一种组合模块式导热油锅炉制造技术

本申请公开了一种组合模块式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出，通过设置多层筒状盘管并配置为同心环结构，形成烟气在炉膛内弯曲行进延长烟气与盘管的换热路径长度的结构，达到缩小体积便于运输的同时，保证换热路径长度保持换热效能的技术效果。

A combined modular heat transfer oil boiler

【技术实现步骤摘要】
一种组合模块式导热油锅炉
本申请涉及燃气锅炉领域，具体的说是一种组合模块式导热油锅炉。
技术介绍
在锅炉的不断发展中，传统的燃煤锅炉虽然制造成本低、制作难度小，但是其在使用时燃煤的利用率低，并且污染较大，对环境产生了很大的影响，因此，目前多采用燃气锅炉来逐渐代替传统的燃煤锅炉，其中，燃气导热油锅炉为一种新型的锅炉，具有低压、高温的工作特性，热传导效率高且对管路的压力小。专利技术人发现，虽然燃气导热油锅炉拥有较多的优势，但是其结构特性所带来的弊端导致其外观滚梯较大，难以进行整体运输，但对于拆分出厂、现场组装、砌筑的形式存在现场工作量大、安装周期长的缺点；另外，若直接采用缩小体积的方式来达到快速运输的效果，则其烟道较短，盘管与烟气的换热时间不足导致内部导热介质无法提升至所需温度，难以进行正常的运行和热量输出。
技术实现思路
本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种组合模块式导热油锅炉，通过设置多层筒状盘管并配置为同心环结构，形成烟气在炉膛内弯曲行进延长烟气与盘管的换热路径长度的结构，达到缩小体积便于运输的同时，保证换热路径长度保持换热效能的技术效果。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种组合模块式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出。进一步的，所述内盘管与远离进料口端的炉膛端面之间具有第一通道，用于引导内盘管向心侧产生的烟气全部通过第一通道流向内盘管与中盘管的间隙；中盘管与靠近进料口端的炉膛端面之间具有第二通道，用于引导内盘管与中盘管的间隙内的烟气全部通过第二通道流向中盘管与外盘管的间隙。进一步的，所述的外盘管固定在炉膛上，两端分别与炉膛的两个端面对齐，用于隔离中盘管与炉膛。进一步的，所述第一通道和第二通道均为环形。进一步的，相邻盘管之间布置有固定件，用于相互支撑形成与炉膛一体的稳定结构。进一步的，所述锅炉本体有两个，两个锅炉本体对应的两个炉膛的轴线平行布置，其对应的两个排气口连通后，共同通过一个烟道排出。进一步的，所述烟道远离排气口的一端依次连通有节能器、引风机和烟囱，用于将炉膛内产生的烟气依次经过排气口、节能器、引风机后通过烟囱排出。进一步的，每个炉膛的均配合有一个燃烧器，用于点燃炉膛内的燃料。进一步的，燃烧器与锅炉本体之间、两个锅炉本体之间均是可拆卸连接。进一步的，所述盘管内注有导热介质，所述导热介质在盘管内流动并吸收炉膛内的热量；所述的导热介质为导热油。与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：(1)通过三层盘管构成炉膛内的烟气通道，使烟气在炉膛内的盘管之间多次改变流动方向，延长烟气与盘管接触换热的路径长度，达到提高换热效能，保证换热能力的目的；(2)采用同心环结构的多层盘管，配置以环形的通道，能够使烟气在流经通道时获得更大的接触面积；相较于传统的矩形弯曲烟道，采用环形的结构能够将盘管间隙变小，扩大整体的接触面积，减缓烟气流动速度，提高传热效率；(3)采用可拆卸式的模块化组成，在运输时能够更为方便的进行拆分运输和现场的组装，提高安装效率的同时降低了运输的难度。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请实施例1的组合模块式导热油锅炉的整体结构示意图；图2为本申请实施例1的锅炉本体的侧视图；图3为本申请实施例1的锅炉内部结构示意图。其中：1、炉膛，2、内盘管，3、中盘管，4、外盘管，5、进料口，6、排气口，7、端面，8、锅炉本体，9、烟道，10、节能器，11、引风机，12、烟囱。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术燃气导热油锅炉拥有较多的优势，但是其结构特性所带来的弊端导致其外观滚梯较大，难以进行整体运输，但对于拆分出厂、现场组装、砌筑的形式存在现场工作量大、安装周期长的缺点；另外，若直接采用缩小体积的方式来达到快速运输的效果，则其烟道较短，盘管与烟气的换热时间不足导致内部导热介质无法提升至所需温度，难以进行正常的运行和热量输出，针对上述技术问题，本申请提出了一种组合模块式导热油锅炉。实施例1本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种组合模块式导热油锅炉。包括两个相同结构的锅炉本体8，锅炉本体内部包括一个炉膛1，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管2、中盘管3和外盘管4，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口5，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口6，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出；两个锅炉本体对应的两个炉膛的轴线平行布置，其对应的两个排气口连通后，共同通过一个烟道9排出；所述烟道远离排气口的一端依次连通有节能器10、引风机11和烟囱12，用于将炉膛内产生的烟气依次经过排气口、节能器、引风机后通过烟囱排出。采用可拆卸式的模块化组成，在运输时能够更为方便的进行拆分运输和现场的组装，提高安装效率的同时降低了运输的难度。相较于传统的导热油锅炉结构，本申请中所公开的导热油锅炉本体体积较小，为了保证换热效率，在本实施例中，所述内盘管与远离进料口端的炉膛端面7之间具有第一通道，用于引导内盘管向心侧产生的烟气全部通过第一通道流向内盘管与中盘管的间隙；中盘管与靠近进料口端的炉膛端面之间具有第二通道，用于引导内盘管与中盘管的间隙内的烟气全部通过第二通道流向中盘管与外盘管的间隙；采用同心环结构的多层盘管，配置以环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合模块式导热油锅炉，其特征在于，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合模块式导热油锅炉，其特征在于，包括锅炉本体，锅炉本体内部包括一个炉膛，所述炉膛内布置有圆筒状的盘管，所述盘管包括内到外依次设置的同心环型布置的内盘管、中盘管和外盘管，相邻盘管之间留有间隙，构成容纳烟气通过的连续通道，所述炉膛一端设有进料口，用于向内盘管向心侧供应燃料，炉膛远离进料口一端外圆周面上设有连通炉膛内部的排气口，用于将依次通过内盘管和中盘管的间隙、中盘管和外盘管的间隙后的烟气排出。


2.如权利要求1所述的组合模块式导热油锅炉，其特征在于，所述内盘管与远离进料口端的炉膛端面之间具有第一通道，用于引导内盘管向心侧产生的烟气全部通过第一通道流向内盘管与中盘管的间隙；中盘管与靠近进料口端的炉膛端面之间具有第二通道，用于引导内盘管与中盘管的间隙内的烟气全部通过第二通道流向中盘管与外盘管的间隙。


3.如权利要求2所述的组合模块式导热油锅炉，其特征在于，所述的外盘管固定在炉膛上，两端分别与炉膛的两个端面对齐，用于隔离中盘管与炉膛。


4.如权利要求3所述的组合模块式导热油锅炉，其特征在于，所述第一通道和第二通道均...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宁宁，于明平，
申请(专利权)人：青岛胜利锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37