一种具有双向散热效果的热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热解气化炉技术领域，公开了一种具有双向散热效果的热解气化炉，所述炉体的上表面安装有垃圾进料口，且炉体的前后表面均设置有散热组件，所述炉体的一侧表面设置有清洁组件，且炉体的下表面安装有处理灰斗，所述炉体的前后表面下端两侧均固定安装有支撑架，且炉体的内部设置有干燥层，所述干燥层的下方设置有热解气化层，所述热解气化层的下方设置有燃烧层，所述燃烧层的下方设置有燃尽层，所述燃尽层的内部安装有旋转炉排，散热组件可以增加炉体的散热效果，使处理后炉体快速冷却，增加了实用性，清洁组件可以对炉体内壁附着的灰尘和杂质进行快速清洁，结构简单使用方便。

A pyrolysis gasifier with two-way heat dissipation effect

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向散热效果的热解气化炉
本技术涉及热解气化炉
，具体是一种具有双向散热效果的热解气化炉。
技术介绍
垃圾热解技术的核心在于热解炉，其结构主要包括热解气化炉和二燃室，热解气化炉产生的热解可燃气经导气装置进入二燃室深度燃烧，最大程度上控制了二次污染的产生，杜绝了有毒、有害气体，特别是二噁英的产生，完全燃烧性能好，避免二次污染，适合处理中、低热值废弃物，使用寿命长。但是现有的热解气化炉仍然存在一些不足之处，比如现有的热解气化炉散热效果差，而且热解气化炉长时间使用后内壁容易附着有灰尘和杂质难以清理。因此，本领域技术人员提供了一种具有双向散热效果的热解气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双向散热效果的热解气化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向散热效果的热解气化炉，包括炉体，所述炉体的上表面安装有垃圾进料口，且炉体的前后表面均设置有散热组件，所述炉体的一侧表面设置有清洁组件，且炉体的下表面安装有处理灰斗，所述炉体的前后表面下端两侧均固定安装有支撑架，且炉体的内部设置有干燥层，所述干燥层的下方设置有热解气化层，所述热解气化层的下方设置有燃烧层，所述燃烧层的下方设置有燃尽层，所述燃尽层的内部安装有旋转炉排。作为本技术再进一步的方案：所述散热组件包括散热片、散热风扇和保护罩壳，所述保护罩壳的内部表面固定安装有散热片，且保护罩壳的内部位于散热片的外部设置有散热风扇。作为本技术再进一步的方案：所述清洁组件包括清洁刮板、活动滑槽、安装块、活动滑块、保护盖板、外壳和隔热把手，所述安装块的内部开设有活动滑槽，且安装块的一侧固定安装有外壳，所述活动滑槽的内部滑动连接有活动滑块，所述外壳的一侧活动安装有保护盖板，所述活动滑块的前后表面均固定安装有清洁刮板，且活动滑块的一侧固定连接有隔热把手。作为本技术再进一步的方案：所述支撑架为铝合金材质的构件，且支撑架的高度为50cm。作为本技术再进一步的方案：所述散热片为铜材质的构件，且散热片在炉体的外表面水平排列安装。作为本技术再进一步的方案：所述清洁刮板为不锈钢材质的构件，且清洁刮板的外部与炉体紧密贴合。作为本技术再进一步的方案：所述隔热把手的表面固定安装有隔热护垫，隔热护垫的内部填充有气凝胶毡的材质构件，且隔热护垫的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有散热组件，可以增加炉体的散热效果，使处理后炉体快速冷却，增加了实用性；2、本技术通过设置有清洁组件，可以对炉体内壁附着的灰尘和杂质进行快速清洁，结构简单使用方便。附图说明图1为一种具有双向散热效果的热解气化炉的结构示意图；图2为一种具有双向散热效果的热解气化炉中炉体的内部结构示意图；图3为一种具有双向散热效果的热解气化炉中散热组件的结构示意图；图4为一种具有双向散热效果的热解气化炉中清洁组件的结构示意图；图5为图3中A的放大图；图6为图4中B的放大图。图中：1、炉体；2、散热组件；201、散热片；202、散热风扇；203、保护罩壳；3、支撑架；4、垃圾进料口；5、清洁组件；501、清洁刮板；502、活动滑槽；503、安装块；504、活动滑块；505、保护盖板；506、外壳；507、隔热把手；6、干燥层；7、热解气化层；8、燃烧层；9、燃尽层；10、处理灰斗；11、旋转炉排。具体实施方式请参阅图1～6，本技术实施例中，一种具有双向散热效果的热解气化炉，包括炉体1，炉体1的上表面安装有垃圾进料口4，且炉体1的前后表面均设置有散热组件2，炉体1的一侧表面设置有清洁组件5，且炉体1的下表面安装有处理灰斗10，炉体1的前后表面下端两侧均固定安装有支撑架3，且炉体1的内部设置有干燥层6，干燥层6的下方设置有热解气化层7，热解气化层7的下方设置有燃烧层8，燃烧层8的下方设置有燃尽层9，燃尽层9的内部安装有旋转炉排11，支撑架3为铝合金材质的构件，且支撑架3的高度为50cm。在图3中：炉体1的前后表面均设置有散热组件2，散热组件2包括散热片201、散热风扇202和保护罩壳203，保护罩壳203的内部表面固定安装有散热片201，且保护罩壳203的内部位于散热片201的外部设置有散热风扇202，散热片201为铜材质的构件，且散热片201在炉体1的外表面水平排列安装，通过设置有散热组件2，可以增加炉体1的散热效果，使处理后炉体1快速冷却，增加了实用性。在图4中：炉体1的一侧表面设置有清洁组件5，清洁组件5包括清洁刮板501、活动滑槽502、安装块503、活动滑块504、保护盖板505、外壳506和隔热把手507，安装块503的内部开设有活动滑槽502，且安装块503的一侧固定安装有外壳506，活动滑槽502的内部滑动连接有活动滑块504，外壳506的一侧活动安装有保护盖板505，活动滑块504的前后表面均固定安装有清洁刮板501，且活动滑块504的一侧固定连接有隔热把手507，清洁刮板501为不锈钢材质的构件，且清洁刮板501的外部与炉体1紧密贴合，隔热把手507的表面固定安装有隔热护垫，隔热护垫的内部填充有气凝胶毡的材质构件，且隔热护垫的表面开设有防滑纹，通过设置有清洁组件5，可以对炉体1内壁附着的灰尘和杂质进行快速清洁，结构简单使用方便。本技术的工作原理是：使用时首先将垃圾从垃圾进料口4放入，热解气化炉从上到下,依次为干燥层6、热解气化层7、燃烧层8、燃尽层9，垃圾首先在干燥层6由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层7作用下干燥,其中的水分挥发干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中，热解气化后的残留物进入燃烧层8充分燃烧，燃烧层8产生的残渣经过燃尽层9继续燃烧完全后,经旋转炉排11的机械挤压、破碎,落入收集处理灰斗10定期排出炉外，当残渣处理完之后，工作人员可以通过打开散热风扇202，散热风扇202对散热片201进行散热，散热片201将炉体1内部的热量导出至散热片201的表面，热量最后由散热风扇202进行消除，通过设置有散热组件2，可以增加炉体1的散热效果，使处理后炉体1快速冷却，增加了实用性，炉体1冷却后工作人员可以打开保护盖板505，然后握住隔热把手507，隔热把手507表面固定安装有隔热护垫可以保护手部的安全，握住隔热把手507上下移动，隔热把手507带动清洁刮板501上下移动，清洁刮板501与炉体1的内壁紧密贴合，清洁刮板501与炉体1接触时对炉体1内壁附着的杂至进行刮除，维持炉体1内壁的清洁，通过设置有清洁组件5，可以对炉体1内壁附着的灰尘和杂质进行快速清洁，结构简单使用方便。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双向散热效果的热解气化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上表面安装有垃圾进料口(4)，且炉体(1)的前后表面均设置有散热组件(2)，所述炉体(1)的一侧表面设置有清洁组件(5)，且炉体(1)的下表面安装有处理灰斗(10)，所述炉体(1)的前后表面下端两侧均固定安装有支撑架(3)，且炉体(1)的内部设置有干燥层(6)，所述干燥层(6)的下方设置有热解气化层(7)，所述热解气化层(7)的下方设置有燃烧层(8)，所述燃烧层(8)的下方设置有燃尽层(9)，所述燃尽层(9)的内部安装有旋转炉排(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有双向散热效果的热解气化炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的上表面安装有垃圾进料口(4)，且炉体(1)的前后表面均设置有散热组件(2)，所述炉体(1)的一侧表面设置有清洁组件(5)，且炉体(1)的下表面安装有处理灰斗(10)，所述炉体(1)的前后表面下端两侧均固定安装有支撑架(3)，且炉体(1)的内部设置有干燥层(6)，所述干燥层(6)的下方设置有热解气化层(7)，所述热解气化层(7)的下方设置有燃烧层(8)，所述燃烧层(8)的下方设置有燃尽层(9)，所述燃尽层(9)的内部安装有旋转炉排(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有双向散热效果的热解气化炉，其特征在于，所述散热组件(2)包括散热片(201)、散热风扇(202)和保护罩壳(203)，所述保护罩壳(203)的内部表面固定安装有散热片(201)，且保护罩壳(203)的内部位于散热片(201)的外部设置有散热风扇(202)。


3.根据权利要求1所述的一种具有双向散热效果的热解气化炉，其特征在于，所述清洁组件(5)包括清洁刮板(501)、活动滑槽(502)、安装块(503)、活动滑块(504)、保护盖板(505)、外壳(506)和隔热把手(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，赵建军，
申请(专利权)人：内蒙古克澜尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15