊接有下料管，所述机壳顶部开设有进料口，所述进料口内部转动连接有一号齿辊，所述一号齿辊一侧转动连接有二号齿辊，所述研磨筒下方安装有吸粉泵，所述下料管外壁安装有粉体气动蝶阀，所述吸粉泵的进气端与出气端均插接有通风管。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿产品研磨破碎装置，其特征在于，所述装置包括机壳，所述机壳内腔安装有研磨筒，所述研磨筒内腔两端均转动连接有转盘，所述转盘外壁安装有第一轴承，所述转盘表面一体成型有偏心轴，所述转盘一侧活动连接有研磨辊，所述研磨辊两端均安装有第二轴承且第二轴承的内圈与偏心轴传动相连，所述机壳外壁安装有正反转电机，所述研磨筒底部焊接有下料管，所述机壳顶部开设有进料口，所述进料口内部转动连接有一号齿辊，所述一号齿辊一侧转动连接有二号齿辊，所述研磨筒下方安装有吸粉泵，所述下料管外壁安装有粉体气动蝶阀，所述吸粉泵的进气端与出气端均插接有通风管。


2.根据权利要求1所述的一种矿产品研磨破碎装置，其特征在于，所述正反转电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿机壳外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊力，
申请(专利权)人：山东隆利达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37