一种化工生产用研磨分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用研磨分散设备，包括壳体、清洁单元、分散搅拌单元和U型框；壳体：所述壳体内侧上部的左右两壁之间通过轴承转动连接有两个互相平行的转轴，且两个转轴的一端贯穿延伸至壳体的外侧，两个转轴圆周面的外侧均设有研磨辊；清洁单元：所述清洁单元包括固定杆和毛刷，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆对应设在壳体内侧上部的左右两壁之间位于两个研磨辊外侧的位置，所述固定杆靠近研磨辊一侧设有毛刷；本化工生产用研磨分散设备，研磨分散的效果较好，可以对对研磨装置进行便捷的清理，还可以对研磨分散过的原料进行过滤，而且设备便于移动，能较好的满足现代化化工生产的使用需求。

A kind of grinding and dispersing equipment for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用研磨分散设备
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种化工生产用研磨分散设备。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大，在化工生产过程中，需要用到研磨分散设备对化工原料进行研磨分散，现有的研磨分散设备，研磨分散的效果不佳、效率不高，不便于对研磨装置进行清理，不便于对研磨分散过的原料进行过滤，而且设备不便于移动，不能满足现代化化工生产的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产用研磨分散设备，研磨分散的效果较好，效率比较高，可以对对研磨装置进行便捷的清理，还可以对研磨分散过的原料进行过滤，而且设备便于移动，能较好的满足现代化化工生产的使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用研磨分散设备，包括壳体、清洁单元、分散搅拌单元和U型框；壳体：所述壳体内侧上部的左右两壁之间通过轴承转动连接有两个互相平行的转轴，且两个转轴的一端贯穿延伸至壳体的外侧，两个转轴圆周面的外侧均设有研磨辊；清洁单元：所述清洁单元包括固定杆和毛刷，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆对应设在壳体内侧上部的左右两壁之间位于两个研磨辊外侧的位置，所述固定杆靠近研磨辊一侧设有毛刷；分散搅拌单元：所述分散搅拌单元包括搅拌螺杆和第二电机，所述搅拌螺杆通过轴承转动连接在壳体内侧中部的左右两壁之间，所述第二电机固定在壳体的外侧，所述第二电机的输出轴与搅拌螺杆的一端固定连接；U型框：所述U型框对应设在壳体内壁的中部，所述搅拌螺杆对应位于U型框的内部，所述U型框的底部阵列开设有过滤孔；其中：还包括进料斗、出料口和单片机，所述进料斗和出料口分别对应开设在壳体的上表面和底部，所述单片机设在壳体的外侧，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与第二电机的输入端电连接。进一步的，还包括驱动单元，所述驱动单元包括主齿轮、副齿轮、第一电机和固定架，所述主齿轮和副齿轮的侧面分别与两个转轴的外侧端固定连接，且主齿轮和副齿轮对应啮合，所述固定架设在壳体的外侧，所述第一电机固定在固定架的顶端，所述第一电机的输出轴与主齿轮远离转轴的一侧固定连接，所述第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过第一电机的转动，带动主齿轮的转动，进而带动副齿轮的转动，实现两个研磨辊对原料的研磨。进一步的，还包括支腿，所述支腿的数量为四个，且四个支腿均匀设在壳体底部的四角，通过支腿起到支撑作用。进一步的，还包括移动单元，所述移动单元包括万向轮和安装座，所述安装座设在支腿的底端，所述安装座上对应设有带刹车片的万向轮，通过万向轮可以移动设备。进一步的，还包括观察窗，所述观察窗开设在壳体的前侧，通过观察窗可以观察壳体内部的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工生产用研磨分散设备，具有以下好处：1、通过第一电机的转动，带动主齿轮的转动，进而带动副齿轮的转动，可以实现两个研磨辊对原料的快速高效的研磨，在研磨过程中，通过固定杆上的毛刷，可以将转动研磨的研磨辊上附着的原料进行清理；2、通过第二电机的转动，带动搅拌螺杆的转动，可以对研磨过的原料进行快速高效的分散搅拌，在分散过程中，通过U型框底部的过滤孔可以对分散过的原料进行过滤；3、通过支腿底端安装的万向轮，可以实现设备的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术U型框结构示意图。图中：1壳体、2支腿、3观察窗、4单片机、5进料斗、6驱动单元、61主齿轮、62副齿轮、63第一电机、64固定架、7移动单元、71万向轮、72安装座、8出料口、9分散搅拌单元、91搅拌螺杆、92第二电机、10U型框、11研磨辊、12转轴、13清洁单元、131固定杆、132毛刷、14过滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用研磨分散设备，包括壳体1、清洁单元13、分散搅拌单元9和U型框10；壳体1：壳体1内侧上部的左右两壁之间通过轴承转动连接有两个互相平行的转轴12，且两个转轴12的一端贯穿延伸至壳体1的外侧，两个转轴12圆周面的外侧均设有研磨辊11；清洁单元13：清洁单元13包括固定杆131和毛刷132，固定杆131的数量为两个，且两个固定杆131对应设在壳体1内侧上部的左右两壁之间位于两个研磨辊11外侧的位置，固定杆131靠近研磨辊11一侧设有毛刷132，在研磨过程中，通过固定杆131上的毛刷132，可以将转动研磨的研磨辊11上附着的原料进行清理；分散搅拌单元9：分散搅拌单元9包括搅拌螺杆91和第二电机92，搅拌螺杆91通过轴承转动连接在壳体1内侧中部的左右两壁之间，第二电机92固定在壳体1的外侧，第二电机92的输出轴与搅拌螺杆91的一端固定连接，通过第二电机92的转动，带动搅拌螺杆91的转动，可以对研磨过的原料进行快速高效的分散搅拌；U型框10：U型框10对应设在壳体1内壁的中部，搅拌螺杆91对应位于U型框10的内部，U型框10的底部阵列开设有过滤孔14，在分散过程中，通过U型框10底部的过滤孔14可以对分散过的原料进行过滤；其中：还包括进料斗5、出料口8和单片机4，进料斗5和出料口8分别对应开设在壳体1的上表面和底部，通过进料斗5加入待加工的原料，通过出料口8将研磨分散过的原料排出，单片机4设在壳体1的外侧，单片机4的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机4的输出端与第二电机92的输入端电连接。其中：还包括驱动单元6，驱动单元6包括主齿轮61、副齿轮62、第一电机63和固定架64，主齿轮61和副齿轮62的侧面分别与两个转轴12的外侧端固定连接，且主齿轮61和副齿轮62对应啮合，固定架64设在壳体1的外侧，第一电机63固定在固定架64的顶端，第一电机63的输出轴与主齿轮61远离转轴12的一侧固定连接，第一电机63的输入端与单片机4的输出端电连接，通过第一电机63的转动，带动主齿轮61的转动，进而带动副齿轮62的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用研磨分散设备，其特征在于：包括壳体（1）、清洁单元（13）、分散搅拌单元（9）和U型框（10）；/n壳体（1）：所述壳体（1）内侧上部的左右两壁之间通过轴承转动连接有两个互相平行的转轴（12），且两个转轴（12）的一端贯穿延伸至壳体（1）的外侧，两个转轴（12）圆周面的外侧均设有研磨辊（11）；/n清洁单元（13）：所述清洁单元（13）包括固定杆（131）和毛刷（132），所述固定杆（131）的数量为两个，且两个固定杆（131）对应设在壳体（1）内侧上部的左右两壁之间位于两个研磨辊（11）外侧的位置，所述固定杆（131）靠近研磨辊（11）一侧设有毛刷（132）；/n分散搅拌单元（9）：所述分散搅拌单元（9）包括搅拌螺杆（91）和第二电机（92），所述搅拌螺杆（91）通过轴承转动连接在壳体（1）内侧中部的左右两壁之间，所述第二电机（92）固定在壳体（1）的外侧，所述第二电机（92）的输出轴与搅拌螺杆（91）的一端固定连接；/nU型框（10）：所述U型框（10）对应设在壳体（1）内壁的中部，所述搅拌螺杆（91）对应位于U型框（10）的内部，所述U型框（10）的底部阵列开设有过滤孔（14）；/n其中：还包括进料斗（5）、出料口（8）和单片机（4），所述进料斗（5）和出料口（8）分别对应开设在壳体（1）的上表面和底部，所述单片机（4）设在壳体（1）的外侧，所述单片机（4）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（4）的输出端与第二电机（92）的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用研磨分散设备，其特征在于：包括壳体（1）、清洁单元（13）、分散搅拌单元（9）和U型框（10）；
壳体（1）：所述壳体（1）内侧上部的左右两壁之间通过轴承转动连接有两个互相平行的转轴（12），且两个转轴（12）的一端贯穿延伸至壳体（1）的外侧，两个转轴（12）圆周面的外侧均设有研磨辊（11）；
清洁单元（13）：所述清洁单元（13）包括固定杆（131）和毛刷（132），所述固定杆（131）的数量为两个，且两个固定杆（131）对应设在壳体（1）内侧上部的左右两壁之间位于两个研磨辊（11）外侧的位置，所述固定杆（131）靠近研磨辊（11）一侧设有毛刷（132）；
分散搅拌单元（9）：所述分散搅拌单元（9）包括搅拌螺杆（91）和第二电机（92），所述搅拌螺杆（91）通过轴承转动连接在壳体（1）内侧中部的左右两壁之间，所述第二电机（92）固定在壳体（1）的外侧，所述第二电机（92）的输出轴与搅拌螺杆（91）的一端固定连接；
U型框（10）：所述U型框（10）对应设在壳体（1）内壁的中部，所述搅拌螺杆（91）对应位于U型框（10）的内部，所述U型框（10）的底部阵列开设有过滤孔（14）；
其中：还包括进料斗（5）、出料口（8）和单片机（4），所述进料斗（5）和出料口（8）分别对应开设在壳体（1）的上表面和底部，所述单片机（4）设在壳体（1）的外侧，所述单片机（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏党生，
申请(专利权)人：沾化海川生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37