一种高效燃气热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效燃气热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体的一端设置有烧嘴固定端，烧嘴固定端上固定有烧嘴喷管，烧嘴喷管设置在所述热风炉本体内，烧嘴喷管的内部设置有互为同心圆的环状空气管与环状燃气管，环状空气管与环状燃气管间隔交替设置，其中中心处为燃气管，环状空气管与环状燃气管各设置两层而且之间由套管壁隔开，每层套管壁与烧嘴喷管上设置有多个气流孔，烧嘴喷管内侧与套管壁内侧设置有三角凸起块，烧嘴喷管的正上方的热风炉本体上设置有燃烧风管，热风炉本体上中部靠近热风出口方向还设置有调节风管，在实际使用中，通过该热风炉可使进入其中的空气与燃气充分混合，提高混合气的燃烧效率。

A kind of high efficiency gas stove

【技术实现步骤摘要】
一种高效燃气热风炉
本技术涉及燃气热风炉，具体涉及一种高效燃气热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前，高炉热风炉已经进入顶燃式热风炉时代，从节能降耗上考虑要求高炉鼓风向高风温方向发展，尤其是在燃烧低热值高炉煤气下获得高热风温度，而且还要达到高的热效率，以最终实现高效、节能、环保、增产的目的。热风炉要实现高效与热风温度可调，关键在于如何提高其燃气与热量的利用效率，与燃气燃烧不充分，尾气排放中污染物含量较高。其燃烧过程与传热过程能否达到高强度燃烧与高效率传热以及长时间的向高炉输送高风温，当热风炉以性能优化的燃烧装置与蓄热-换热装置作为实现高风温的基础之后，如何提高燃气与助燃空气的混合以及送风时间的长短就成为高效燃烧与温度可控的主要条件。综上所述，对现有高炉热风炉的改进与创新势在必行。因此，生产一种结构简单，操作方便，投资省，工作效率高，不额外占地，管路系统简单，结构稳定，送风时间长的热风炉，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的热风炉在使用过程中燃气气的燃烧不完全与输出热风的温度不可控，部分的燃气在热风炉内并未发生燃烧，而随烟气直接排到大气中，此过程不仅浪费燃气而且对环境也会造成污染的问题，其次对输出的热风温度不具有快速温度调节的能力，提供一种高效燃气热风炉，其应用时通过在燃烧喷管内设置多层空气管层与燃气管层，并在管层上设置气流孔可使的空气与燃气充分混合，通过在管壁上喷涂催化剂，最终使热风炉内的气体与催化剂的反应接触面积更大、反应效率更高从而减少未燃天然气的排放量，同时通过热风炉上设置的燃烧风管与调节风管调节燃烧过程的氧气的量与燃烧后高温气体中空气的参配量，从而可以快速的调节输出的热风的温度，从而满足需热风装置对热风的使用要求。本技术通过以下技术方案实现：一种高效燃气热风炉，包括热风炉本体，其特征在于，所述热风炉本体的一端设置有烧嘴固定端，所述烧嘴固定端上固定有烧嘴喷管，所述烧嘴喷管设置在所述热风炉本体内，所述烧嘴喷管的内部设置有互为同心圆的环状空气管与环状燃气管，所述环状空气管与环状燃气管间隔交替设置，其中中心处为燃气管，所述环状空气管与环状燃气管各设置两层而且之间由套管壁隔开，所述每层套管壁与烧嘴喷管上设置有多个气流孔，所述烧嘴喷管内侧与套管壁内侧设置有三角凸起块，所述烧嘴喷管的正上方的热风炉本体上设置有燃烧风管，所述热风炉本体与烧嘴固定端相对的另一端设置有热风出口，所述热风炉本体上中部靠近热风出口方向还设置有调节风管。目前，现有技术存在的热风炉在使用过程中燃气气的燃烧不完全与输出热风的温度不可控，部分的燃气在热风炉内并未发生燃烧，而随烟气直接排到大气中，此过程不仅浪费燃气而且对环境也会造成污染的问题，其次对输出的热风温度不具有快速温度调节的能力，所以本申请提供了一种高效燃气热风炉，在实际使用中，燃气与空气进入烧嘴喷管后先混合后进行燃烧，在燃烧的过程中由上部的燃烧风管进一步为燃烧过程提供空气，从而使得整个过程燃烧充分，随后高温气体向热风出口移动，期间通过调节风管向热风炉内再送入部分的冷空气，从而及增加了热风的输出量，而且可以快速调节热风的温度。进一步的，一种高效燃气热风炉，所述气流孔的尺寸大小为1-5cm，在烧嘴喷管上设置气流孔可以使得空气与燃气充分混合，即可保证燃气完全燃烧。进一步的，一种高效燃气热风炉，所述环状空气管的圆环间距为5-20cm。进一步的，一种高效燃气热风炉，所述环状燃气管的圆环间距为5-10cm。进一步的，一种高效燃气热风炉，所述环状空气管、环状燃气管的管壁内外与三角凸起块上均涂覆有催化剂，可增大催化剂与混合气体的接触面积，可以更好的催化燃气燃烧。进一步的，一种高效燃气热风炉，所述燃烧风管的进风口与烧嘴喷管垂直相对，当燃烧风管内的气体进入热风炉就可以第一时间与燃烧气混合，可以充分为燃烧过程补充空气。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种高效燃气热风炉，通过在燃烧喷管内设置多层空气管层与燃气管层，并在管层上设置气流孔可使的空气与燃气充分混合，使得在燃烧过程提高混合气的燃烧效率。2、本技术一种高效燃气热风炉，通过在管壁上喷涂催化剂，最终使热风炉内的气体与催化剂的反应接触面积更大、反应效率更高从而减少未燃天然气的排放量。3、本技术一种高效燃气热风炉，通过所设置的燃气管道尺寸小于空气管道的尺寸，使得进入烧嘴中的空气为过量，最终进一步提高天然气的燃烧率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构正视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-热风炉本体，2-燃烧风管，3-调节风管，4-热风出口，5-烧嘴固定端，6-环状空气管，7-环状燃气管，8-烧嘴喷管，9-气流孔，10-套管壁，11-三角凸起块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1-2所示，一种高效燃气热风炉，包括热风炉本体1，所述热风炉本体1的一端设置有烧嘴固定端5，所述烧嘴固定端5上固定有烧嘴喷管8，所述烧嘴喷管8设置在所述热风炉本体1内，所述烧嘴喷管8的内部设置有互为同心圆的环状空气管6与环状燃气管7，所述环状空气管6与环状燃气管7间隔交替设置，其中中心处为燃气管，所述环状空气管6与环状燃气管7各设置两层而且之间由套管壁10隔开，所述每层套管壁10与烧嘴喷管8上设置有多个气流孔9，所述烧嘴喷管8内侧与套管壁10内侧设置有三角凸起块11，所述烧嘴喷管8的正上方的热风炉本体1上设置有燃烧风管2，所述热风炉本体1与烧嘴固定端5相对的另一端设置有热风出口4，所述热风炉本体1上中部靠近热风出口4方向还设置有调节风管3，所述气流孔的尺寸大小为1-5cm，所述环状空气管的圆环间距为5-20cm，所述环状燃气管的圆环间距为5-10cm，所述环状空气管、环状燃气管的管壁内外与三角凸起块11上均涂覆有催化剂，所述燃烧风管的进风口与烧嘴喷管垂直相对，在实际使用中，燃气与空气进入烧嘴喷管后先混合后进行燃烧，在燃烧的过程中由上部的燃烧风管进一步为燃烧过程提供空气，从而使得整个过程燃烧充分，随后高温气体向热风出口移动，期间通过调节风管向热风炉内再送入部分的冷空气，从而及增加了热风的输出量，而且可以快速调节热风的温度。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效燃气热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于，所述热风炉本体(1)的一端设置有烧嘴固定端(5)，所述烧嘴固定端(5)上固定有烧嘴喷管(8)，所述烧嘴喷管(8)设置在所述热风炉本体(1)内，所述烧嘴喷管(8)的内部设置有互为同心圆的环状空气管(6)与环状燃气管(7)，所述环状空气管(6)与环状燃气管(7)间隔交替设置，其中中心处为燃气管，所述环状空气管(6)与环状燃气管(7)各设置两层而且之间由套管壁(10)隔开，所述每层套管壁(10)与烧嘴喷管(8)上设置有多个气流孔(9)，所述烧嘴喷管(8)内侧与套管壁(10)内侧设置有三角凸起块(11)，所述烧嘴喷管(8)的正上方的热风炉本体(1)上设置有燃烧风管(2)，所述热风炉本体(1)与烧嘴固定端(5)相对的另一端设置有热风出口(4)，所述热风炉本体(1)上中部靠近热风出口(4)方向还设置有调节风管(3)，所述气流孔的尺寸大小为3-5cm，所述环状空气管的圆环间距为5-20cm，所述环状燃气管的圆环间距为5-10cm，所述环状空气管、环状燃气管的管壁内外与三角凸起块(11)上均涂覆有催化剂，所述燃烧风管的进风口与烧嘴喷管垂直相对。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效燃气热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于，所述热风炉本体(1)的一端设置有烧嘴固定端(5)，所述烧嘴固定端(5)上固定有烧嘴喷管(8)，所述烧嘴喷管(8)设置在所述热风炉本体(1)内，所述烧嘴喷管(8)的内部设置有互为同心圆的环状空气管(6)与环状燃气管(7)，所述环状空气管(6)与环状燃气管(7)间隔交替设置，其中中心处为燃气管，所述环状空气管(6)与环状燃气管(7)各设置两层而且之间由套管壁(10)隔开，所述每层套管壁(10)与烧嘴喷管(8)上设置有多个气流孔(9)，所述烧嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱尊修，张月芝，
申请(专利权)人：青岛德汇鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37